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¿Qué tipo de aleación es el acero? ¡ABRAMS Industries® siempre le aconseja bien!

El acero es una aleación, es decir, un compuesto con al menos dos componentes cuyo componente principal es el hierro (Fe) y la proporción en masa de carbono (C) es inferior al 2,06 %. Se distingue entre aleaciones metálicas y no metálicas. Los elementos de aleación no metálicos son, por ejemplo, el carbono, el silicio, el fósforo y el azufre. Los elementos de aleación metálicos son el cromo, el níquel, el molibdeno o el manganeso.

¿Qué son los aceros aleados y no aleados?

Los aceros se clasifican en aceros no aleados, denominados aceros al carbono, y aceros aleados. El acero al carbono puede producirse, por ejemplo, variando el contenido de carbono, lo que da lugar a aleaciones blandas, como el acero estructural, o aleaciones duras, como el acero para muelles. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero, mayor será la dureza de trabajo posible. En cambio, la tenacidad del acero disminuye.

Los aceros aleados se subdividen en aceros de baja y alta aleación. A diferencia de los aceros no aleados, los aceros aleados contienen una cantidad total de diversos elementos de aleación del 1,0 % al 5 % (del peso). La adición de elementos de aleación optimiza características como la templabilidad, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.

Los aceros altamente aleados contienen una fracción de masa de entre el 5 % y el 30 % de elementos de aleación y pueden reconocerse por la X en su nomenclatura química (1.2379 / F.521 / D2 / X153CrMoV12).

¿Qué hay que tener en cuenta al comprar acero?

A la hora de comprar acero, los elementos de aleación que influyen en su idoneidad y uso previsto desempeñan un papel fundamental. También es importante saber dónde se utiliza el acero, de qué grupo de acero procede, qué requisitos especiales debe cumplir, cómo se ha tratado la superficie o el estado de entrega del acero (recocido, templado).

Algunos elementos de aleación que pueden conferir al acero diferentes características son:

El carbono es un elemento de aleación indispensable en el acero. Le confiere, por ejemplo, dureza, elasticidad y resistencia al impacto. Una proporción elevada de carbono puede, entre otras cosas, aumentar la fragilidad y reducir la forjabilidad o soldabilidad.

El cromo aumenta la resistencia al desgaste, la retención de bordes, la resistencia al calor y, con un contenido mínimo del 10,5 %, el acero también se vuelve resistente a la corrosión.

El molibdeno, después del cromo, es un elemento de aleación muy importante para la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables. El molibdeno también mejora la templabilidad, la resistencia a la tracción y la soldabilidad. Este elemento de aleación tiene un efecto negativo sobre la forjabilidad y la ductilidad.

El níquel aumenta la resistencia a la tracción y el límite elástico y también hace que el acero sea resistente a la corrosión a partir de un contenido del 8 %.

El manganeso mejora la forjabilidad, la soldabilidad, la resistencia, la resistencia al desgaste, y en los aceros de alta aleación tiene un efecto estabilizador de la ferrita.

El titanio evita la corrosión intercristalina mediante la formación de carburo de titanio y se utiliza como estabilizador en aceros inoxidables ferríticos para evitar el crecimiento de grano no deseado y la fragilización asociada.

El vanadio aumenta la resistencia, la resistencia al desgaste la tenacidad y forma pequeños granos en la microestructura, lo que hace que el acero sea muy fácil de soldar.

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