EL 1.4104 DE UN VISTAZ
¿Qué tipo de acero es el 1.4104?
En comparación con otros aceros inoxidables martensíticos con un 17 % de cromo, el 1.4104 tiene una menor resistencia a la corrosión debido al azufre añadido.
El azufre añadido confiere al acero inoxidable 1.4104 una maquinabilidad excelente y una superficie finamente pulida que se puede utilizar para piezas estructurales en aplicaciones de agua y vapor. Debido a la resistencia a la corrosión y a su aspecto, este acero se utiliza a menudo para aplicaciones decorativas y accesorios de cocina.
Características
El equilibrio entre la resistencia a la corrosión, la maquinabilidad, las características mecánicas y la estética hacen del 1.4104 una buena elección para fabricar elementos de fijación, engranajes, elementos ornamentales arquitectónicos y electrodomésticos.
- acero martensítico al cromo (aquí en estado bonificado)
- adición de azufre para mejorar el mecanizado
- muy buena pulibilidad
- en ciertas condiciones, resistente a los ácidos
- magnetizable
- habitualmente no se suelda
Posibilidades de aplicación
El 1.4104 se puede utilizar para pernos, elementos de fijación, tornillos, ejes, válvulas, piezas para boquillas de inyección y utensilios de cocina, por citar sólo algunos ejemplos. El azufre añadido facilita su mecanizado, es resistente a la corrosión y puede mantener un acabado estético con los cuidados adecuados.
- industria del automóvil
- equipos electrónicos
- construcción de máquinas
- elementos de unión
- arquitectura y decoraciones
- piezas de construcción en agua y vapor para mecanizado automático (como tornillos, husillos, ejes, casquillos, etc.)
1.4104 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,10 - 0,17 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,5 | 0,0 - 0,04 | 0,15 - 0,35 | 15,5 - 17,5 | 0,20 - 0,60 |
Denominación química:
X14CrMoS17
Dureza de trabajo:
aprox. 26 HRC (valor estándar del estado de suministro)
Dureza al suministrar:
máx. 270 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.4104
¿A qué grupo de acero pertenece el 1.4104?
• Acero inoxidable martensítico
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
• Acero inoxidable
• Acero al cromo
¿Es un acero inoxidable el 1.4104?
Un acero inoxidable clásico tiene un contenido mínimo del 10,5 % de cromo. El 1.4104 tiene un contenido del 15,5 – 17,5 % de cromo y es un acero inoxidable.
¿El 1.4104 es resistente a la corrosión?
Sí, el 1.4104 es resistente a la corrosión. A partir de un contenido de cromo de al menos un 10,5 %, un acero se considera resistente a la corrosión.
La resistencia a la corrosión general del 1.4104
Debido al azufre añadido, el 1.4104 presenta una resistencia moderada a la corrosión, lo que dificulta el uso de este acero en entornos en los que la corrosión por picaduras o por fisuras supone un problema.
¿Es magnetizable el 1.4104?
Al ser un acero ferromagnético, el 1.4104 es magnetizable, lo cual puede ser una ventaja para algunas aplicaciones. Este acero inoxidable es adecuado para sujetar magnéticamente.
La resistencia al desgaste del 1.4104
La resistencia al desgaste del 1.4104 es de 3 en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4104
¿Es un acero para cuchillos el 1.4104?
El 1.4104 se puede utilizar como acero para cuchillos. Al ser uno de los aceros inoxidables más blandos, es más fácil de afilar que otros, pero no mantiene el filo tan bien como un acero inoxidable más duro. Presenta una resistencia a la corrosión y una tenacidad moderadas, lo que puede provocar que el 1.4104 se astille o se rompa. Esto lo convierte en un acero adecuado para cuchillos de mesa, pero no es adecuado como hoja para cuchillos con requisitos de rendimiento más elevados.
La dureza de trabajo del 1.4104
La dureza de trabajo del 1.4104 es de aproximadamente 26 HRC (estado de suministro).
La densidad del acero 1.4104
Normalmente, la densidad del acero inoxidable 1.4104 es de 7,7 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.4104
La resistencia a la tracción del acero inoxidable 1.4104 es de aproximadamente 860 N/mm2. Para obtener este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
La conductividad térmica del 1.4104
La conductividad térmica del 1.4104 es de 25,0 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica del 1.4104
La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas, lo que puede ser muy importante para trabajos a altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
10,0
20 – 100 °C
10,5
20 – 200 °C
10,5
20 – 300 °C
10,5
20 – 400 °C
La capacidad térmica específica del 1.4104
La capacidad térmica específica del 1.4104 es de 0,46 J/g-°C a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.4104
La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica del 1.4104.
valor (Ohm*mm2)/m
a la temperatura de
0,70
20 °C
Resistencia eléctrica específica
1.4104 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4104 liegt bei 215 kN/mm2.
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PROCEDIMIENTO DEL 1.4104
El tratamiento térmico del 1.4104
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido del 1.4104
Para recocer el 1.4104, caliente el material a una temperatura de 750 – 850 °C y finalice este proceso enfriando las piezas en el horno o al aire.
El revenido del 1.4104
Caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 550 – 650 °C y, a continuación, enfríelas al aire. La temperatura para el proceso de revenido depende de la resistencia deseada.
El temple del 1.4104
Caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 950 – 1070 °C y, para terminar, enfríelas.
El enfriamiento del 1.4104
El 1.4104 se puede enfriar en los siguientes medios:
• Aire
• Aceite
• Gas comprimido (N2)
El diagrama TTT continuo del 1.4104
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4104
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4104
El pasivado del 1.4104
El pasivado elimina el hierro libre y las impurezas de la superficie y crea una capa de óxido pasiva que puede prevenir el óxido y otros tipos de corrosión cuando el material 1.4104 se expone a entornos corrosivos.
Los procesos PVD y CVD del 1.4104
Tanto el recubrimiento PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) como el CVD (deposición química de vapor, CVD por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) aplican una fina capa sobre la superficie del material que puede aumentar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
El granallado con perlas del 1.4104
Se proyectan partículas abrasivas, como perlas de vidrio o cerámica, contra la superficie para eliminar impurezas como óxido, pintura o cascarilla y conseguir una superficie mate uniforme.
El decapado del 1.4104
Hay que tener cuidado con este proceso, porque el 1.4104 contiene azufre para mejorar la maquinabilidad del material. El decapado es un tratamiento químico con ácidos fuertes. Por lo tanto, hay que tener cuidado de evitar un grabado excesivo y la corrosión por picaduras en la superficie.
EL MECANIZADO DEL 1.4104
Gracias a la adición de azufre, este acero inoxidable es más fácil de mecanizar en comparación con otros aceros con un 12 y un 17 % de cromo.
La electroerosión del 1.4104
La electroerosión se utiliza para piezas fabricadas a partir de una sola pieza, para fabricar matrices o producir formas complejas. Existen diferentes métodos de electroerosión de distintos materiales, como la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración. Al electroerosionar el 1.4104, se debe tener cuidado de minimizar las zonas afectadas por el calor y utilizar los parámetros correctos para la eliminación de material.
La sobremedida / los cambios dimensionales del 1.4104
Durante el tratamiento térmico, el 1.4104 puede sufrir cambios dimensionales debido a cambios de fase, mecanizado y tensiones internas. Se tiene que evitar el sobrecalentamiento y el calentamiento o enfriamiento irregulares. Un calentamiento y enfriamiento controlados, así como un mecanizado adecuado con herramientas afiladas, refrigerantes y un avance adecuado, pueden evitar la acumulación de calor y el choque térmico.
Forjar el 1.4104
Caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 815 – 870 °C y, a continuación, tan rápido como sea posible a la temperatura de forja de 800 – 1100 °C. No deje que la temperatura descienda por debajo de los 815 °C mientras se forjan y no deje que las piezas se enfríen a la temperatura de forja, ya que esto puede provocar la formación de granos. Para completar este proceso, deje que las piezas forjadas se enfríen al aire y, a continuación, recuécelas.
Soldar el 1.4104
Por lo general, este tipo de acero no se suelda debido a su contenido adicional de azufre.
No obstante, si fuera necesario soldarlo, el material debería precalentarse a una temperatura de entre 150 – 200 °C. La fragilización en el metal de soldadura y en la zona afectada térmicamente se puede reducir mediante un recocido posterior de las piezas a una temperatura de 790 – 815 °C, aunque en este caso no se produce un refinamiento de la estructura. Seleccione los rellenos y electrodos adecuados para la aplicación de las piezas.
