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Was ist Einsatzstahl? Der ABRAMS Stahlberater® klärt auf!

El acero de cementación es un acero estructural no aleado o de baja aleación que es adecuado para la cementación debido a su bajo contenido de carbono, del 0,1 % al 0,25 % como máximo. Los aceros de cementación tienen la norma DIN EN ISO 863-3 (antes DIN EN 10084). El carbono se enriquece en la superficie del material mediante carburación y, a continuación, se realizan los procesos de temple y revenido para que el acero tenga una superficie dura y resistente al desgaste, mientras que el núcleo conserva su tenacidad. 

Gracias a la dureza superficial relativamente alta (aprox. 60 HRC), las piezas o componentes tienen una superficie más resistente al desgaste, mientras que el nivel de dureza del núcleo viene determinado por el contenido de aleación.

El nombre de “acero de cementación” procede de la llamada “cementación en caja”. Se trata de un tratamiento térmico especial al que se somete este tipo de acero. Mediante este proceso, un material combina dos tipos de acero en uno hasta cierto punto debido al diferente contenido de carbono y, por tanto, puede tener una superficie dura y conservar un núcleo resistente al mismo tiempo.

Los aceros de cementación son un grupo de aceros aleados especialmente desarrollados para el proceso de cementación. Pueden clasificarse en diferentes grupos en función de los elementos de aleación específicos que contienen. Los grupos de aceros de cementación son los siguientes.

  • Acero de cementación no aleado
  • Acero de cementación aleado al cromo y al cromo-manganeso
  • Acero de cementación aleado al cromo-molibdeno
  • Acero de cementación aleado al cromo-níquel
  • Acero de cementación aleado al cromo-níquel-molibdeno


Es importante señalar que muchos aceros de cementación contienen una combinación de estos elementos de aleación para conseguir una serie de propiedades deseadas. La composición específica de cada acero depende de los requisitos de la aplicación a la que se destine.

La cementación es el tratamiento térmico más utilizado para la cementación de aceros. Describe el proceso de endurecimiento superficial (endurecimiento de la capa superficial), que consiste en los procesos de tratamiento térmico de cementación y temple, seguidos del revenido. El proceso de temple y revenido consigue las propiedades óptimas (por ejemplo, alta resistencia al desgaste) de una capa superficial dura y un núcleo tenaz.

El enriquecimiento con carbono (carburación) tiene lugar a temperaturas de 880 °C – 1050 °C, por ejemplo, utilizando polvo/granulado, gas o un baño de sal. El enriquecimiento con carbono aumenta la dureza de la capa superficial. El carbono se difunde en la zona del borde de la pieza hasta una profundidad de 0,1 – 2,5 mm. Pueden alcanzarse contenidos de carbono de hasta el 0,8 %. La elección de la temperatura depende del acero de cementación. El contenido de carbono disminuye con la profundidad de penetración.

El acero de cementación y el acero bonificado se agrupan en un grupo separado de aceros (DIN 10027). Ambos tipos de acero se endurecen mediante tratamiento térmico. La diferencia radica en el tipo de dureza. El acero de cementación se endurece en caja, lo que significa que sólo se templa la superficie, mientras que el núcleo sigue siendo tenaz. En cambio, el acero bonificado se templa en toda su masa.

El acero de cementación tiene una amplia gama de aplicaciones. Suele emplearse en la industria del automóvil, la ingeniería mecánica y la construcción de instalaciones. Se utiliza, entre otras cosas, para la construcción de árboles cardán, piezas de acoplamiento, ruedas dentadas y pernos. El acero de cementación también se utiliza en la industria de la construcción para fabricar componentes que deben soportar grandes cargas.

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