EL 1.4841 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.4841?
El 1.4841 (X15CrNiSi25-21) es un acero austenítico resistente al calor. La adición de silicio en el acero inoxidable 1.4841 hace que este tipo de acero sea más resistente a la oxidación y evita que se formen incrustaciones a temperaturas elevadas.
Por otro lado, el uso continuado en un rango de temperaturas de 650 – 900 °C hace que este acero inoxidable sea más susceptible a las transformaciones de fase y a la fragilización. Este material es adecuado para conformar en frío y recalcar en frío, forjar con martillo y matriz, y no se puede magnetizar.
Caratcterísticas
El acero inoxidable 1.4841 es una buena elección para entornos de altas temperaturas gracias a la resistencia a las altas temperaturas. Presenta una buena resistencia a la corrosión en atmósferas suaves y es relativamente fácil de conformar. Como ocurre con todos los materiales, al seleccionar el material hay que tener en cuenta las aplicaciones y las características que se desean.
- resistente al calor
- acero al cromo-níquel-molibdeno
- resistencia a la oxidación a altas temperaturas
- buenas características de resistencia
- excelente resistencia química a altas temperaturas de hasta 1100 °C
- muy buena resistencia a la corrosión
- resistente a la fluencia a altas temperaturas
- no es magnetizable
Posibilidades de aplicación
El acero inoxidable 1.4841 se puede utilizar a altas temperaturas de hasta 1100 °C y es resistente a las incrustaciones, por lo cual es ideal para componentes de hornos, procesamiento de minerales y hornos, así como para equipos de tratamiento térmico como intercambiadores y conductores de calor. El material no se ablanda ni se vuelve quebradizo a altas temperaturas, esto es una ventaja cuando el 1.4841 se utiliza en intercambiadores de calor con atmósferas agresivas, oxidación a alta temperatura y carburación. El 1.4841 puede resistir la fluencia (una deformación durante un largo periodo de tiempo a temperaturas elevadas y carga elevada y constante) a altas temperaturas y durante largos periodos de tiempo.
- construcción de aparatos para usar a alta temperatura
- industria del automóvil
- industria química
- industria petrolera
- cadenas para la industria del cemento
- construcción de máquinas
- construcción de hornos
- muflas de recocido
- rejillas esmaltadas
- cestas de combustión
- resistencias de calor
1.4841 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,0 - 0,2 | 1,5 - 2,5 | 0,0 - 2,0 | 0,0 - 0,045 | 0,0 - 0,015 | 24,0 - 26,0 | 19,0 - 22,0 | 0,0 - 0,11 |
Denominación química:
X15CrNiSi25-21
Dureza de trabajo:
aprox. 223 HB (estado de suministro)
Dureza al suministrar:
máx. 223 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.4841
¿A qué grupos de acero pertenece el 1.4841?
• Acero inoxidable austenítico
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
• Acero inoxidable
• Acero al cromo-níquel
• Acero V4A
¿Es un acero inoxidable el 1.4841?
Sí, el 1.4841 es un acero inoxidable. Para ser clasificado como acero inoxidable, el material debe contener al menos un 10,5 % de cromo. El 1.4841 tiene un porcentaje del 24 – 26 %.
¿Es resistente a la corrosión el 1.4841?
Sí, con un contenido de cromo del 24 – 26 %, el 1.4841 es resistente a la corrosión.
La resistencia a la corrosión general del 1.4841
En general, el 1.4841 es resistente a la oxidación a altas temperaturas y puede mantener las buenas características mecánicas a temperaturas tan elevadas. Presenta limitaciones en entornos más agresivos, por ejemplo, con iones cloruro. Para estos entornos, son más adecuados los aceros inoxidables con molibdeno añadido.
La resistencia a la oxidación del 1.4841
Este tipo de acero es ideal para utilizar a altas temperaturas de hasta 1100 °C , ya que es resistente a la oxidación.
La corrosión intercristalina del 1.4841
Debido a la adición de carbono, esta aleación es susceptible a la corrosión intercristalina después de la sensibilización.
La resistencia a la corrosión del 1.4841 en diferentes entornos
El 1.4841 ofrece una buena resistencia a la corrosión en entornos suaves debido al contenido de cromo. El cromo forma una capa protectora de óxido pasivo que puede prevenir la corrosión o una mayor erosión.
En entornos agresivos, que contienen cloruro, por ejemplo, el 1.4841 no es tan resistente y puede ser susceptible al agrietamiento por corrosión por tensión.
La corrosión atmosférica del 1.4841
Por encima de los 650 °C, ya existe una resistencia limitada a la corrosión frente a gases reductores u oxidantes con contenido en azufre.
Por encima de los 900 °C, el 1.4841 solo presenta una resistencia limitada a la corrosión frente a gases carburantes o gases pobres en oxígeno con contenido en nitrógeno.
¿Es magnetizable el acero inoxidable 1.4841?
Al ser un acero inoxidable austenítico, el 1.4841 no es magnético en estado recocido. Mediante conformación en frío, soldadura y en determinadas condiciones, así como tras una exposición prolongada a altas temperaturas, el material se puede volver ligeramente magnético. Esta calidad de material no es adecuada para sujetar magnéticamente.
Trabajar en caliente el 1.4841
Caliente la pieza de manera lenta y uniforme hasta alcanzar una temperatura entre 1200 – 950 °C y confórmela en caliente. No deje que la temperatura descienda por debajo de los 1000 °C y, después de conformar en caliente, realice un proceso de recocido, especialmente si la temperatura ha descendido por debajo de los 1000 °C durante la conformación en caliente del material.
Trabajar en frío el 1.4841
Debido a su estructura austenítica, que hace que el material sea más dúctil, el acero inoxidable 1.4841 se puede deformar fácilmente en frío. Las piezas que han estado expuestas a altas temperaturas (650 – 900 °C) durante un período prolongado no deben conformarse en frío, porque el material es susceptible a la precipitación de carburos intergranulares.
La resistencia al desgaste del 1.4841
Este acero inoxidable obtiene un 1 de resistencia al desgaste en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
La resistencia térmica del 1.4841
El 1.4841 es un acero inoxidable resistente al calor con buena resistencia a la oxidación y excelente resistencia química a temperaturas de hasta 1100 °C. Sin embargo, la resistencia a la corrosión de este acero resistente al calor es limitada en determinadas atmósferas (véase el apartado «La resistencia a la corrosión»).
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4841
La dureza de trabajo del 1.4841
La dureza de trabajo del acero inoxidable 1.4841 se encuentra en el rango de <20 HRC.
La densidad del acero 1.4841
La densidad habitual del acero inoxidable 1.4841 es de 7,9 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.4841
El 1.4841 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 755 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
La maquinabilidad del 1.4841
La formación de carburos en el 1.4841 puede aumentar el desgaste de las herramientas de corte. Debido al fuerte endurecimiento por deformación en frío y a la mala conductividad térmica, se requiere una refrigeración adecuada y herramientas de alta calidad. El acero inoxidable 1.4841 se tiene que mecanizar a baja velocidad de corte y con poca profundidad de corte.
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.4841 obtiene un 2 por la maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.4841
La conductividad térmica del material 1.4841 a una temperatura de 20 °C es de 15 W/(m*K).
El coeficiente de dilatación térmica del 1.4841
La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción del 1.4841 a diferentes temperaturas. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
~ 17
20 – 100 °C
~ 18
20 – 800 °C
~ 19
20 – 1000 °C
~ 19,5
20 – 1200 °C
La capacidad térmica específica del 1.4841
La capacidad térmica específica del acero inoxidable 1.4841 a temperatura ambiente es de 0,5 J/kg*K. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.4841
La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica específica del acero inoxidable 1.4841. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm2)/m
a la temperatura de
~ 0,9
20 °C
1.4841 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Edelstahl 1.4841 ist bei 200 kN/mm2.
¡EXCELENTE RESISTENCIA QUÍMICA INCLUSO A ALTAS TEMPERATURAS HASTA 1.100°C – PREMIUM 1.4841!
PROCEDIMIENTO DEL 1.4841
El tratamiento térmico del 1.4841
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido de disolución del 1.4841
Caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 1050 – 1150 °C y, a continuación, enfríelas rápidamente en agua o al aire.
El siguiente diagrama muestra las características mecánicas a temperaturas elevadas en estado recocido de disolución (+AT):
El temple del 1.4841
El enfriamiento del 1.4841
Los aceros austeníticos se enfrían para evitar que se formen carburos de cromo y garantizar una resistencia óptima a la corrosión. A diferencia de los aceros martensíticos, los aceros austeníticos no se templan al enfriarse. El enfriamiento siempre debe realizarse teniendo en cuenta las aplicaciones deseadas y los pasos siguientes.
• Agua
• Aire
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4841
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4841
El acero inoxidable austenítico 1.4841 es resistente a la corrosión, pero algunos tratamientos superficiales pueden reforzar aún más esta característica o utilizarse con fines estéticos. A la hora de seleccionar un tratamiento superficial, hay que tener en cuenta las aplicaciones para las que se utilizarán las herramientas o piezas, así como las características que deben tener. A continuación se presenta una selección de tratamientos superficiales que se pueden utilizar para el 1.4841:
El decapado del 1.4841
El decapado elimina la suciedad, la cascarilla y el óxido de la superficie sumergiendo el material 1.4841 en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico. El decapado deja una superficie mate y puede ayudar a restaurar la resistencia a la corrosión, por ejemplo, después de soldar.
Pulir el 1.4841
Después del pulido, el 1.4841 se puede pulir a mano o a máquina hasta obtener un brillo intenso. Asegúrese de que su entorno de trabajo esté seco y sin polvo antes de comenzar con este proceso. Al pulir este material, es importante asegurarse de que se hayan eliminado todas las impurezas de la superficie para no rayarla durante el pulido. Tenga cuidado de no pulir en exceso el material y utilice las herramientas y los accesorios de pulido adecuados. El pulido elimina las impurezas más finas de la superficie, que de otro modo podrían convertirse en posibles puntos de partida para la corrosión.
La texturización láser y electroquímica del 1.4841
Ambos procesos pueden crear un patrón superficial que contribuye a reducir la fricción o mejorar la adherencia.
La texturización láser permite texturizar con precisión determinadas áreas mediante la eliminación de material de la pieza con ayuda de impulsos láser.
En la texturización electroquímica, se conecta un sustrato como electrodo positivo en una célula electroquímica. Esto hace que el líquido electrolítico circule, lo que da lugar a hendiduras grabadas electroquímicamente.
EL MECANIZADO DEL 1.4841
Los cambios dimensionales del 1.4841
Los cambios dimensionales durante el calentamiento y el enfriamiento se producen en todos los materiales, incluido el acero inoxidable 1.4841. Si el material se calienta y se somete a una carga elevada, pueden reducirse de las tensiones, lo que da lugar a posibles cambios dimensionales. Es importante tener en cuenta estos cambios cuando se requieren tolerancias estrictas en las dimensiones de las piezas acabadas.
El tratamiento criogénico del 1.4841
El tratamiento criogénico se realiza a menudo para convertir la martensita en austenita. El 1.4841, que ya es austenítico, puede beneficiarse de este tratamiento para estabilizar la estructura austenítica, mejorar las características mecánicas, reducir las tensiones o aumentar la resistencia a la corrosión.
Forjar el 1.4841
Caliente las piezas a una temperatura entre 1175 – 1000 °C y finalice el proceso enfriándolas rápidamente en agua o aire.
Soldar el 1.4841
Dado que los aceros austeníticos tienen una conductividad térmica de solo el 30 % y un punto de fusión más bajo en comparación con los aceros no aleados, los aceros austeníticos deben soldarse con un aporte de calor menor que los aceros no aleados. Para evitar que las piezas más delgadas se quemen o se sobrecalienten, se recomienda utilizar una velocidad de soldadura más alta. El acero inoxidable 1.4841 tiene un coeficiente de expansión térmica mucho más alto que los aceros no aleados. En combinación con la peor conductividad térmica, es de esperar una mayor deformación.
