EL 1.2067 / 1.3505 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.2067 / 1.3505?
El 1.2067 / 1.3505 es un acero para herramientas templable en aceite con buena resistencia al desgaste, resistencia al impacto, retención del filo y gran tenacidad. Este acero tiene buena templabilidad, pero con una baja profundidad de temple.
Características
El 1.2067 / 1.3505 se utiliza en muchos ámbitos diferentes, desde rodamientos de bolas hasta cuchillos. Ofrece un buen equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, lo cual le confiere flexibilidad y una buena durabilidad.
- de aplicación universal
- acero para trabajar en frío de aleación media (aceptación de alta dureza)
- baja profundidad de temple
- buena resistencia al desgaste
- buena tenacidad
- el 1.2067 pertenece a la familia del 1.3505 (acero para rodamientos y cojinetes de bolas).
Posibilidades de aplicación
El 1.2067 / 1.3505 se utiliza en varias industrias. Por ejemplo, en la industria de la madera y el papel para cortadoras de papel y hojas de sierra circular. Gracias a la buena estabilidad dimensional que tiene, también se utiliza para herramientas de medición como los calibres.
- brocas
- herramientas para roscar
- centros de torno
- fresas
- escariadores
- placas de corte pequeñas
- rodamientos de presión
- cilindros para laminar en frío
- herramientas de medición
- cilindros para laminar en frío en tren de paso de peregrino
- calibres
- mandriles
- herramientas para trabajar madera
- herramientas para extrusión en frío
- rodillos para rebordear
- cuchillas de cizallas
- cuchillas de cizallas giratorias
- rodamientos
- rodamientos de bolas (dimensiones medias a grandes)
1.2067 / 1.3505 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,95 - 1,1 | 0,15 - 0,35 | 0,2 - 0,4 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,025 | 1,35 - 1,6 | 0,0 - 0,1 | 0,0 - 0,4 |
Denominación química:
102Cr6 / 100Cr6
Dureza de trabajo:
60-64 HRC
Dureza al suministrar:
223 HB
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 1.2067 / 1.3505
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.2067 / 1.3505?
• Acero para herramientas
• Acero para trabajar en frío
El 1.2067 versus el 1.3505
Ambos materiales son adecuados para componentes de cojinetes sometidos a grandes esfuerzos, pero también para herramientas sometidas a grandes esfuerzos, como herramientas de roscado o fresas.
Con una fracción másica de carbono ligeramente superior, el 1.2067 alcanza una dureza mayor en comparación con el 1.3505 y, debido a su mayor dureza, el 1.2067 también es ligeramente más resistente al desgaste. Sin embargo, el 1.3505 se puede mecanizar mejor que el 1.2067.
En última instancia, el ámbito de aplicación y las características requeridas determinan cuál de estos dos aceros se utiliza.
¿Es un acero inoxidable el 1.2067 / 1.3505?
El 1.2067 / 1.3505 no es un acero inoxidable. Para ser clasificado como acero inoxidable, un acero debe contener al menos un 10,5 % de cromo. Este acero tiene una fracción másica de entre el 1,35 % y el 1,6 %, por lo tanto, no se puede clasificar como acero inoxidable en el sentido clásico.
¿Es resistente a la corrosión el 1.2067 / 1.3505?
Para ser clasificado como resistente a la corrosión, un acero debe tener un contenido de cromo mínimo del 10,5 %. Como el 1.2067 / 1.3505 sólo tiene un 1,35 – 1,6 %, este porcentaje no es suficiente para conferirle resistencia a la corrosión.
El 1.2067 / 1.3505 tiene una cierta resistencia a la corrosión y se corroerá si se expone a ambientes corrosivos o a la humedad. Para proteger este acero de la corrosión, se puede revestir o tratar adicionalmente la superficie contra la corrosión, tal como se describe en el apartado de tratamiento superfficial.
¿Se puede magnetizar el 1.2067 / 1.3505?
El acero para herramientas 1.2067 / 1.3505 es ferromagnético y, por tanto, adecuado para la tecnología de sujeción magnética.
La resistencia al desgaste del 1.2067 / 1.3505
El acero para herramientas 1.2067 / 1.3505 recibe un 4 por su resistencia al desgaste en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2067 / 1.3505
¿Es un acero para cuchillas el 1.2067 / 1.3505?
El acero para herramientas 1.2067 / 1.3505 presenta un buen equilibrio entre resistencia al desgaste, dureza y tenacidad. Los cuchillas fabricadas con este material presentan una buena retención del filo y resistencia a la rotura y al astillado en condiciones normales de uso. Como la resistencia a la corrosión del 1.2067 / 1.3505 no es lo suficientemente alta para evitar que se oxide, se recomienda exponer el acero a ambientes sólo mínimamente húmedos y corrosivos. Un mantenimiento regular puede evitar la oxidación y el embotamiento de las cuchillas.
La dureza de trabajo del 1.2067 / 1.3505
La dureza de trabajo para el material 1.2067 / 1.3505 es de 60 – 64 HRC.
La densidad del 1.2067 / 1.3505
Normalmente, la densidad del acero para herramientas 1.2067 / 1.3505 es de 7,85 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del acero 1.2067 / 1.3505
La resistencia a la tracción del acero para herramientas 1.2067 / 1.3505 es de aproximadamente 750 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción, que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
La conductividad térmica 1.2067 / 1.3505
La conductividad térmica del acero para herramientas 1.2067 / 1.3505 es de 33,0 W/(m*K) a temperatura ambiente.
Conductividad térmica
valor W/(m*K)
a una temperatura de
33,0
20 °C
32,2
350 °C
31,4
700 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.2067 / 1.3505
La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas, lo que puede ser muy importante cuando se trabaja a altas temperaturas o con grandes fluctuaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
valor 10-6m/(m*K)
a una temperatura de
12,3
20 – 100 °C
13,4
20 – 200 °C
13,7
20 – 300 °C
14,1
20 – 400 °C
La capacidad calorífica específica del 1.2067 / 1.3505
La capacidad calorífica específica del 1.2067 / 1.3505 a temperatura ambiente es de 0,439 J/g*K. Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
¡ALTA PRECISIÓN!
PROCEDIMIENTO DEL 1.2067 / 1.3505
El recocido del 1.2067 / 1.3505
El material 1.2067 / 1.3505 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 710 – 750 °C y, a continuación, se mantiene durante al menos 2 horas o 1 hora por cada 25 mm de espesor. Para finalizar este proceso, el material se enfría en el horno 10 °C por hora hasta alcanzar una temperatura de 540 °C y, después, el material puede seguir enfriándose al aire.
Para mejorar la maquinabilidad, deje que el material se enfríe a 675 °C en el horno, mantenga esta temperatura durante 8 horas más y, a continuación, déjelo enfriar al aire.
El alivio de tensiones del 1.2067 / 1.3505
Para aliviar las tensiones internas del material, se calienta de manera uniforme a una temperatura de 600 – 650 °C y se mantiene a esta temperatura durante 1 – 2 horas. Finalmente, el material se enfría a una temperatura de 480 °C en el horno y puede seguir enfriándose al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.
El normalizado del 1.2067 / 1.3505
Para normalizar el 1.2067 / 1.3505, el material se tiene que calentar de manera uniforme a una temperatura de 870 – 900 °C. El proceso se completa con un enfriamiento en aire.
El revenido del 1.2067 / 1.3505
Después de enfriarse, el 1.2067 / 1.3505 puede ser muy duro y quebradizo. Para restablecer el equilibrio entre dureza y tenacidad, el material se tiene que revenir. Para ello, se lleva a la temperatura deseada y se mantiene allí durante 1 hora por cada 25 mm de espesor y, a continuación, se enfría a temperatura ambiente.
El 1.2067 / 1.3505 se puede revenir en una gama de temperaturas de 230 – 430 °C sin que se vuelva quebradizo. Para minimizar las tensiones internas en piezas con una sección transversal superior a 150 mm o para mejorar la estabilidad de las herramientas tras la erosión, se recomienda mantener el material entre 8 y 10 horas.
El temple del 1.2067 / 1.3505
El 1.2067 / 1.3505 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 830 – 850 °C y se mantiene a esta temperatura durante 65 minutos por cada 25 mm de espesor. Para evitar que pierda dureza, el material se transfiere rápidamente del horno al aceite que ya se tiene preparado.
El enfriamiento del 1.2067 / 1.3505
Elegir el medio y la velocidad de enfriamiento puede ser decisivo. Un enfriamiento desigual puede provocar deformaciones o grietas. A continuación se indican los medios de enfriamiento para el acero para herramientas 1.2067 / 1.3505.
• Agua para una temperatura de hasta 830 °C y por encima con los siguientes medios:
• Aceite, 180 – 220 °C
• Baño caliente, 180 – 220 °C
El diagrama TTT continuo del 1.2037 / 1.3505
Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
El diagrama TTT isotérmico del 1.2037 / 1.3505
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2367
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2367
Elegir el tratamiento superficial depende de los requisitos, el entorno en el que se utilizan las piezas/herramientas, las características que se requieren y las cargas previstas. A continuación hay algunos ejemplos de posibles tratamientos superficiales.
La nitruración del 1.2067 / 1.3505
La nitruración difunde nitrógeno en la superficie del material para tener una superficie más dura. Este proceso también puede mejorar la resistencia a la corrosión del material. Al ser un proceso que se lleva a cabo a bajas temperaturas, la posibilidad de distorsión es baja. Hay que tener cuidado con este proceso, ya que el material se puede volver quebradizo si no se hace correctamente.
La carbonitruración 1.2067 / 1.3505
En este proceso, se introduce carbono en la superficie para aumentar la resistencia al desgaste y la dureza superficial. Al tratarse de un proceso a alta temperatura, se recomienda precaución, ya que modifica las características generales del material y se puede deformar.
El pavonado del 1.2067 / 1.3505
El pavonado se utiliza a menudo por razones estéticas, porque este proceso confiere, por ejemplo, a las herramientas o armas un color negro azulado mate y reduce la reflexión de la luz.
Los procesos PVD y CVD del 1.2067 / 1.3505
Los procesos PVD (deposición física de vapor, PVD por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) y CVD (deposición química de vapor, CVD por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) aplican una fina capa al material para mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
El granallado del 1.2067 / 1.3505
El granallado es un tratamiento de impacto en el que se realizan varios disparos a alta velocidad sobre la superficie del material, dejando pequeñas hendiduras que sustituyen la tensión de tracción de la superficie por una capa de compresión. Esto endurece el material y hace que la superficie sea más resistente, lo que evita los signos de fatiga y puede optimizar la forma y el peso de las piezas.
EL MECANIZADO DEL 1.2067 / 1.3505
La electroerosión del 1.2067 / 1.3505
Se electroerosiona un material para cortar formas complicadas e intrincadas o para conseguir tolerancias muy ajustadas. Con los parámetros y electrodos adecuados, es posible cortar tales formas. La microestructura del 1.2067 / 1.3505 se puede ver influida y modificada por el calor generado durante la erosión. Tras la erosión, la capa refundida, una capa blanca fina, se debe eliminar mediante esmerilado y pulido, porque de lo contrario puede afectar a la vida útil y al rendimiento de las piezas.
Hay que considerar la posibilidad de aplicar un tratamiento térmico para aliviar las tensiones internas y restablecer las características deseadas.
La sobremedida / los cambios dimensionales del 1.2067 / 1.3505
Como todos los metales, el 1.2067 / 1.3505 se dilata cuando se calienta y se contrae cuando se enfría. Un calentamiento o enfriamiento desigual puede provocar distorsiones o deformaciones.
Puede haber cambios dimensionales durante los cambios de fase, el alivio de tensiones, el crecimiento del grano o la descarburación. Para evitar cambios dimensionales, es importante utilizar temperaturas y métodos de enfriamiento precisos, así como un procedimiento de alivio de tensiones preciso sin comprometer las propiedades ni provocar cambios dimensionales. El equipo y la maquinaria deben someterse a un mantenimiento periódico para garantizar que funcionan con los estándares más elevados posibles.
Soldar el 1.2067 / 1.3505
El material 1.2067 / 1.3505 no es apto para soldar.
