EL 1.4305 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.4305?
Como acero inoxidable austenítico, el 1.4305 (X8CrNiS18-9) tiene buena tenacidad y no es magnético. El azufre añadido facilita el mecanizado, pero disminuye la resistencia a la corrosión y reduce ligeramente la tenacidad del acero. Además de mejorar la maquinabilidad, el azufre añadido ayuda a romper las virutas en trozos más pequeños y controlables, a conseguir una superficie más lisa y uniforme y a prolongar la vida útil de las herramientas.
Características
El acero inoxidable 1.4305 se utiliza cuando la maquinabilidad es importante. Su buena maquinabilidad permite fabricar componentes de precisión que suelen utilizarse en la industria del automóvil o la electrónica. Aunque tine una resistencia a la corrosión menor que la de otros aceros inoxidables, es resistente a la corrosión atmosférica y a las influencias químicas leves.
- acero austenítico al cromo-níquel
- acero de corte libre
- resistente a la corrosión
- no es magnético
- muy buena maquinabilidad
- pulibilidad limitada
- mala forjabilidad
- mala soldabilidad
- resistencia limitada a los ácidos
Posibilidades de aplicación
Gracias a su buena maquinabilidad, este acero es adecuado para aplicaciones en las que las piezas deben ser fáciles de mecanizar: ejes, muelles, casquillos, tuercas y tornillos, válvulas, componentes de la industria del automóvil, así como en la industria del mecanizado.
- industria alimentaria
- industria fotográfica
- industria de la pintura
- industria del petróleo
- industria del jabón
- industria papelera
- industria textil
- construcción de máquinas en general
- piezas torneadas
- construcción de grifería
- equipamiento de cocinas
- decoraciones
1.4305 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,0 - 0,1 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 2,0 | 0,0 - 0,045 | 0,15 - 0,35 | 17,0 - 19,0 | 8,0 - 10,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,11 |
Denominación química:
X8CrNiS18-9
Dureza de trabajo:
aprox. 215-250 HB (estado de suministro)
Dureza al suministrar:
máx. 250 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.4305
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.4305?
• Acero inoxidable austenítico
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
• Acero inoxidable
• Acero de fácil mecanización
• V2A
¿Es un acero inoxidable el 1.4305?
Con un contenido en masa del 17 – 19 % de cromo, el 1.4305 es un acero inoxidable.
¿Es un acero resistente a la corrosión el 1.4305?
El 1.4305 es resistente a la corrosión debido a su contenido de cromo del 17 – 19 %. Además, contiene un porcentaje del 8 – 10 % de níquel, lo que puede aumentar la resistencia a la corrosión de este tipo de acero.
La resistencia a la corrosión general del 1.4305
El azufre hace que este tipo de acero sea susceptible a la corrosión por picaduras, por lo que debe evitarse utilizarlo en entornos con cloruros a temperaturas superiores a 60 °C. Este tipo de acero es más adecuado para usar en condiciones suaves. En entornos húmedos, como el marino, se forma tanto corrosión por picaduras como una capa de óxido. Para una resistencia a la corrosión aún mayor, se tiene que utilizar un acero con un mayor contenido de cromo y níquel.
¿Es magnetizable el acero inoxidable 1.4305?
En general, el 1.4305 no es magnético en estado recocido. Sin embargo, mediante la deformación en frío de este tipo de material, la microestructura se puede modificar de tal manera que se vuelva parcial o totalmente magnética. Al recocer el material, el proceso se invierte y el material vuelve a su estado no magnético.
Trabajar en caliente el 1.4305
Caliente el material 1.4305 de manera uniforme a una temperatura de 1150 – 1260 °C para conformar en caliente y enfríelo rápidamente después de procesarlo para garantizar la máxima resistencia a la corrosión.
Trabajar en frío el 1.4305
El acero inoxidable 1.4305 no se puede trabajar en frío fácilmente. Es posible realizar cierto trabajo en frío, pero no se deben realizar deformaciones fuertes.
La resistencia al desgaste del 1.4305
El acero inoxidable obtiene un 2 por la resistencia al desgaste en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
La resistencia a la temperatura del 1.4305
El acero inoxidable 1.4305 presenta una buena resistencia a la oxidación cuando el material se expone esporádicamente a temperaturas de 760 °C, pero también en funcionamiento continuo a 870 °C. Esto último no es recomendable, ya que este tipo de acero es susceptible de sufrir precipitaciones de carburo cuando se utiliza de forma continua en un rango de temperatura de 425 – 860 °C.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4305
¿Es un acero para cuchillos el acero inoxidable 1.4305?
El 1.4305 no es un acero clásico para cuchillos, porque no presenta el equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad para un buen rendimiento de corte, afilado y resistencia a la rotura.
La dureza de trabajo del 1.4305
La dureza de trabajo del acero inoxidable 1.4305 es de un máximo de 20 HRC.
La densidad del acero 1.4305
La densidad habitual del acero inoxidable 1.4305 es de 7,9 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.4305
La resistencia a la tracción del acero inoxidable 1.4305 es de aproximadamente 800 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
La maquinabilidad del 1.4305
Para evitar un endurecimiento por deformación en frío excesivo, los filos de corte tienen que estar afilados. Se deben utilizar lubricantes y refrigerantes generosamente para evitar que se concentre calor en los filos de corte y se deben utilizar rompevirutas para mantener la pieza despejada.
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.4305 obtiene un 6 por su maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.4305
La conductividad térmica del material 1.4305 a una temperatura de 20 °C es de 15 W/(m*K).
El coeficiente de dilatación térmica del 1.4305
La siguiente tabla muestra su dilatación o contracción a diferentes temperaturas, lo que puede ser muy importante cuando se trabaja a altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
16,0
20 – 100 °C
16,5
20 – 200 °C
17,0
20 – 300 °C
17,5
20 – 400 °C
18,0
20 – 500 °C
18,5
20 – 600 °C
18,5
20 – 700 °C
19,0
20 – 800 °C
La capacidad térmica específica del 1.4305
La capacidad térmica específica del acero inoxidable 1.4305 a temperatura ambiente es de 0,5 J/kg*K. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.4305
La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica específica del HSS PM 4. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm2)/m
a una temperatura de
~0,73
20 °C
¡ALTA PRECISIÓN!
PROCEDIMIENTO DEL 1.4305
El tratamiento térmico del 1.4305
El 1.4305 no es templable mediante tratamiento térmico. La dureza y la resistencia a la tracción pueden aumentarse mediante la deformación en frío de este tipo de acero.
El recocido de disolución del 1.4305
El 1.4305 se calienta a una temperatura de 1000 – 1100 °C para el recocido de disolución y, finalmente, se enfría al aire. Para piezas con un espesor superior a 2 mm, el material también se puede enfriar en agua.
El temple del 1.4305
Este tipo de acero no se puede templar mediante tratamiento térmico, pero sí mediante deformación en frío para aumentar su resistencia y dureza. La deformación en frío de este material deforma la estructura cristalina, lo cual aumenta la dureza.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4305
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4305
Existen diferentes tratamientos superficiales para mejorar las características del 1.4305. A continuación se muestran algunos ejemplos:
La nitruración del 1.4305
En general, es posible nitrurar aceros austeníticos, pero se considera muy difícil y hay que realizarlo en estado recocido. En estado templado, la nitruración puede formar burbujas y afectar a la resistencia a la corrosión. La capa de nitruración que se puede alcanzar es muy fina y esta calidad solo debe nitrurarse en casos excepcionales.
El pasivado del 1.4305
Durante el pasivado, se elimina el hierro libre de la superficie tratándola con una solución ácida, como ácido cítrico o nítrico. El pasivado crea una capa protectora de óxido que aumenta la resistencia a la corrosión de este material.
Electropulir el 1.4305
Con ayuda de corriente eléctrica se elimina una capa muy fina de material, lo que deja una superficie lisa y brillante. Se trata de un proceso no mecánico que no debe confundirse con el pasivado, en el que no se utiliza corriente eléctrica.
El recubrimiento cerámico del 1.4305
El recubrimiento cerámico forma una capa hidrófoba que repele el agua y otras impurezas que podrían dañar la superficie. Aumenta la resistencia al desgaste y proporciona aislamiento eléctrico y térmico, lo cual es ventajoso a altas temperaturas y en entornos abrasivos.
La coloración química del 1.4305
Mediante la coloración química del 1.4305 se pueden obtener diferentes colores en función del grosor de la capa de óxido. La gama de colores abarca desde el bronce, la capa de óxido más fina, hasta el verde, la capa más gruesa. El orden de los colores es bronce, azul, negro, carbón, dorado, violeta y verde. Dado que se trata de un colorante inducido químicamente, no se descascarilla ni se desprende del material cuando este se moldea o se estira, por ejemplo. La intensidad del color que produce la capa pasiva depende de la resistencia superficial del material base. Si este tiene una superficie mate, la capa pasiva también tendrá un aspecto mate; si la superficie se ha pulido hasta obtener un alto brillo, la capa de color también tendrá colores brillantes.
La capa de óxido es más dura, lo que la hace más resistente a la corrosión por picaduras, y es repelente al agua y a la suciedad.
EL MECANIZADO DEL 1.4305
La electroerosión del 1.4305
Si se seleccionan los electrodos, los dieléctricos y parámetros de mecanizado adecuados, el acero inoxidable 1.4305 se puede electroerosionar, esto permite mecanizar formas complejas y complicadas con tolerancias estrechas. Dado que la electroerosión es un proceso de mecanizado sin contacto, se genera muy poco calor, lo cual es una ventaja adicional para el 1.4305, ya que no se ven afectadas las características de esta calidad.
Los cambios dimensionales del 1.4305
Al igual que todos los materiales, el acero inoxidable 1.4305 también puede sufrir cambios dimensionales al calentarse o enfriarse. Bajo una carga constante a temperaturas elevadas, el 1.4305 puede sufrir fluencia, una deformación lenta y dependiente del tiempo.
Forjar el 1.4305
Este tipo de acero no es fácil de forjar debido al riesgo de sobrecalentamiento a las altas temperaturas de forja necesarias. Normalmente se forja en un rango de temperatura de 1150 – 950 °C, seguido de un enfriamiento al aire. Para minimizar el riesgo de grietas en caliente, se prefieren temperaturas de forja bajas.
Se puede realizar un tratamiento térmico después de forjar para restaurar las características, reducir las tensiones internas y restaurar la resistencia a la corrosión del material 1.4305.
Soldar el 1.4305
No se recomienda soldar este tipo de acero. Debido al alto contenido en azufre, se puede agrietar en caliente, pero también puede reducir la resistencia a la corrosión.
Si es inevitable soldarlo, hay que tener cuidado de utilizar un material de relleno y/o un electrodo adecuados para ello. Sin embargo, la calidad de la soldadura se ve afectada y es vulnerable cuando se utiliza posteriormente, por lo tanto, se debe evitar soldar siempre que sea posible.
Fabricar con 1.4305
Para evitar contaminaciones cuando se frabrica con 1.4305, solo deben utilizarse herramientas adecuadas para aceros inoxidables, a fin de evitar decoloraciones superficiales en los productos fabricados. Limpie también a fondo todas las herramientas y superficies de trabajo para evitar contaminaciones externas.
