EL 1.6582 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.6582?
El material 1.6582 (aquí bonficado), también conocido como 34CrNiMo6, es un acero estructural aleado con CrNiMo. Debido a sus buenas características mecánicas, como la resistencia y tenacidad, se utiliza a menudo para componentes sometidos a grandes esfuerzos. Tempado a corazón, se utiliza para componentes de automoción e ingeniería mecánica. Los componentes suelen utilizarse en estado de suministro bonificado.
Características
Este material ofrece un buen equilibrio entre resistencia, tenacidad y mecanizabilidad, lo cual lo convierte en una buena elección en diversas industrias y aplicaciones.
- acero bonificado
- alta resistencia
- alta tenacidad
- los componentes se pueden utilizar en estado de suministro bonificado
- se puede nitrurar hasta una dureza superficial de 58 – 62 HRC
Posibilidades de aplicación
El material 1.6582 se utiliza para componentes de gran resistencia y tenacidad. Los componentes se suelen utilizar en estado de suministro bonificado. Sin embargo, el material también se puede templar a corazón muy bien y utilizarse para componentes de construcción de automóviles o construcción de máquinas.
- elementos de fijación
- construcción de máquinas
- engranajes
- ejes
- pernos
- construcción de automóviles / construcción de motores
- cigüeñales
- árboles de levas
- piezas de transmisión
1.6582 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,3 - 0,38 | 0,0 - 0,4 | 0,5 - 0,8 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 1,3 - 1,7 | 0,15 - 0,3 | 1,3 - 1,7 |
Denominación química:
34CrNiMo6
Dureza de la capa superficial alcanzable de manera opcional mediante nitruración:
38 HRC
Dureza al suministrar:
máx. 352 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.6582
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.6582?
• Acero bonififcado
¿Es un acero inoxidable el 1.6582?
Para ser clasificado como acero inoxidable, un material debe tener un contenido mínimo del 10,5 % de cromo. Con un contenido del 1,3 – 1,7 %, el 1.6582 no es un acero inoxidable en el sentido clásico.
¿Es resistente a la corrosión el 1.6582?
La resistencia a la corrosión de un acero comienza a partir de un contenido en masa del 10,5 % de cromo, por lo que, con un contenido del 1,3 – 1,7 % de cromo, el 1.6582 no es resistente a la corrosión.
¿Es magnetizable el 1.6582?
Como material ferromagnético, el 1.6582 es magnetizable y se puede sujetar con placas magnéticas para operaciones como fresar, rectificar y electroerosionar.
La resistencia al desgaste del 1.6582
En una escala en la que 1 es baja y 6 es alta, el 1.6582 obtiene un 3 en resistencia al desgaste.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.6582
¿Es un acero para cuchillos el 1.6582?
El 1.6582 no es adecuado para fabricar cuchillos. Su contenido en carbono, por ejemplo, no es lo suficientemente alto como para alcanzar la dureza y la capacidad de corte necesarias.
La dureza de trabajo del 1.6582
La dureza de trabajo del acero bonificado 1.6582 es de aproximadamente 58 – 62 HRC.
La densidad del acero 1.6582
Habitualmente, la densidad del acero 1.6582 a temperatura ambiente es de 7,73 g/cm3.
La resistencia a la tracción del 1.6582
La resistencia a la tracción del 1.6582 es de aproximadamente 1200 N/mm². Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
El límite elástico del 1.6582
Límite elástico
medidas
valor
<= 16 mm
>= 1000 MPa
17 – 40 mm
>= 900 MPa
41 – 100 mm
>= 800 MPa
101 – 160 mm
>= 700 MPa
La maquinabilidad del 1.6582
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el acero bonificado 1.6582 obtiene un 3 por su maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.6582
La conductividad térmica del 1.6582 es de 42,6 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica del 1.6582
La siguiente tabla muestra cuánto puede expandirse o contraerse el 1.6582 cuando cambian las temperaturas. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
valor 10-6m/(m*K)
a una temperatura de
11,1
20 – 100 °C
12,1
20 – 200 °C
12,9
20 – 300 °C
13,5
20 – 400 °C
La capacidad térmica específica del 1.6582
La capacidad térmica específica del 1.6582 es de 0,47 J/g-°C a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.6582
La constante del material dependiente de la temperatura (resistencia específica) se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm²)/m
a la temperatura de
0,19
20 °C
1.6582 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.6582 liegt bei 210 kN/mm2.
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PROCEDIMIENTO DEL 1.6582
El tratamiento térmico del 1.6582
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El normalizado del 1.6582
Para el normalizado, el 1.6582 se calienta a una temperatura de 850 – 880 °C. El enfriamiento se realiza al aire.
El recocido blando del 1.6582
Para el recocido blando, el material 1.6582 se calienta a una temperatura de 650 – 700 °C y se enfría lentamente en el horno.
El alivio de tensiones del 1.6582
Dado que el material 1.6582 está bonificado, se somete a un alivio de tensiones a una temperatura entre 30 – 50 °C por debajo de la temperatura de revenido. Las piezas se mantienen a esta temperatura durante al menos 1 hora.
El revenido del 1.6582
Para el revenido, este tipo de acero se calienta a una temperatura de 540 – 680 °C y se mantiene durante al menos 1 hora. A continuación, se enfría al aire.
Para más información, consulte el gráfico de bonificado.
El temple del 1.6582
Para templar el 1.6582 se calientan las piezas de manera uniforme a una temperatura de 830 – 860 °C y, finalmente, se enfrían rápidamente.
El enfriamiento del 1.6582
El enfriamiento del material 1.6582 se puede realizar en los siguientes medios:
• Aceite
• Polímero
• Agua
• Aire
El diagrama TTT continuo del 1.6582
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.6582
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.6582
El tratamiento superficial del 1.6582 ofrece ventajas como una mayor vida útil, un mejor rendimiento, resistencia a la corrosión o la mejora del atractivo visual de las piezas fabricadas con este tipo de acero.
A continuación se muestran algunos ejemplos de tratamientos superficiales que se pueden realizar en piezas de 1.6582.
La nitruración dle 1.6582
Durante la nitruración, el nitrógeno se difunde en la superficie del acero y le confiere una superficie más dura y resistente al desgaste. Puede mejorar la vida útil y la resistencia a la corrosión.
El temple por inducción (temple superficial) del 1.6582
El temple por inducción es el calentamiento rápido, localizado y dirigido de la superficie de una pieza. La superficie se calienta por la resistencia eléctrica del material mediante inducción (tensión eléctrica alterna).
Se utilizan diversos inductores para calentar la superficie del material de forma focalizada, endureciendo así zonas específicas de la pieza. De este modo, pueden templar zonas sometidas a grandes esfuerzos e incluso geometrías complicadas.
Tras el temple por inducción, el material se enfría directamente.
La carburación / carburación con gas del 1.6582
Para evitar que se formen óxidos nocivos en la superficie y en los límites de grano, la carburación con gas se lleva a cabo en una atmósfera controlada. En dicha atmósfera, se introduce carbono en la capa superficial del material para crear una superficie más resistente al desgaste y más dura. La carburación con gas se aplica a materiales con un bajo contenido de carbono para conferirles una mayor dureza, una superficie más resistente al desgaste y un núcleo tenaz.
La fosfatización del 1.6582
En este proceso, se pulveriza una solución de fosfato sobre el componente o se sumerge en una solución de fosfato. La capa de fosfato resultante sobre el componente mejora la resistencia a la corrosión y también puede servir de base para otros recubrimientos, como por ejemplo, el lacado.
La oxidación (óxido negro) del 1.6582
Antes de la oxidación, la superficie del material se limpia a fondo de depósitos y adherencias y, a continuación, se sumerge en una solución salina alcalina acuosa.
La oxidación negra, también conocida como coloración azul, es un acabado superficial que reduce el reflejo de la superficie y puede aumentar la resistencia a la corrosión.
El galvanizado del 1.6582
En la galvanización, se aplica una capa de, por ejemplo, cromo, níquel o zinc, por nombrar solo algunos, a la pieza de trabajo mediante un proceso electroquímico. Esto aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste de las piezas recubiertas de esta manera.
El proceso PVD del 1.6582
En el tratamiento PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition), se aplica una fina capa sobre la superficie del material. Esta capa dura y fina confiere al material un recubrimiento resistente al desgaste.
EL MECANIZADO DEL 1.6582
La electroerosión del 1.6582
En general, un material se electroerosiona para fabricar piezas de una sola pieza. La electroerosión se puede utilizar para fabricar matrices o formas más complejas. Existen diferentes métodos para erosionar distintos materiales, por ejemplo, la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.
Forjar el 1.6582
Para forjar el material 1.6582, se calienta a una temperatura de entre 850 – 1050 °C y se forja. Por último, las piezas se enfrían de manera uniforme y lenta en el horno.
Soldar el 1.6582
El material 1.6582 solo es apto para soldar en determinadas condiciones, por lo que no debe utilizarse en construcciones soldadas.
