PREMIUM 1.4006 Aceros
X12Cr13

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PREMIUM 1.4006 Aceros
X12Cr13

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EL 1.4006 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.4006?

El acero 1.4006, que aquí estado bonificado, es mecanizable y se puede utilizar para aplicaciones que requieren una gran resistencia y una resistencia media al calor y a la corrosión. Como acero inoxidable martensítico, tiene una resistencia a la corrosión menor que la de un acero inoxidable austenítico.

Su rango de temperaturas de funcionamiento utilizable está limitado por la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y la pérdida de resistencia debida al sobreendurecimiento a temperaturas más altas, así como por una mayor reducción de la resistencia a la corrosión. Su resistencia a la corrosión se puede mejorar puliendo la superficie, templándola y reviniendola.

Características

El acero inoxidable 1.4006 se caracteriza por una relación equilibrada entre dureza, resistencia a la corrosión y elevada resistencia mecánica.


Concretamente, esto significa:

  • acero martensítico
  • templable, puede alcanzar una gran dureza
  • alta resistencia
  • resistencia media al calor y a la corrosión
  • magentizable
  • acero inoxidable
  • muy pulible
  • en ciertas condiciones, resistente a los ácidos
  • se puede nitrurar
  • se puede erosionar
  • la dureza de trabajo está entre 25 – 31 HRC

Posibilidades de aplicación

Ingeniería hidráulica, construcción de máquinas, industria de bombas, industria petrolera y petroquímica, decoraciones, equipamiento de cocinas, industria alimentaria, tecnología medioambiental, tecnología energética (energía hidráulica).

Como acero inoxidable martensítico, no es tan resistente a la corrosión como un acero austenítico, pero tiene una buena resistencia a la corrosión y se utiliza a menudo para:

  • cubiertos
  • instrumentos quirúrgicos
  • piezas de válvulas
  • elementos de fijación
  • ejes de bombas
  • cojinetes de bolas
  • piezas para máquinas
  • peldaños para escaleras de foso
  • pernos
  • casquillos
  • tornillos
  • tuercas

1.4006 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Ni
0,08 - 0,15 0,0 - 1,0 0,0 - 1,5 0,0 - 0,04 0,0 - 0,03 11,5 - 13,5 0,0 - 0,75

Denominación química:
X12Cr13

Dureza de trabajo: 
aprox. 25 HRC (estado de suministro) hasta 31 HRC

Dureza al suministrar: 
máx. 252 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.4006

• Acero inoxidable martensítico

• Acero inoxidable resistente a la corrosión

• Acero inoxidable resistente a los ácidos

• Acero inoxidable

• Acero para trabajar en caliente

Sí, con un contenido de cromo de entre el 11,5 – 13,5 %, el 1.4006 es un acero inoxidable.
El acero inoxidable 1.4006 tiene una buena resistencia a la atmósfera, al agua dulce, a los alimentos, a las lejías y ácidos suaves, a los gases calientes y a las atmósferas secas y oxidantes hasta temperaturas de aproximadamente 600 °C. Una superficie pulida y lisa puede reforzar aún más esta resistencia.
El acero inoxidable 1.4006 es magnetizable y es magnético tanto en estado recocido como en estado tratado térmicamente, por lo que es adecuado para sujetarse magnéticamente.

Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de entre 750 – 1150 °C y, a continuación, se enfría al aire. Si se conforman chapas más pequeñas, el material se tiene que precalentar a una temperatura de entre 100 – 300 °C. Las conformaciones más fuertes se tienen que recocer de nuevo a una temperatura de 650 °C o someterse a un alivio de tensiones.

En estado recocido, el 1.4006 se puede deformar moderadamente mediante conformado en frío.
Este acero inoxidable obtiene un 2 en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta resistencia al desgaste.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4006

El acero inoxidable 1.4006 se puede utilizar para fabricar cuchillos. Aunque tiene una buena resistencia a la corrosión, su bajo contenido en carbono hace que no mantenga el filo durante mucho tiempo. El 1.4006 tiene una buena tenacidad cuando lo más importante es evitar astillamientos y roturas. En general, el 1.4006 se puede utilizar para cuchillos de gama baja cuando la resistencia a la corrosión y la tenacidad son importantes y el rendimiento de corte es menos importante.
La dureza de trabajo del acero inoxidable 1.4006 está en el rango de 25 – 31 HRC.
La densidad habitual del acero inoxidable 1.4006 es de 7,8 g/cm3 a temperatura ambiente.
El 1.4006 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 850 N/mm2. Para alcanzar este valor, se realiza un ensayo de tracción con el fin de determinar la fuerza necesaria para estirar o alargar una muestra antes de que se rompa.
En estado recocido o revenido esta calidad es fácil de mecanizar. No se recomienda mecanizar este material si está templado a más de 30 HRC, porque entonces resulta difícil. de mecanizar.
El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material no vuelve a su forma original cuando se eliminan las tensiones, sino que permanece deformado o incluso se rompe. El límite elástico del acero inoxidable 1.4006 es de 178 N/mm2.
La conductividad térmica del acero inoxidable 1.4006 es de 30 W/(m*K) a temperatura ambiente.
La siguiente tabla muestra la expansión o contracción a diferentes temperaturas, lo cual puede ser muy importante para trabajar a altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

valor 10-6m/(m*K)

a una temperatura de

10,5

20 – 100 °C

11,0

20 – 200 °C

11,5

20 – 300 °C

12,0

20 – 400 °C

La capacidad térmica específica del acero inoxidable 1.4006 a temperatura ambiente es de 0,46 J/kg*K. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica específica del acero inoxidable 1.4006. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm2)/m

a la temperatura de

0,60

20 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Edelstahl 1.4006 ist bei 200 kN/mm2.

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PROCEDIMIENTO DEL 1.4006

El acero inoxidable 1.4006 presenta una buena resistencia a la oxidación a una temperatura constante de 649 °C y con calentamientos esporádicos hasta una temperatura de 816 °C.
El 1.4006 se tiene que recocer a una temperatura de 816 – 899 °C. A continuación, el material se enfría lentamente en el horno hasta 593 °C y el proceso se completa con un enfriamiento adicional al aire.
Caliente la pieza a 732 – 788 °C y, a continuación, déjela enfriar al aire.
Caliente las piezas a una temperatura de 149 – 427 °C y manténgalas durante 1 – 2 horas antes de finalizar el proceso enfriándolas al aire.
Caliente el material a una temperatura de entre 593 – 760 °C y manténgalo durante 1 – 4 horas antes de enfriarlo al aire. Las temperaturas y los tiempos de mantenimiento exactos dependen de las características mecánicas que se deseen obtener.

El revenido del 1.4006 contribuye a mejorar la tenacidad y reduce la fragilidad producida por el enfriamiento.

Caliente el 1.4006 de manera uniforme a una temperatura de entre 927 – 1010 °C, seguido de un enfriamiento al aire o un temple en aceite. A continuación, el material debe ser recocido o templado para eliminar tensiones.
El enfriamiento de este tipo de acero debe realizarse rápidamente para lograr el temple.

• Aire: el aire soplado se utiliza para piezas más complicadas o más delgadas, o cuando la velocidad de enfriamiento no es tan importante.

• Aceite: un método común para el acero martensítico. El aceite extrae el calor de las piezas y las enfría. Se puede precalentar, lo que permite un enfriamiento más uniforme.

• Mezcla de agua/polímero acuoso: estos medios de enfriamiento se utilizan cuando se desea una mayor dureza. Se debe tener cuidado, porque estos medios pueden provocar tensiones más elevadas y, por lo tanto, que se formen grietas.

Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4006

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4006

La nitruración puede aumentar la resistencia natural a la corrosión al introducir nitrógeno en la superficie. Este proceso también puede mejorar la resistencia al desgaste.
Durante el pasivado se elimina el hierro libre de la superficie tratándola con una solución ácida, como ácido cítrico o ácido nítrico. El pasivado crea una capa protectora de óxido que aumenta la resistencia a la corrosión de este material.
El electropulido es un proceso químico no mecánico en el que se utiliza corriente eléctrica para eliminar una capa de material fina con el objetivo de proporcionar al material una superficie lisa y brillante y minimizar la adhesión de bacterias, lo cual puede ser beneficioso en dispositivos médicos y/o equipos de procesamiento de alimentos.
Se proyectan partículas abrasivas, como bolas de vidrio o cerámica, sobre la superficie para eliminar impurezas como óxido, pintura o cascarilla y conseguir una superficie mate uniforme.
Ambos procesos, el PVD (deposición física de vapor) y el CVD (deposición química de vapor), aplican una capa fina sobre la superficie del material. Esta capa fina y dura proporciona al material una protección resistente al desgaste.

EL MECANIZADO DEL 1.4006

En estado recocido o revenido este tipo de acero es fácil de mecanizar. No se recomienda mecanizar este material cuando está templado a más de 30 HRC, ya entonces es difícil de mecanizar.

La electroerosión se utiliza para piezas fabricadas a partir de una sola pieza, para cortar matrices o para producir formas complejas. Existen varios métodos para electroerosionar diferentes materiales, entre ellos, por ejemplo, la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.

Las dimensiones pueden cambiar de forma natural al calentarse, cuando el acero se expande, y al enfriarse, cuando se contrae, al eliminar las tensiones o debido a un calentamiento o enfriamiento desigual, lo cual puede deformar el material. El 1.4006 sufre cambios de fase durante el tratamiento térmico y se transforma de ferrita a austenita al calentarse y de austenita a martensita al enfriarse. Estos cambios en la microestructura también pueden provocar cambios dimensionales.

Los cambios dimensionales se pueden evitar o reducir mediante un calentamiento y enfriamiento controlados, mediante un tratamiento previo para reducir la tensión antes del tratamiento térmico, mediante una selección cuidadosa del medio de enfriamiento y, si es posible, mediante la fabricación de piezas con un margen de mecanizado antes del tratamiento térmico y el posterior mecanizado a la dimensión final después del tratamiento térmico.

Para forjar este acero, se precalienta de manera lenta y uniforme a 800 °C y, a continuación, se lleva rápidamente a un rango de temperatura de 1150 – 1180 °C. Forje la pieza en el rango de temperatura de 1180 – 950 °C y finalice el proceso con un enfriamiento lento en el horno o en cenizas secas u otro material que favorezca un tiempo de enfriamiento lento.
La pieza se tiene que precalentar a 150 – 260 °C y recocerse después de soldar para reducir la posibilidad de agrietamiento. Dado que es probable que se produzca granulación en la zona afectada por el calor, se tiene que soldar con la menor energía posible. Debido a la alta resistencia que puede alcanzar este acero y a la posibilidad de fragilización, debe evitarse el uso de gases que contengan hidrógeno y nitrógeno meintras se está soldando.
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Valores estándar

Denominación química: X12Cr13
Dureza de trabajo: aprox. 25 HRC (estado de suministro) hasta 31 HRC
Dureza al suministrar: máx. 252 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Ni
0,08

0,15
0

1,0
0

1,5
0

0,04
0

0,03
11,5

13,5
0

0,75
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Características técnicas

Acero inoxidable martensítico (aquí: ejecución bonificada) de buenas propiedades mecánicas y buena resistencia a la corrosión en medios moderadamente agresivos. Tiene una baja susceptibilidad a la acritud, se puede pulir brillante y utilizarse a temperaturas de hasta 400°C.

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Posibilidades de aplicación

Ingeniería hidráulica, construcción de máquinas, industria de bombas, industria petrolera y petroquímica, decoraciones, equipamento de cocinas, industria alimentaria, tecnología medioambiental, tecnología energética (energía hidráulica).

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