EL 1.3343 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.3343?
El acero 1.3343, también conocido como HS6-5-2C, es uno de los aceros rápidos más utilizados. Es adecuado para herramientas de conformado en frío (por ejemplo, matrices de extrusión en frío) y también se puede utilizar para determinadas aplicaciones para trabajar en caliente gracias a su alta resistencia al desgaste, por ejemplo, para moldes de plástico. La adición de wolframio y molibdeno confiere a este acero rápido una excelente combinación de tenacidad, resistencia al desgaste, dureza en caliente y buena resistencia de filo, que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
Características
El acero rápido 1.3343 es ideal para aplicaciones de alta velocidad y alto desgaste.
Hay que tener cuidado si se erosiona o suelda el material, porque estos procesos pueden provocar fragilización en estas zonas, creando puntos de entrada de óxido y puntos débiles en los que el material puede agrietarse. Con un buen tratamiento superficial, se puede endurecer aún más en la superficie y reducir la fricción, lo cual es necesario cuando se utiliza, por ejemplo, para machos de roscar o brocas. Si se cuida y usa adecuadamente, este material se puede utilizar para una gran variedad de aplicaciones.
Concretamente, esto significa:
- alta resistencia al desgaste
- alta resistencia al impacto
- buena resistencia a la compresión
- alta resistencia al calor
- buena resistencia de los bordes
- se puede nitrurar
- se puede erosionar, pero se recomienda precaución
- la dureza de trabajo es de 62 – 65 HRC
Posibilidades de aplicación
El 1.3343 tiene un buen rendimiento de corte sin perder la dureza hasta una temperatura de 600 °C, en cambio, el acero común para trabajar en frío pierde la dureza a unos 200 °C. La base de estas capacidades reside en sus aleaciones y la estructura martensítica.
- herramientas de mecanizado por arranque de virutas
- fresas
- brocas espirales
- machos de roscar
- escariadores
- herramientas para brochar
- cuchillas para tornear
- cuchillas para cepillar
- segmentos de sierra circular
- sierras de metal
- herramientas para trabajar madera
- terrajas de roscar
- avellanadores
- punzones para extrusión en frío
- herramientas para corte de precisión
- matrices
- punzones
- moldes para plástico con alta resistencia al desgaste
1.3343 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,86 - 0,94 | 0,0 - 0,45 | 0,0 - 0,4 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 3,8 - 4,5 | 4,7 - 5,2 | 1,7 - 2,1 | 5,9 - 6,7 |
Denominación química:
HS6-5-2C
Dureza de trabajo:
62-65 HRC
Dureza al suministrar:
270 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.3343
¿A qué grupo de acero pertenece el 1.3343?
• Acero rápido martensítico
• Acero para moldes de plástico
• Acero para trabajar en frío
• Acero para trabajar en caliente
¿Es un acero inoxidable el 1.3343?
Para ser clasificado como acero inoxidable, debe tener un contenido en masa de cromo del 10,5 %. Con un contenido de cromo del 3,8 – 4,5 %, el acero rápido 1.3343 no es acero inoxidable.
¿Es resistente a la corrosión el 1.3343?
Aunque el 1.3343 presenta cierta resistencia a la corrosión, es susceptible a la oxidación en entornos húmedos y corrosivos. La resistencia a la corrosión se puede mejorar recubriendo el material, limitando la exposición a entornos corrosivos y aplicando buenas prácticas de mantenimiento y almacenamiento para evitar la corrosión.
¿Es magnetizable el 1.3343?
Como material ferromagnético, el acero rápido 1.3343 es magnetizable y adecuado para sujetarse magnéticamente.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.3343
La dureza de trabajo del 1.3343
La dureza de trabajo del acero rápido 1.3343 es de 62 – 65 HRC.
La densidad del 1.3343
La densidad habitual del acero rápido 1.3343 es de 8,12 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.3343
La resistencia a la tracción del HSS 1.3343 es de aproximadamente 920 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
La maquinabilidad del 1.3343
En estado recocido, el 1.3343 se considera un acero con una maquinabilidad «media» y una aptitud para el rectificado moderada.
En una escala en la que 1 es baja y 6 es alta, el material 1.3343 obtiene un 2.
La resistencia al desgaste del 1.3343
El HSS 1.3343 obtiene un 6 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta por su resistencia al desgaste.
La conductividad térmica del 1.3343
La conductividad térmica del material 1.3343 a una temperatura de 20 °C es de 32,8 W/(m*K).
Conductividad térmica
valor W/(m*K)
a una temperatura de
32,8
20 °C
23,5
350 °C
25,5
700 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.3343
La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas, lo cual puede ser muy importante para trabajar a altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
valor 10-6m/(m*K)
a una temperatura de
10,8
20 – 100 °C
11,8
20 – 200 °C
12,0
20 – 300 °C
12,5
20 – 400 °C
La resistencia eléctrica específica del 1.3343
La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica específica del HSS 1.3343.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm2)/m
a la temperatura de
0,524
20 °C
0,581
100 °C
0,664
200 °C
0,751
300 °C
1.3343 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Schnellarbeitsstahl 1.3343 liegt bei 219 kN/mm2.
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PROCEDIMIENTO DEL 1.3343
El tratamiento térmico del 1.3343
El tratamiento térmico determina las características de los materiales. Por lo tanto, siempre debe realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar o mejorar la vida útil de los componentes, las herramientas y las piezas.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido del 1.3343
Caliente el material 1.3343 de manera uniforme a una temperatura de 870 °C y manténgala durante 1 hora por cada 25 mm de espesor, pero durante un mínimo de 2 horas. A continuación, las piezas se enfrían en el horno a 10 °C hasta 540 °C y se dejan enfriar hasta la temperatura ambiente, ya sea en el horno o al aire libre.
El alivio de tensiones del 1.3343
El acero rápido 1.3343 se tiene que someter a un alivio de tensiones después de un mecanizado intensivo y antes de templar, para evitar posibles deformaciones.
Caliente el material a una temperatura de 630 – 650 °C, manténgalo a esa temperatura durante aproximadamente 2 horas y, a continuación, enfríe las piezas al aire hasta que alcancen la temperatura ambiente.
El revenido del 1.3343
Caliente el material a una temperatura de revenido de 530 – 560 °C y manténgalo durante al menos 2 horas. Se recomienda realizar un doble revenido de este material.
El temple del 1.3343
Para templar el 1.3343, primero se precalienta el material de manera uniforme en un horno de circulación de aire a una temperatura de 400 °C, luego se aumenta uniformemente a 850 °C y, para la última fase de precalentamiento, se aumenta de 850 °C a 1050 °C. A continuación, la temperatura se eleva rápidamente a 1190 – 1230 °C y se mantiene durante 5 – 15 minutos.
El enfriamiento del 1.3343
• Baño de sal: se enfría a una temperatura de 540-595 °C, y luego se sigue enfriando a 65 °C. Después del enfriamiento, el material 1.3343 se tiene que revenir inmediatamente.
• Vacío: enfriamiento a una temperatura inferior a 540 °C a una velocidad de 10 °C, después se puede seguir enfriando hasta la temperatura ambiente.
• Aire
El diagrama TTT continuo del 1.3343
Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
El diagrama TTT isotérmico del 1.3343
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.3343
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.3343
A la hora de elegir un tratamiento superficial, siempre se debe tener en cuenta la aplicación para la que se va a utilizar el material y si el tratamiento es útil para ella. A continuación se muestran algunos ejemplos de tratamientos superficiales y sus ventajas para el acero rápido 1.3343.
La nitruración del 1.3343
En este proceso se introduce nitrógeno en la superficie del material. De este modo se mejora la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del material sin afectar a las características existentes de este tipo de acero.
El revestimiento del 1.3343
Mediante diferentes revestimientos como TiN (nitruro de titanio), TiAlN (nitruro de titanio y aluminio), AlTiN (nitruro de aluminio y titanio) o recubrimientos de diamante, que se aplican en una capa fina sobre la superficie del material, se puede aumentar la dureza superficial y la resistencia al desgaste, lo que prolonga la vida útil de las herramientas y reduce la fricción.
El cromado del 1.3343
El cromado consiste en aplicar una fina capa de cromo a la superficie, lo que se utiliza habitualmente por motivos estéticos, pero también para mejorar la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia a la corrosión.
EL MECANIZADO DEL 1.3343
La electroerosión del 1.3343
La electroerosión se utiliza para piezas fabricadas a partir de una sola pieza, para cortar matrices o para producir formas complejas. Dado que se trata de un proceso de mecanizado sin contacto basado en energía térmica, se puede utilizar para materiales duros como el HSS 1.3343. Antes de utilizar la electroerosión para este tipo de material, se deben tener en cuenta los electrodos, la textura de la superficie y las zonas afectadas por el calor. A continuación, se tiene que inspeccionar minuciosamente el material, porque las tensiones térmicas pueden provocar microfisuras en las zonas afectadas por el calor que, si no se detectan, pueden provocar fallos en la herramienta o en los componentes.
Los cambios dimensionales del 1.3343
El acero rápido 1.3343 puede sufrir cambios dimensionales cuando se calienta, se enfría, cambia de fase y se eliminan las tensiones. Para reducir los cambios dimensionales, como la deformación o la distorsión, es importante controlar las velocidades de calentamiento y enfriamiento o utilizar dispositivos para fijar el material. Siempre es importante tener en cuenta estos cambios y, si es necesario, añadir al material una cierta tolerancia para poder mantener las dimensiones precisas.
Forjar el 1.3343
Caliente lentamente el material hasta alcanzar una temperatura de entre 850 – 900 °C y, a continuación, aumente rápidamente la temperatura hasta alcanzar la temperatura de forja de entre 1050 – 1150 °C. No deje que la temperatura descienda por debajo de 880 – 900 °C. Las piezas más grandes se pueden enfriar lentamente en el horno después de forjarse, mientras que las piezas pequeñas y sencillas se pueden enfriar en cal o ceniza.
Tenga en cuenta que esto no es un recocido; cuando las piezas se hayan enfriado correctamente, se tienen que recocer.
El tratamiento criogénico del 1.3343
El tratamiento criogénico puede tener muchas ventajas, como una mayor resistencia al desgaste, una mayor dureza, una mejor estabilidad dimensional, una estructura refinada y una reducción de tensiones. Sin embargo, también puede tener algunas desventajas, como la fragilidad y, si no se realiza correctamente, se pueden formar grietas debido a los choques térmicos. El proceso se tiene que planificar y controlar cuidadosamente para obtener el mejor resultado posible.
