EL 1.4418 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.4418?
El material 1.4418 es un acero martensítico al cromo-níquel-molibdeno prebonificado. Tiene una gran resistencia, buena tenacidad y buena resistencia a la corrosión, incluso en medios agresivos como los ácidos.
El 1.4418 se puede conformar en frío, soldar y forjar. En estado bonificado, este material tiene buenas características mecánicas, que lo hace adecuado para utilizarlo en la industria del gas y el petróleo. Este material es conformable en frío y tiene una temperatura de funcionamiento comprendida entre -30 y 300 °C.
Características
Gracias a la buena combinación de dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión que tiene, el material 1.4418 se puede utilizar en muchas aplicaciones en las que la tensión mecánica elevada y diversos tipos de corrosión, como la corrosión por picaduras o por intersticios, suponen un riesgo.
- acero inoxidable martensítico
- acero al cromo-níquel-molibdeno
- resistente a la corrosión
- resistente a los ácidos
- se puede pulir
- se puede soldar
- uso en la gama de temperaturas de -30 °C a 300 °C
- conformable en frío
- habitualmente no se recalca en frío
Posibilidades de aplicación
Como acero inoxidable bonificado con una excelente combinación de características de alta resistencia, buena tenacidad y muy buena resistencia a la corrosión, el 1.4418 se puede utilizar en muchas industrias para diversas aplicaciones:
- industria del automóvil
- industria química
- industria aeronáutica y astronáutica
- ingeniería mecánica
- construcción de instalaciones
- construcción naval
- semiejes
- ejes
- tecnología medioambiental
- elementos de centrifugadoras
- elementos de bombas
- tecnología energética
en tierra y mar adentro (onshore y offshore)
1.4418 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,0 - 0,06 | 0,0 - 0,7 | 0,0 - 1,5 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,03 | 15,0 - 17,0 | 0,8 - 1,5 | 4,0 - 6,0 | ≥ - 0,02 |
Denominación química:
X4CrNiMo16-5-1
Dureza de trabajo:
aprox. 223 HB (estado de suministro)
Dureza al suministrar:
máx. 323 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.4418
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.4418?
• Acero inoxidable martensítico
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
• Acero inoxidable
• Acero para trabajar en frío
¿Es un acero inoxidable el 1.4418?
Para ser clasificado como acero inoxidable, un material debe contener al menos un 10,5 % de cromo en masa. Con un contenido en masa del 15 -17 %, el 1.4418 es un acero inoxidable.
¿Es resistente a la corrosión el 1.4418?
Con un contenido mínimo del 10,5 % de cromo, un acero se clasifica como resistente a la corrosión. El 1.4418 tiene un contenido del 15 – 17 %, por lo tamto, es resistente a la corrosión.
¿Cuál es la resistencia a la corrosión general del 1.4418?
Gracias a su composición química, el 1.4418 es resistente a diversos tipos de corrosión y se puede mejorar aún más si se pule.
Este tipo de acero es insensible a la corrosión intercristalina y resistente a la corrosión por fatiga y al agrietamiento por corrosión por tensión.
Gracias a su combinación de cromo, níquel y molibdeno, se forma una capa pasiva estable en las piezas que las protege de la corrosión y se mantiene incluso bajo cargas elevadas y en diferentes entornos.
¿Cómo es la corrosión intercristalina del 1.4418?
Su bajo contenido en carbono reduce la formación de carburos de cromo en los límites de grano, lo que hace que el 1.4418 sea menos susceptible a la corrosión intercristalina.
¿Cómo es el agrietamiento por corrosión por tensión del 1.4418?
Gracias a la adición de níquel del 4 – 6 % y a un tratamiento térmico adecuado, se puede reducir la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión por tensión.
¿Cómo es la corrosión por rendija del 1.4418?
El molibdeno añadido favorece que se forme la capa pasiva y, con ello, evita que aparezca corrosión por rendija.
¿Cómo es la corrosión por picaduras del 1.4418?
Este material tiene un contenido de cromo del 15 – 17 % y un contenido de molibdeno del 0,8 – 1,5 %, lo cual le confiere una mayor resistencia a la corrosión por picaduras, especialmente en entornos con cloruros.
¿Es magnetizable el 1.4418?
Al ser un acero inoxidable martensítico, el 1.4418 se puede magnetizar y fijar a una placa magnética para mecanizarlo.
¿Es resistente al desgaste el 1.4418?
El 1.4418 obtiene un 4 para la resistencia al desgaste en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4418
¿Es un acero para cuchillos el 1.4418?
El 1.4418 posee características adecuadas para fabricar cuchillos, como resistencia a la corrosión y tenacidad. Sin embargo, su dureza no es lo suficientemente alta y el filo se desafila más rápido que con un acero adecuado para cuchillos. El acero adecuado para cuchillos tiene una buena combinación de dureza, buen afilado y mantiene el filo durante mucho tiempo. Por lo tanto, para los cuchillos se debe utilizar otro acero.
La dureza de trabajo del 1.4418
La dureza de trabajo del material 1.4418 se encuentra en un rango de 34 – 39 HRC (estado de suministro).
La densidad del acero 1.4418
La densidad del 1.4418 a temperatura ambiente es de 7,7 g/cm3.
La resistencia a la tracción del 1.4418
El 1.4418 tiene una resistencia a la tracción de aprox. 1095 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
El límite elástico del 1.4418
El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material no vuelve a su forma original cuando se eliminan las tensiones, sino que permanece deformado o incluso se rompe.
El rango para el acero inoxidable 1.4418 es de 550 N/mm2.
La maquinabilidad del 1.4418
El 1.4418 obtiene un 3 en maquinabilidad en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
La resistencia a la temperatura del 1.4418
El material 1.4418 se puede utilizar a temperaturas entre -30 °C y 300 °C.
La conductividad térmica del 1.4418
La conductividad térmica del 1.4418 es de 15,0 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica del 1.4418
El coeficiente de dilatación térmica indica en qué medida el material se puede expandir o contraer ante un cambio de temperatura. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
10,3
20 – 100 °C
10,8
20 – 200 °C
11,2
20 – 300 °C
11,6
20 – 400 °C
La capacidad térmica específica del 1.4418
La capacidad térmica específica del acero para herramientas 1.4418 es de 0,43 J/kg*K a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.4418
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm²)/m
a la temperatura de
~ 0,8
~ 20 °C
1.4418 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4418 liegt bei 200 kN/mm2.
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PROCEDIMIENTO DEL 1.4418
El tratamiento térmico del 1.4418
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido blando del 1.4418
Para el recocido blando, el 1.4418 se calienta a una temperatura de 600 – 650 °C y se mantiene durante aproximadamente 4 horas. A continuación, el material se enfría al aire o en un horno.
El recocido del 1.4418
Para el recocido, el 1.4418 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 550 – 620 °C y, a continuación, se enfría lentamente en el horno o al aire.
El temple del 1.4418
Para el temple, el material 1.4418 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 950 – 1050 °C y, a continuación, se enfría.
El enfriamiento del 1.4418
El material 1.4418 se puede enfriar en los siguientes medios:
• Polímero
• Aceite
• Aire
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4418
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4418
La nitruración del 1.4418
Durante la nitruración, se introduce nitrógeno en la capa superficial, lo cual confiere al 1.4418 una mayor resistencia al desgaste gracias a la dura capa de nitruro.
El pasivado del 1.4418
En este proceso, el hierro libre se elimina de la superficie del material con ácido nítrico o cítrico. El pasivado puede mejorar aún más la ya buena resistencia a la corrosión del 1.4418 mediante una capa de óxido de cromo más densa y estable.
El electropulido del 1.4418
El electropulido es un proceso químico no mecánico en el que se utiliza corriente eléctrica para eliminar una fina capa de material con el objetivo de conferir al material una superficie lisa y brillante. Este proceso no debe confundirse con el pasivado, que también es un proceso químico no mecánico, pero en el que no se utiliza electricidad.
Pulir el 1.4418
Además de proporcionar una superficie estética, el pulido a alto brillo puede mejorar la resistencia a la corrosión, ya que una superficie lisa minimiza la adherencia de impurezas.
El proceso PVD del 1.4418
En el tratamiento PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition), se aplica una fina capa a la superficie del material. Este tratamiento puede conferir al acero un color único y mejorar las características de la superficie.
EL MECANIZADO DEL 1.4418
Forjar el 1.4418
Para forjar el 1.4418 se precalienta de manera uniforme a una temperatura de 800 °C y, a continuación, se calienta rápidamente hasta la temperatura de forjar de 1050 – 1080 °C. No se debe bajar de la temperatura de 950 °C. A continuación, la pieza debe enfriarse lentamente en el horno o en cenizas secas.
Soldar el 1.4418
El material 1.4418 se precalienta a un rango de temperatura de 100 – 200 °C para soldar. Los aditivos de soldadura deben ser similares al material base. Se tiene que aplicar un tratamiento posterior de recocido o revenido para adaptar las características mecánicas del cordón de soldadura al material base, ya que, de lo contrario, se puede agrietar la zona afectada por el calor.
