EL 1.4112 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.4112?
El acero inoxidable 1.4112 (X90CrMoV18) se puede templar y tiene una alta resistencia química, buena capacidad de pulido y buena retención del filo y rendimiento de corte. En algunos aspectos, el 1.4112 presenta un comportamiento similar al del acero para herramientas. Es resistente a la corrosión en atmósferas suaves, materiales orgánicos, ambientes ligeramente ácidos y vapor de agua dulce.
Características
El 1.4112 ofrece un buen equilibrio entre resistencia a la corrosión, tenacidad, durabilidad y estética. Se puede utilizar en muchos sectores diferentes. La vida útil, la estética y la resistencia a la corrosión que tiene se pueden mejorar mediante diversos tratamientos superficiales. Todas estas características permiten utilizar este tipo de acero en una gran variedad de entornos exigentes.
- acero inoxidable martensítico al cromo
- alta resistencia química
- gran dureza
- alta resistencia al desgaste
- adecuado como acero para cuchillos
- se puede magnetizar
- se puede pulir a espejo
- alta resistencia a la corrosión
Posibilidades de aplicación
El 1.4112 se utiliza a menudo para la transformación de plásticos y para moldes químicamente agresivos. Se puede utilizar para fabricar instrumentos quirúrgicos y dentales, ya que se puede esterilizar sin provocar cambios en el acero.
- herramientas de corte
- cuchillos
- hojas de cuchillos
- discos de cuchillas
- cubertería
- guías
- piezas de desgaste
- discos perforados
- elementos de tornillo sin fín
- ejes para bombas
- bandejas para balanzas
- cortadores de balanza
- instrumentos quirúrgicos
- moldes para plástico
- boquillas de inyección
- rodamientos
- rodamientos de bolas
- construcción de máquinas en general
- industria alimentaria
- industria de la construcción
1.4112 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,85 - 0,95 | 0 - 1,0 | 0 - 1,0 | 0 - 0,04 | 0 - 0,015 | 17,0 - 19,0 | 0,9 - 1,3 | 0,07 - 0,12 |
Denominación química:
X90CrMoV18
Dureza de trabajo:
53-58 HRC
Dureza al suministrar:
máx. 265 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.4112
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.4112?
• Acero inoxidable martensítico
• Acero para trabajar en frío
• Acero para moldes de plástico
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
¿Es un acero inoxidable el 1.4112?
Sí, el 1.4112 es un acero inoxidable con un contenido de cromo entre el 17 – 19 %.
¿Es resistente a la corrosión el 1.4112?
Con un contenido del 17 – 19 % de cromo, el 1.4112 se considera resistente a la corrosión.
La resistencia a la corrosión general del 1.4112
La resistencia a la corrosión del 1.4112 es similar a la del 1.4006. Es resistente a una amplia gama de productos derivados del petróleo, materiales orgánicos, agua dulce y vapor. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, las superficies no pueden tener partículas extrañas, lubricantes, otros recubrimientos ni depósitos. Las piezas se tienen que limpiarse y/o pasivar después de ser fabricadas.
¿Es magnetizable el 1.4112?
Sí, el 1.4112 pertenece al grupo de los aceros inoxidables magnetizables. En máquinas con adherencia magnética se puede, por ejemplo, rectificar, fresar o erosionar.
Trabajar en caliente el 1.4112
Caliente el material a una temperatura de 760 – 816 °C y, a continuación, continúe calentándolo de forma lenta y uniforme hasta alcanzar los 1038 – 1777 °C. No deje que la temperatura descienda por debajo de los 927 °C y, si es necesario, vuelva a calentar la pieza. Por último, enfríe el material 1.4412 en el horno, en cal seca o ceniza, y deje que la temperatura de la pieza descienda a la temperatura ambiente antes de recocerla.
Trabajar en frío el 1.4112
El 1.4112 tiene una conformabilidad en frío moderada cuando se recoce a la máxima suavidad. Dado que el material es sensible a la descarburación superficial, se debe considerar el uso de una atmósfera protectora durante el tratamiento térmico de las piezas acabadas.
La resistencia al desgaste del 1.4112
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.4112 obtiene un 6 en resistencia al desgaste.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4112
¿Es un acero para cuchillos el 1.4112?
Con un contenido de carbono inferior al de otros aceros inoxidables, el material 1.4112 se afila muy bien, porque es más blando, pero no tan resistente al corte. Sin embargo, sigue ofreciendo un buen equilibrio entre tenacidad, resistencia a la corrosión y capacidad de corte. Su resistencia a la corrosión en entornos húmedos y ácidos permite fabricar cuchillos de cocina y de inmersión.
La dureza de trabajo del 1.4112
La dureza de trabajo del acero inoxidable 1.4112 es de aproximadamente 53 – 58 HRC.
La densidad del 1.4112
Normalmente, la densidad del acero inoxidable 1.4112 es de 7,7 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.4112
La resistencia a la tracción del acero inoxidable 1.4112 es de aproximadamente 925 N/mm2. Para obtener este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
La maquinabilidad del 1.4112
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el acero inoxidable 1.4112 obtiene un 2 por su maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.4112
La conductividad térmica del 1.4112 es de 15,9 W/(m*K) a temperatura ambiente.
Conductividad térmica
valor W/(m*K)
a una temperatura de
15,9
20 °C
20,6
350 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.4112
Este diagrama muestra cuánto se puede expandir o contraer el 1.4112 cuando cambian las temperaturas. Esto puede ser muy importante cuando se trabaja con altas temperaturas o fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
valor 10-6m/(m*K)
a una temperatura de
10,3
20 – 100°C
10,8
20 – 200°C
11,2
20 – 300°C
11,6
20 – 400°C
La capacidad térmica específica del 1.4112
La capacidad térmica específica del 1.4112 a temperatura ambiente es de 0,43 J/g-°C. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.4112
La constante del material dependiente de la temperatura (resistencia específica) se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm2)/m
a la temperatura de
~ 0,8
~ 20 °C
1.4112 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.4112 liegt bei 215 kN/mm2.
¡RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y TEMPLABLE
HASTA 58 HRC – UNE 1.4112!
HASTA 58 HRC – UNE 1.4112!
PROCEDIMIENTO DEL 1.4112
El recocido del 1.4112
Caliente el 1.4112 de manera uniforme a una temperatura entre 843 – 871 °C y, a continuación, enfríe lentamente el material en el horno.
El alivio de tensiones del 1.4112
Caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 650 °C y mantenga esta temperatura de 1 a 2 horas en una atmósfera neutra. Por último, enfríe lentamente el material en el horno.
El revenido del 1.4112
Caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 150 – 175 °C y déjelas reposar durante al menos una hora para eliminar los picos de tensión y mantener la máxima dureza.
El temple del 1.4112
Caliente el 1.4112 a una temperatura comprendida entre 1000 – 1080 °C y déjelo reposar. Tenga cuidado de no sobrecalentar el material, porque de lo contrario no alcanzará la dureza máxima.
El enfriamiento del 1.4112
El medio de enfriamiento utilizado depende de las propiedades finales deseadas que se deban alcanzar. Normalmente no se utiliza agua para enfriar este material, ya que se pueden producir grietas o deformaciones debido a los choques térmicos. A continuación se enumeran algunos medios de enfriamiento que se utilizan normalmente para el 1.4112.
• Aceite precalentado
• Aire
• Baño caliente (500-550 °C)
• Gas comprimido (N2)
El diagrama TTT continuo del 1.4112
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4112
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4112
El tratamiento superficial del 1.4112 ofrece ventajas como una mayor vida útil, un mejor rendimiento, resistencia a la corrosión o la mejora del atractivo óptico de las piezas fabricadas con este tipo de acero.
A continuación se muestran algunos ejemplos de tratamientos superficiales que se pueden realizar en piezas fabricadas con 1.4112.
La nitruración del 1.4112
Durante la nitruración, el nitrógeno se difunde en la superficie del acero y le confiere una superficie más dura y resistente al desgaste. Puede mejorar la vida útil y la resistencia a la corrosión.
El pasivado del 1.4112
Este proceso elimina el hierro libre de la superficie del material y refuerza su resistencia natural a la corrosión.
El pavonado del 1.4112
El pavonado se utiliza a menudo por razones estéticas, porque proporciona un acabado negro azulado que reduce el reflejo de la luz en la superficie.
Los recubrimiento PVD y CVD del 1.4112
Tanto el recubrimiento PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) como el CVD (deposición química de vapor, CVD por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) aplican una fina capa sobre la superficie del material que puede aumentar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
El granallado del 1.4112
En este proceso, se realizan varios disparos a alta velocidad sobre la superficie del material, dejando pequeñas hendiduras para eliminar los picos de tensión. Esto hace que la superficie sea más resistente y puede prevenir la fatiga y los daños por corrosión bajo tensión.
Rectificar y pulir el 1.4112
Para algunas aplicaciones, rectificar y pulir son pasos muy importantes. Una superficie de alta calidad contribuye, por ejemplo, a la resistencia a la corrosión en aplicaciones como la cubertería, pero hay que tener cuidado de no sobrecalentar las piezas, porque esto reduciría la resistencia a la corrosión.
EL MECANIZADO DEL 1.4112
Debido a su alto contenido en carbono, el 1.4112 se asemeja en cierta medida al acero rápido. Dado que las virutas son duras y elásticas, se tienen que utilizar rompevirutas. Para obtener los mejores resultados, este material se tiene que mecanizar en estado recocido blando.
La electroerosión del 1.4112
La electroerosión se utiliza a menudo para aceros difíciles de mecanizar y dimensiones o formas precisas que suponen un reto para los métodos de mecanizado convencionales.
Las zonas afectadas por el calor pueden necesitar un tratamiento térmico adicional después de electroerosionar para restaurar la microestructura de la pieza. Después de electroerosionar, se debe eliminar la capa de refundición, una fina capa blanca.
Los cambios dimensionales del 1.4112
Los cambios dimensionales pueden ser el resultado de diversas circunstancias. El calentamiento, el enfriamiento, los cambios de fase o la reducción de tensiones pueden provocar cambios dimensionales. Estos pueden minimizarse o evitarse mediante un calentamiento y enfriamiento controlados, un alivio de tensiones o el uso de dispositivos que contrarresten la expansión o contracción del material durante el tratamiento térmico.
El tratamiento criogénico del 1.4112
Después de enfriar el material, el 1.4112 se puede tratar a temperaturas bajo cero para convertir la austenita residual en martensita. Para garantizar que toda la austenita se convierta, el material se tiene que mantener a esa temperatura durante un tiempo y luego volver a llevarse a temperatura ambiente. Cuando el material alcance la temperatura ambiente, se revendrá como se describe anteriormente en el apartado «El revenido del 1.4112».
El tratamiento criogénico puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste, mejorar la tenacidad y conferir al material una mayor estabilidad dimensional.
Forjar el 1.4112
Caliente la pieza de manera lenta y uniforme hasta una temperatura de 1180 °C y tenga cuidado de no sobrecalentar el material, ya que esto puede provocar la pérdida de ductilidad y tenacidad. Se debe evitar una temperatura inferior a 1010 °C. Si es necesario, vuelva a calentar el material. Después de la forja, deje que se enfríe lentamente en el horno y, a continuación, proceda inmediatamente al recocido. Se debe evitar el enfriamiento al aire, ya que esto puede provocar grietas en el material.
Soldar el 1.4112
Normalmente no se recomienda soldar el 1.4112, ya que se templa al aire y tiene una alta templabilidad. Si fuera necesario soldar este material, se deberían utilizar aditivos similares para mantener las propiedades mecánicas. Precaliente la pieza a una temperatura de 260 °C y no deje que baje de esta temperatura en ningún momento. Inmediatamente después de soldar, la pieza se tienen que recocer durante 6-8 horas a una temperatura de 732 – 760 °C. No deje que la temperatura descienda por debajo de 260 °C des del momento que se ha soldado la pieza hasta que se recuece. Después de recocer, la pieza debe enfriarse lentamente en el horno para evitar grietas.
