EL 1.8519 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.8519?
El material 1.8519, también conocido por su nombre abreviado 31CrMoV9, es un acero de nitruración y se suministra bonificado. Se utiliza cuando se requiere una gran resistencia al desgaste. Gracias al proceso de nitruración la dureza superficial aumenta aún más y puede alcanzar unos 800 HV (unos 64 HRC). Se utiliza en la industria del automóvil, en la construcción de máquinas e instalaciones y en la construcción de motores y pistones.
Características
El 1.8519 es un acero aleado al CrMoV9 que se utiliza en la industria del automóvil y en la construcción de máquinas.
Se suministra bonificado y se utiliza a menudo para componentes sometidos a esfuerzos. También se puede nitrurar para mejorar aún más la resistencia al desgaste y a la corrosión. Si se nitrura puede alcanzar una dureza de nitruración de aprox. 800 HV (aprox. 64 HRC).
- acero de nitruración
- acero de construcción noble
- prebonificado
- alta resistencia al desgaste
- alta resistencia a la compresión
- alta tenacidad
- buena mecanizabilidad
- se puede templar la superficie
- se puede nitrurar
- difícil de soldar
Posibilidades de aplicación
El 1.8519 bonificado se puede utilizar en diversas industrias y aplicaciones. A menudo se utiliza para componentes sometidos a esfuerzos debido a la resistencia al desgaste que tiene.
- industria del automóvil
- tecnología de propulsión
- construcción de máquinas
- construcción de grifería
- construcción de instalaciones
- construcción de motores
- construcción de pistones
- bielas
- ruedas dentadas
- husillos de válvula
- herramientas de medición
1.8519 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,27 - 0,34 | 0,0 - 0,4 | 0,4 - 0,7 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 2,3 - 2,7 | 0,15 - 0,25 | 0,10 - 0,25 |
Denominación química:
31CrMoV9
Dureza de nitruración alcanzable:
aprox. 800 HV (aprox. 64 HRC)
Dureza al suministrar:
máx. 352 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.8519
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.8519?
• Acero de nitruración
• Acero inoxidable
¿Es un acero inoxidable el 1.8519?
No, el 1.8519 no es un acero inoxidable en el sentido clásico.
¿El 1.8519 es resistente a la corrosión?
No, el 1.8519 no es resistente a la corrosión. Para ser resistente a la corrosión, un acero necesita una proporción en masa de al menos un 10,5 % de cromo. El 1.8519 tiene una proporción en masa de entre un 2,3 y un 2,7 % de cromo.
¿Es magnetizable el 1.8519?
El 1.8519 es un acero ferromagnético y se puede magnetizar. Por lo tanto, para fresarlo o rectificarlo, este tipo de acero se puede colocar sobre una placa de sujeción magnética.
La resistencia al desgaste del 1.8519
El material 1.8519 obtiene un 6 en una escala de resistencia al desgaste en la cual 1 es baja y 6 es alta.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.8519
La dureza de trabajo del 1.8519
El 1.8519 alcanza una dureza de trabajo de 64 HRC.
La densidad del acero del 1.8519
La densidad habitual del acero de nitruración 1.8519 es de 7,73 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.8519
El 1.8550 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 1100 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
El límite elástico del 1.8519
Indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material ya no vuelve a su forma original cuando se eliminan las tensiones, sino que permanece deformado o incluso se rompe. El límite elástico del 1.8519 en estado bonificado es de 700 N/mm2.
La maquinabilidad del 1.8519
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.8519 obtiene un 3 por la maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.8519
La conductividad térmica del acero 1.8519 es de 25,7 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica del 1.8519
La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas. Es una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
bonificado
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
12,1
20 – 100 °C
12,7
20 – 200 °C
13,2
20 – 300 °C
13,7
20 – 400 °C
La capacidad térmica específica del 1.8519
La capacidad térmica específica del acero de nitruración a temperatura ambiente es de 0,441 J/kg*K. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.8519
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm²)/m
a la temperatura de
0,19
20 °C
1.8519 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für den 1.8519 bei 210 kN/mm2.
¡ALTA PRECISIÓN!
PROCEDIMIENTO DEL 1.8519
El tratamiento térmico del 1.8519
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido blando del 1.8519
Para el recocido blando, el 1.8519 se calienta uniformemente a una temperatura de 680 – 720 °C y, a continuación, se enfría en el horno.
El normalizado del 1.8519
Para el normalizado, el 1.8519 se calienta uniformemente a una temperatura de 870 – 900 °C y, a continuación, se enfría al aire.
El alivio de tensiones del 1.8519
Para eliminar las tensiones internas, el 1.8519 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 550 – 580 °C y se mantiene a esa temperatura. Por último, el material se enfría lentamente en el horno para evitar que se vuelvan a generar tensiones internas.
El revenido del 1.8519
Para el revenido, el material 1.8519 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 580 – 660 °C y se mantiene durante aproximadamente una hora. A continuación, se puede enfriar lentamente al aire.
El temple del 1.8519
El material 1.8519 se calienta uniformemente a una temperatura de 840 – 880 °C y, a continuación, se enfría.
El enfriamiento del 1.8519
Después de templar, el material 1.8519 se puede enfriar lentamente en uno de los siguientes medios:
• Aceite
• Agua
El diagrama TTT continuo del 1.8519
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
El diagrama TTT isotérmico del 1.8519
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.8519
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.8519
La nitruración del 1.8519
La introducción de nitrógeno en la superficie del material crea una capa dura y resistente al desgaste que aumenta la resistencia al desgaste y la vida útil. Para adaptarse a la aplicación correspondiente, hay que tener en cuenta el espesor de la capa de nitruración.
La carbonitruración del 1.8519
Mediante este proceso, el nitrógeno y el carbono se difunden en la superficie del metal, lo cual le confiere una mayor dureza y resistencia al desgaste.
El temple por inducción del 1.8519
El temple por inducción, también conocido como temple superficial, proporciona a las piezas una mayor dureza superficial y resistencia al desgaste con un núcleo resistente. Sin embargo, con el temple por inducción también se pueden calentar y templar solo algunas zonas. Para completar el temple por inducción, las piezas se enfriar.
La fosfatización del 1.8519
En este proceso, se pulveriza una solución de fosfato sobre la pieza o se sumerge en una solución de fosfato. La capa de fosfato que se forma sobre el componente mejora la resistencia a la corrosión y también puede servir de base para otros recubrimientos, como por ejemplo, la pintura.
EL MECANIZADO DEL 1.8519
Forjar el 1.8519
El material 1.8519 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 850 – 1050 °C para conformarlo en caliente y, entonces, se deforma. A continuación, el material debe enfriarse lentamente al aire. Por último, se puede realizar un tratamiento térmico y un bonificado.
