EL 1.8550 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.8550?
El material 1.8550, también conocido por su nomenclatura 34CrAlNi7-10, es un acero de nitruración y se suministra bonificado. Se utiliza cuando se requiere una gran resistencia al desgaste. Mediante el proceso de nitruración aumenta aún más la dureza superficial y puede alcanzar unos 950 HV (unos 68 HRC). Se utiliza en ingeniería mecánica y de instalaciones, pero también en la industria del automóvil y en la transformación de plásticos.
Características
El 1.8550 es un acero aleado al CrAlNiMo que se utiliza en la transformación de plásticos y en la industria del automóvil.
Se suministra bonificado y se utiliza a menudo para componentes sometidos a tensión en ingeniería mecánica. Para mejorar aún más la resistencia al desgaste y a la corrosión, el 1.8550 también se puede nitrurar. La nitruración permite alcanzar una dureza de nitruración de aprox. 950 HV (aprox. 68 HRC).
- acero de nitruración
- acero de ingeniería
- prebonificado
- alta resistencia a la tracción
- alta tenacidad
- buena resistencia a la fatiga
- buena mecanizabilidad
- superficie templable
- resistente al desgaste
- se puede nitrurar
- difícil de soldar
Posibilidades de aplicación
El 1.8550 bonificado se puede utilizar en diversas industrias y aplicaciones. A menudo se utiliza para componentes sometidos a esfuerzos debido a la resistencia al desgaste que tiene.
- construcción de máquinas
- procesamiento de plásticos
- industria del automóvil
- construcción de instalaciones
- construcción de motores
- construcción de pistones
- tecnología de propulsión
- levas
- mecanismos excéntricos
- ejes de piñón
1.8550 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,30 - 0,37 | 0,0 - 0,40 | 0,40 - 0,70 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,03 | 1,50 - 1,80 | 0,15 - 0,25 | 0,85 - 1,15 | 0,8 - 1,2 |
Denominación química:
34CrAINi7-10
Dureza de nitruración alcanzable:
aprox. 950 HV (aprox. 68 HRC)
Dureza al suministrar:
máx. 323 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.8550
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.8550?
• Acero de nitruración
• Acero inoxidable
¿Es un acero inoxidable el 1.8550?
No, el 1.8550 no es un acero inoxidable en el sentido clásico.
¿Es resistente a la corrosión el 1.8550?
No, el 1.8550 no es resistente a la corrosión. Para ser resistente a la corrosión, un acero necesita una proporción en masa de al menos un 10,5 % de cromo. El 1.8550 tiene una proporción en masa del 1,5 – 1,8 % de cromo.
¿Es magnetizable el 1.8550?
El 1.8550 es un acero ferromagnético y se puede magnetizar. Por lo tanto, para fresarlo o rectificarlo, este tipo de acero se puede colocar sobre una placa de sujeción magnética.
La resistencia al desgaste del 1.8550
El material 1.8550 obtiene un 6 en una escala en la cual 1 equivale a la resistencia al desgaste más baja y 6 a la más alta.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.8550
¿Es un acero para cuchillos el 1.8550?
Aunque el 1.8550 tiene una buena dureza y resistencia al desgaste con un núcleo resistente, no es un acero adecuado para fabricar cuchillos. El acero para fabricar cuchillos debe tener una dureza uniforme para garantizar un buen rendimiento de corte. El reafilado debe ser fácil y debe tener una buena resistencia a la corrosión. Para fabricar cuchillos, se debe considerar otro tipo de acero cuyo mecanizado, afilado, capacidad de corte y resistencia a la corrosión hayan sido desarrollados específicamente para fabricar buenos cuchillos.
La dureza de trabajo del 1.8550
El 1.8550 alcanza una dureza de trabajo de 68 HRC.
La densidad del acero 1.8550
La densidad habitual del acero de nitruración 1.8550 es de 7,8 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.8550
El 1.8550 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 1095 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
El límite elástico del 1.8550
El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material no vuelve a su forma original cuando se eliminan las tensiones, sino que permanece deformado o incluso se rompe. El límite elástico del 1.8550 en estado bonificado es de 650 N/mm2.
La maquinabilidad del 1.8550
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.8550 obtiene un 3 por la maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.8550
La conductividad térmica del acero 1.8550 es de 33,7 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica del 1.8550
La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas. Es una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
bonificado
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
12,1
20 – 100 °C
12,7
20 – 200 °C
13,2
20 – 300 °C
13,7
20 – 400 °C
La capacidad térmica específica del 1.8550
La capacidad térmica específica del acero de nitruración a temperatura ambiente es de 0,46 J/kg*K. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.8550
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm²)/m
a la temperatura de
0,31
20 °C
1.8550 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für den 1.8550 bei 210 kN/mm2.
¡ACERO REDONDO – EN BRUTO!
EL PROCEDIMIENTO DEL 1.8550
El tratamiento térmico del 1.8550
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido blando del 1.8550
Para el recocido blando de este material, el 1.8550 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 650 – 700 °C y, a continuación, se debe enfriar lentamente en el horno.
El normalizado del 1.8550
Para el normalizado, el 1.8550 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 860 – 900 °C y después se enfría al aire.
El alivio de tensiones del 1.8550
El 1.8550 se suministra en estado bonificado y, en este estado, se puede someter a un alivio de tensiones a una temperatura entre 30 y 50 °C por debajo de la temperatura de revenido.
El revenido del 1.8550
Para el revenido, el material 1.8550 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 580 – 660 °C y se mantiene durante aproximadamente una hora. A continuación, se puede enfriar lentamente al aire.
El temple del 1.8550
Para templar el material 1.8550, se calienta de manera uniforme a una temperatura de 870 – 930 °C y, a continuación, se enfría.
El diagrama TTT continuo del 1.8550
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
El diagrama TTT isotérmico del 1.8550
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.8550
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.8550
La nitruración del 1.8550
Introducir nitrógeno en la superficie del material crea una capa dura y resistente al desgaste que aumenta la resistencia al desgaste y la vida útil. Para adaptarse a la aplicación correspondiente, hay que tener en cuenta el espesor de la capa de nitruración.
La cementación del 1.8550
En la cementación, el carbono se difunde en la superficie del material, lo que aumenta su dureza superficial y mejora su resistencia al desgaste, manteniendo al mismo tiempo un núcleo resistente.
La fosfatización del 1.8550
En este proceso, se pulveriza una solución de fosfato sobre la pieza o se sumerge en una solución de fosfato. La capa de fosfato que se forma sobre el componente mejora la resistencia a la corrosión y también puede servir de base para otros recubrimientos, como por ejemplo, la pintura. En este proceso, se pulveriza una solución de fosfato sobre la pieza o se sumerge en una solución de fosfato. La capa de fosfato que se forma sobre el componente mejora la resistencia a la corrosión y también puede servir de base para otros recubrimientos, como por ejemplo, la pintura.
EL MECANIZADO DEL 1.8550
La electroerosión del 1.8550
En general, un material se electroerosiona para fabricar piezas de una sola pieza. Se puede electroerosionar para fabricar matrices o formas más complejas. Existen diferentes métodos para erosionar distintos materiales, por ejemplo, la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.
Forjar el 1.8550
El material 1.8550 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 850 – 1050 °C para conformarlo en caliente y, entonces, se deforma. A continuación, el material debe enfriarse lentamente al aire. Por último, se puede realizar un tratamiento térmico y un bonificado.
