EL 1.4057 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.4057?
Las aleaciones añadidas de cromo y níquel confieren al 1.4057 (X17CrNi16-2) una mayor tenacidad y resistencia a la corrosión en comparación con un acero inoxidable con sólo cromo.
Esto hace que este acero sea ideal para aplicaciones como la embutición profunda, piezas de compresores y la industria de la construcción. Este tipo de acero también se utiliza con frecuencia para transformar plásticos químicamente agresivos como el PVC.
Características
Como ocurre con todos los materiales, al elegir un acero hay que tener en cuenta las aplicaciones y las características. El 1.4057 ofrece una buena resistencia a la corrosión en ambientes de leves a moderadamente corrosivos, pero es susceptible a las picaduras cuando se expone a ambientes ricos en cloruros. Tiene una elevada resistencia a la tracción, buena maquinabilidad y puede conseguir buenas características mecánicas, como dureza o tenacidad, mediante el tratamiento térmico del material.
- acero martensítico al cromo
- alta resistencia en el estado en que se entrega (bonificado)
- muy buena resistencia a la corrosión
- gran tenacidad
- alta resistencia a la tracción
- buena maquinabilidad
- buena soldabilidad
- magnetizable
- resistencia limitada a los ácidos
- se puede forjar
Posibilidades de aplicación
Gracias a la resistencia a la tracción y a la corrosión que tiene el 1.4057, se puede utilizar para elementos de fijación como pernos y tornillos o componentes mecánicos como ejes. También se puede utilizar para bombas y componentes de válvulas, componentes aeronáuticos como trenes de aterrizaje o pasadores de pivote. También se utiliza para piezas de automoción, como componentes del motor y piezas del sistema de escape, o en la industria alimentaria, ya que puede soportar procesos de limpieza más duros. Gracias su retención de bordes y resistencia a la corrosión, el 1.4057 es adecuado para cuchillería e instrumental quirúrgico.
- construcción de máquinas
- industria automovilística
- industria petrolera y petroquímica
- industria aeronáutica
- industria alimentaria
- industria del jabón
- industria del ácido acético
- ejes
- piezas de bombas
- placas perforadas
- husillos
- vástagos de pistón
- conos de válvulas
- álabes de turbina
1.4057 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,12 - 0,22 | 0,0 - 1,0 | 0 - 1,5 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,03 | 15,0 - 17,0 | 1,5 - 2,5 |
Denominación química:
X17CrNi16-2
Dureza de trabajo:
aprox. 32 HRC (estado de suministro) hasta 47 HRC
Dureza al suministrar:
máx. 331 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.4057
¿A qué grupo de acero pertenece el 1.4057?
• Acero martensítico al cromo
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
• Acero inoxidable
• Acero para trabajar en frío
• Acero para trabajar en caliente
¿Es un acero inoxidable el 1.4057?
Sí, el 1.4057 es un acero inoxidable, porque contiene entre un 15 – 17 % de cromo.
¿Es resistente a la corrosión el 1.4057?
Un acero resistente a la corrosión tiene al menos un 10,5 % de cromo. Con un contenido de cromo del 15 – 17 %, el 1.4057 es un acero inoxidable clásico y, por lo tanto, resistente a la corrosión.
La resistencia a la corrosión general del 1.4057
El 1.4057 ofrece resistencia a la corrosión en entornos atmosféricos suaves con exposición a la humedad. En agua de mar, se puede producir corrosión por picaduras a partir de una temperatura de 20 °C.
¿Es magnetizable el 1.4057?
Al ser un acero inoxidable martensítico, el 1.4057 se puede magnetizar y utilizar para aplicaciones en las que esto sea deseable o necesario. Para mecanizarlo, se puede colocar, por ejemplo, sobre una placa de sujeción magnética.
La resistencia al desgaste del 1.4057
En una escala del 1 al 6, en la cual 1 es baja y 6 alta, el acero inoxidable 1.4057 obtiene un 3 por la resistencia al desgaste.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4057
¿Es un acero para cuchillos el 1.4057?
El 1.4057 se puede utilizar como acero para cuchillos y ofrece una buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, hay otros aceros inoxidables que son más adecuados, porque tienen una mayor tenacidad, son más fáciles de afilar y el filo dura más tiempo.
La dureza de trabajo del 1.4057
La dureza de trabajo para el 1.4057 es de aproximadamente 32 – 47 HRC.
La densidad del 1.4057
Normalmente, la densidad del acero inoxidable 1.4057 es de 7,7 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.4057
El 1.4057 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 1050 N/mm2. Para obtener este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
El límite elástico del 1.4057
El límite elástico indica cuánta tensión se puede ejercer sobre un material antes de que se deforme plásticamente. Más allá de este punto, ya no vuelve a su forma original, incluso si se eliminan las tensiones. El material se deforma permanentemente o se rompe más allá de este punto.
El límite elástico del 1.4057 es de 515 N/mm2.
La resistencia térmica del 1.4057
El 1.4057 no se debe utilizar a temperaturas superiores a la temperatura de revenido estándar debido a la pérdida de las características mecánicas. En usos ocasionales a 925 °C y en usos continuos a una temperatura de 870 °C, este acero es resistente a la cascarilla.
La maquinabilidad del 1.4057
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.4057 obtiene un 3 por la maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.4057
La conductividad térmica del 1.4057 es de ~25 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica del 1.4057
La siguiente tabla muestra la expansión o contracción a diferentes temperaturas, lo que puede ser muy importante para trabajos a altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
10,0
20 – 100 °C
10,5
20 – 200 °C
10,5
20 – 300 °C
10,6
20 – 400 °C
11,0
20 – 500 °C
La capacidad térmica específica del 1.4057
La capacidad térmica específica del 1.4057 es de 0,46 J/g-°C a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.4057
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm2)/m
a la temperatura de
~0,7
~ 20 °C
1.4057 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4057 liegt bei 215 kN/mm2.
ACERO REDONDO DE PRECISIÓN
SIN SOBREMEDIDA – ISO h9
SIN SOBREMEDIDA – ISO h9
EL PROCEDIMIENTO DEL 1.4057
El tratamiento térmico del 1.4057
Las características que se desean determinan las temperaturas, los tiempos de mantenimiento y las velocidades de enfriamiento durante el tratamiento térmico del 1.4057.
El recocido del 1.4057
Caliente las piezas en un rango de temperatura de 680 – 800 °C y manténgalas a esa temperatura, después déjelas enfriar lentamente de forma controlada en el horno.
El revenido del 1.4057
Para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad, el revenido es un paso crucial en el proceso de tratamiento térmico del 1.4057.
Caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 600 – 650 °C, manténgala durante al menos 1 hora y, a continuación, déjela enfriar al aire.
La austenización del del 1.4057
Caliente el material hasta una temperatura comprendida entre 950 – 1050 °C y manténgalo a esa temperatura para garantizar que toda la estructura se haya transformado en austenita. A continuación, enfríe el material en aceite o al aire. Este tipo de acero tiende a endurecerse al enfriarse al aire.
El enfriamiento del 1.4057
Al enfriar el acero inoxidable 1.4057 en aceite, aire o agua, la austenita se transforma rápidamente en una estructura martensítica dura y frágil. Las características dependen del medio de enfriamiento que se utilice.
• Aceite
• Aire
• Agua
El diagrama TTT continuo del 1.4057
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4057
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4057
La nitruración del 1.4057
Durante la nitruración, se introduce nitrógeno en la capa superficial, esto confiere al 1.4057 una mayor resistencia al desgaste gracias a la dura capa de nitruro.
El pavonado del 1.4057
El pavonado se utiliza a menudo por razones estéticas, porque proporciona un acabado negro azulado que reduce el reflejo de la luz en la superficie.
Los procesos PVD y CVD del 1.4057
Tanto el recubrimiento PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) como el CVD (deposición química de vapor, CVD por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) aplican una fina capa sobre la superficie del material que puede aumentar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
El pasivado del 1.4057
El pasivado elimina el hierro libre y las impurezas de la superficie del 1.4057. Se crea una capa de óxido pasiva que puede prevenir el óxido y otros tipos de corrosión cuando se expone a entornos corrosivos.
El granallado del 1.4057
En este proceso, se realizan varios disparos a alta velocidad sobre la superficie del material, dejando pequeñas hendiduras para eliminar los picos de tensión. Esto hace que la superficie sea más resistente y puede prevenir la fatiga y los daños por corrosión bajo tensión.
Electropulir el 1.4057
Para mejorar la estética, la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión, y para eliminar las impurezas incrustadas en la superficie, el 1.4057 se puede electropulir. En este tratamiento se elimina una fina capa de la superficie mediante un proceso electroquímico.
EL MECANIZADO DEL 1.4057
En estado recocido, el 1.4057 se puede mecanizar fácilmente hasta cierto punto. En estado templado, por encima de 30 HRC, es más difícil de mecanizar.
La electroerosión del 1.4057
El 1.4057 se puede electroerosionar. Sin embargo, se debe tener en cuenta en qué estado (recocido o templado) se electroerosiona. En estado templado, la electroerosión puede ser más exigente y hay que tener en cuenta los parámetros de mecanizado y los electrodos especiales. Por lo tanto, la electroerosión del 1.4057 se tiene que planificar y controlar cuidadosamente.
La sobremedida / los cambios dimensionales del 1.4057
Se pueden producir cambios dimensionales cuando el acero sufre cambios de fase durante un tratamiento térmico o un enfriamiento.
Durante la austenización, el material 1.4057 se puede expandir al calentarse. Durante el revenido se redistribuyen las tensiones internas, lo cual puede provocar una ligera expansión del material, aunque no tan intensa como en la austenización. Por otro lado, el enfriamiento del 1.4057, el cambio de fase de austenita a martensita, puede reducir las dimensiones debido a la contracción. Una contracción excesiva del material puede provocar deformaciones o grietas si el proceso no se controla adecuadamente.
Forjar el 1.4057
Caliente la pieza con cuidado y lentamente hasta una temperatura de aproximadamente 850 °C y, a continuación, aumente rápidamente la temperatura hasta 1150 – 1180 °C. La temperatura para forjar es de 1180 – 950 °C, seguida de un enfriamiento lento en el horno, en cenizas secas u otros materiales que favorezcan este enfriamiento lento.
Soldar el 1.4057
El material 1.4057 se puede soldar tomando las precauciones adecuadas. Precaliente las piezas a unos 100 – 300 °C. Se tiene que evitar soldar en temperaturas inferiores a 200 °C. Una vez acabada de soldar y cuando la pieza haya alcanzado la temperatura ambiente, caliéntela a 650 °C para realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Sin el tratamiento térmico posterior adicional, las características mecánicas en las zonas afectadas por el calor y en el cordón de soldadura pueden diferir considerablemente de las del material base. Para evitar contaminaciones, se debe evitar soldar con gases que contengan hidrógeno o nitrógeno, porque estos afectan negativamente a las características mecánicas. Para garantizar la mejor resistencia a la corrosión posible en el cordón de soldadura, se tienen que eliminar los colores de revenido, ya sea de forma mecánica o química.
