EL 1.4122 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.4122?
El 1.4122 (X39CrMo17-1) tiene características mecánicas excelentes con buena resistencia a la corrosión y se puede pulir hasta conseguir un acabado de espejo. Debido al cromo añadido de hasta un 17 %, tiene una mayor resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables con, por ejemplo, un 13 % de cromo. Aunque este acero inoxidable tiene una buena resistencia a la corrosión, no se debe utilizar en agua de mar, pero se puede usar en agua dulce, por ejemplo para válvulas o ejes de bombas en la construcción naval o mecánica.
Características
Con un buen equilibrio entre resistencia a la corrosión, rendimiento, características mecánicas y durabilidad, el acero inoxidable 1.4122 es una buena elección cuando se requiere alta dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, por ejemplo, para cuchillos o piezas de maquinaria. Hay que tener en cuenta las condiciones ambientales, ya que la resistencia a la corrosión del 1.4122 se puede ver limitada en presencia de cloruros y valores extremos de pH.
- acero al cromo templado
- buena capacidad de pulido
- buena resistencia a altas temperaturas
- buena resistencia al desgaste
- muy buenas características mecánicas
- resistente a los ácidos
- resistente a la corrosión
- magnetizable
- se puede nitrurar
- se puede pulir
- difícil de soldar
Posibilidades de aplicación
El acero inoxidable 1.4122 tiene una buena combinación de características mecánicas y resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para aplicaciones como herramientas de corte, componentes mecánicos, piezas de bombas y válvulas, instrumentos quirúrgicos y dentales, la industria alimentaria y piezas de maquinaria. Al ser un acero martensítico, se puede templar para garantizar una buena resistencia al desgaste y un filo de corte duradero. Hay que tener cuidado si el material 1.4122 se expone a entornos con cloruros y valores extremos de pH.
- construcción de máquinas en general
- ingeniería naval
- construcción de aparatos
- procesamiento de plásticos
- moldes para plástico
- herramientas de extrusión
- moldes para prensado
- herramientas de adaptación
- ejes
- husos/husillos
- bulones/pernos
- pistones
- válvulas
- válvulas de vapor
- válvulas de agua
- cuchillas para papel y celulosa
- piezas de grifería
- construcción de bombas
- varillas de bombeo
- fabricación de compresores
- piezas para compresores
- instrumentos quirúrgicos
1.4122 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,33 - 0,45 | 0 - 1,0 | 0 - 1,5 | 0 - 0,045 | 0 - 0,03 | 15,5 - 17,5 | 0,8 - 1,3 | 0 - 1,0 |
Denominación química:
X39CrMo17-1
Dureza de trabajo:
aprox. 30 HRC (estado de suministro) hasta 48 HRC
Dureza al suministrar:
325 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.4122
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.4122?
• Acero inoxidable martensítico
• Acero para moldes de plástico
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
¿Es un acero inoxidable el 1.4122?
Sí, con un contenido del 15,5 – 17,5 % de cromo, el 1.4122 es un acero inoxidable.
¿Es resistente a la corrosión el 1.4122?
Para ser clasificado como resistente a la corrosión, el material debe contener al menos un 10,5 % de cromo. Con un contenido de cromo del 15,5 – 17,5 %, el 1.4122 es un acero resistente a la corrosión.
La resistencia a la corrosión general del 1.4122
En entornos moderadamente corrosivos, con bajas concentraciones de iones cloro, el 1.4122 presenta una buena resistencia a la corrosión. El 1.4122 se puede utilizar con protección catódica contra la corrosión en entornos extremadamente corrosivos, como el mar o el suelo. Sin esta protección adicional, este acero no es adecuado para usar en agua de mar. Debido al alto contenido de cromo, este tipo de acero inoxidable ofrece resistencia a la corrosión frente a ácidos orgánicos y ácido cítrico. La resistencia a la corrosión puede aumentarse aún más si la superficie se pule o se rectifica finamente.
¿Es magnetizable el 1.4122?
Al ser un acero inoxidable martensítico, el 1.4122 se puede magnetizar, lo que puede ser ventajoso para algunas aplicaciones. Los procesos de mecanizado, como el rectificado, el fresado o la electroerosión, se pueden realizar en máquinas con sujeción magnética.
La resistencia al desgaste del 1.4122
Este acero inoxidable bonificado obtiene un 3 en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta en cuanto a la resistencia al desgaste.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4122
¿Es un acero para cuchillos el 1.4122?
El 1.4122 tiene una buena resistencia a la corrosión, una alta dureza después del tratamiento térmico, así como una buena resistencia al desgaste y tenacidad. Estas características confieren al cuchillo un filo afilado con buena capacidad de corte y resistencia a las astillas y roturas. Debido a sus características equilibradas, el 1.4122 se puede utilizar para fabricar cuchillos.
La dureza de trabajo del 1.4122
La dureza alcanzable para el 1.4122 está en el rango de 30 – 48 HRC (estado de suministro).
La densidad del 1.4122
Normalmente, la densidad del acero inoxidable 1.4122 es de 7,7 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.4122
El 1.4122 tiene una resistencia a la tracción de aprox. 1100 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
El límite elástico del 1.4122
El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material no vuelve a su forma original cuando se eliminan las tensiones, sino que permanece deformado o incluso se rompe.
Para el acero inoxidable 1.4122, el límite elástico es de aproximadamente 500 N/mm2.
La maquinabilidad del 1.4122
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.4122 obtiene un 2 por la maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.4122
El coeficiente de dilatación térmica del 1.4122
La siguiente tabla muestra su dilatación o contracción a diferentes temperaturas, lo que puede ser muy importante cuando se trabaja a altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
10,4
20 – 100 °C
10,8
20 – 200 °C
11,2
20 – 300 °C
11,6
20 – 400 °C
La capacidad térmica específica del 1.4122
La capacidad térmica específica del acero inoxidable 1.4122 a temperatura ambiente es de 0,43 J/g*K. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.4122
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm²)/m
a la temperatura de
0,65
20 °C
¡BONIFICADO Y RESISTENTE A LA CORROSIÓN – UNE 1.4122!
PROCEDIMIENTO DEL 1.4122
El tratamiento térmico del 1.4122
El tratamiento térmico del 1.4122 es esencial para obtener las características mecánicas requeridas para aplicaciones específicas.
El recocido del 1.4122
Caliente el material de manera uniforme a una temperatura de 750 – 820 °C y manténgalo de 2 a 4 horas. Complete este proceso enfriándolo lentamente en el horno o al aire libre.
El alivio de tensiones del 1.4122
Caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 600 – 650 °C y, para terminar, enfríelas en el horno.
El revenido del 1.4122
Caliente el material a una temperatura de revenido de 650 – 750 °C y, a continuación, enfríelo al aire. Hay que tener cuidado de revenir el material lo antes posible después de templar para evitar posibles grietas.
El temple del 1.4122
Caliente las piezas lentamente y de manera uniforme hasta alcanzar una temperatura de 980 – 1060 °C, manténgalas a esa temperatura y, por último, enfríelas.
El enfriamiento del 1.4122
El medio de enfriamiento elegido depende de la complejidad y el tamaño de la pieza, con el fin de evitar deformaciones y/o grietas.
• Aire
• Aceite
• Baño caliente
El diagrama TTT continuo del 1.4122
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
El diagrama TTT isotérmico del 1.4122
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.
El tratamiento superficial del 1.4122
El tratamiento superficial del 1.4122
Aunque el 1.4122 ya es resistente a la corrosión, se le puede aplicar un tratamiento superficial para mejorar aún más la resistencia a la corrosión o aumentar la resistencia al desgaste para prolongar la vida útil de la herramienta, así como para mejorar su aspecto estético. A continuación se muestran algunos ejemplos de tratamientos superficiales para el acero inoxidable 1.4122.
La nitruración del 1.4122
Durante la nitruración se introduce nitrógeno en la superficie del material, lo cual da lugar a una superficie más dura (capa superficial) y, por lo tanto, mejora la resistencia al desgaste y la vida útil.
La carburación del 1.4122
Para obtener una superficie más dura y mejorar la resistencia al desgaste, en este proceso se introduce carbono en la superficie del 1.4122.
El pavonado, el cepillado y el pulido del 1.4122
El recubrimiento de óxido negro (el pavonado) confiere al material una superficie mate negra no reflectante que puede proporcionar una ligera resistencia a la corrosión.
El cepillado y el pulido crean una superficie satinada que, al igual que el recubrimiento de óxido negro, es estéticamente atractiva, pero también puede reducir la adherencia del producto a la superficie. El pulido permite alisar las pequeñas estrías, lo que reduce el espacio para que se adhieran las impurezas y, por lo tanto, evita que se cree un punto de partida para la corrosión.
Los procesos PVD y CVD del 1.4122
Tanto el recubrimiento PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) como el CVD (deposición química de vapor, CVD por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) aplican una fina capa sobre la superficie del material que puede aumentar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
El pasivado del 1.4122
En este proceso, el hierro libre se elimina de la superficie con ayuda de ácido nítrico y ácido cítrico. De este modo, el material base queda recubierto con una fina capa de óxido de cromo.
EL MECANIZADO DEL 1.4122
La sobremedida / los cambios dimensionales del 1.4122
Al igual que todos los metales, el 1.4122 se expande y se contrae al calentarse y enfriarse, así como al reducirse la tensión o al producirse cambios de fase. Durante estos procesos, hay que tener cuidado de que el material no se deforme.
Forjar el 1.4122
Caliente las piezas lentamente hasta una temperatura de 800 °C y, a continuación, caliéntelas más rápidamente hasta 1150 °C. Se forja en un rango de temperatura de 1180 – 950 °C. No deje que la temperatura descienda por debajo de 950 °C. Enfríe las piezas en el horno, cenizas secas o materiales similares para permitir un enfriamiento lento.
Soldar el 1.4122
Normalmente, el 1.4122 no se suelda. Si es necesario soldarlo, el acero se tiene que precalentar a un rango de temperatura de 300 – 400 °C. Dado que en las zonas afectadas por el calor se forma una gran proporción de martensita no revenida, es necesario revenir el material posteriormente. Durante el tratamiento de revenido, la martensita del resto de la pieza se sobreendurece, por lo que es aconsejable realizar un proceso de temple y revenido como el descrito anteriormente.
Al igual que con el revenido, es importante comenzar el tratamiento térmico lo antes posible después de terminar de soldar para reducir la posibilidad de que se produzcan grietas.
