EL 1.4125 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.4125?
El 1.4125 es un acero con un alto contenido de carbono. Como acero martensítico para trabajar en frío y moldes de plástico con resistencia media a la corrosión, tiene buena maquinabilidad, pulibilidad excelente, distorsión baja, buena dureza y buena resistencia al desgaste.
Con el tratamiento térmico adecuado, el 1.4125 puede alcanzar la mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste de todos los aceros inoxidables resistentes a la corrosión y al calor.
El rango de temperaturas de funcionamiento utilizable es limitado debido a la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y a la pérdida de resistencia por exceso de revenido a temperaturas más altas.
Características
Gracias al mayor contenido de carbono, el material 1.4125 tiene una mayor dureza en comparación con la mayoría de los demás aceros inoxidables y se puede templar hasta 60 HRC. La elevada dureza que tiene lo convierte en un buen acero para cuchillos, porque tiene muy buena retención del filo y resistencia al desgaste.
- acero inoxidable
- martensita
- acero para trabajar en frío
- acero para moldes de plástico
- alta dureza
- alta resistencia al desgaste
- buena retención del filo
- alto contenido en carbono
- resistencia limitada a los ácidos
- se puede pulir
- poca distorsión
Posibilidades de aplicación
El 1.4125 se puede utilizar en cuchillas para la industria alimentaria, por ejemplo, cortadores de productos congelados, cuchillas para carne de cerdo y vacuno, y cuchillos en forma para el procesamiento de pescado, así como accesorios para picadoras de carne.
- rodamientos de bolas
- casquillos
- piezas de válvulas
- cubiertos
- cuchillos
- cuchillas
- boquillas
- piezas de bombas
- instrumentos médicos, quirúrgicos y dentals
1.4125 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,95 - 1,20 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,015 | 16,0 - 18,0 | 0,4 - 0,8 |
Denominación química:
X105CrMo17
Dureza de trabajo:
57-60 HRC
Dureza al suministrar:
máx. 285 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.4125
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.4125?
• Acero inoxidable martensítico
• Acero para trabajar en frío
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
• Acero inoxidable
• Acero al cromo-níquel
La composición química del 1.4125
La composición química lo convierte en uno de los aceros inoxidables para cuchillos más codiciados. El alto contenido de carbono, entre el 0,95 – 1,20 %, le confiere una dureza única, imprescindible para mantener un buen afilado.
El porcentaje en masa de cromo del 16 – 18 % evita la corrosión y la oxidación de este tipo de acero cuando se expone, por ejemplo, a la humedad.
El molibdeno evita la corrosión por picaduras en el 1.4125 y le confiere aún más dureza y resistencia tras el tratamiento térmico.
¿Es un acero inoxidable el 1.4125?
Con un contenido de cromo del 16 – 18 %, el 1.4125 es un acero inoxidable martensítico.
¿Es resistente a la corrosión el 1.4125?
Con un contenido de cromo del 16 – 18 %, el 1.4125 es un acero resistente a la corrosión.
La resistencia a la corrosión general del 1.4125
El 1.4125 tiene una buena resistencia a la atmósfera, al agua dulce, a los zumos de frutas y verduras, a las lejías y a los ácidos suaves, y su resistencia a la corrosión es similar a la del 1.4301 en muchos entornos.
Consiga la máxima resistencia a la corrosión mediante el temple a una temperatura de 1090 °C para obtener una mejor solución de carburo. Cuanto mejor sea la superficie de la pieza templada y revenida, mejor será su resistencia a la corrosión.
Una superficie lisa y pulida también favorece la resistencia a la corrosión general del 1.4125.
Sin embargo, se debe tener cuidado de minimizar el tiempo a 1090 °C para evitar una granulación excesiva. Para una resistencia a la corrosión óptima, la temperatura de revenido tiene que ser inferior a 425 °C.
La corrosión por gases del 1.4125
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 1.4125 incluye la resistencia a la corrosión por gases, como la oxidación o la reducción de gases, pero también de gases clorados o sulfurosos. Ciertos factores, como la temperatura, la humedad o la presión, pueden influir en la resistencia a la corrosión de este tipo de acero o reducirla.
La corrosión por picaduras del 1.4125
La corrosión por picaduras se puede evitar si se minimiza o se evita el contacto con altas concentraciones de cloro, temperaturas elevadas y condiciones ácidas.
La corrosión intercristalina del 1.4125
La corrosión intercristalina se puede producir por sensibilización, empobrecimiento de cromo y ataque a los límites de grano. Para evitar la corrosión intercristalina en el 1.4125, no debe calentarse a 425 – 815 °C, cuando comienza la precipitación de carbono en los límites de grano.
La corrosión atmosférica del 1.4125
La composición del 1.4125, con un 16 – 18 % de cromo, es la responsable de que este tipo de acero presente una buena resistencia a la corrosión atmosférica. El cromo forma una fina capa de óxido al entrar en contacto con el oxígeno. Esta capa confiere al 1.4125 una protección adicional contra la corrosión.
La oxidación del 1.4125
Gracias a la capa de óxido preventiva, el 1.4125 dispone de una fina capa protectora contra la formación de óxido y la sensibilización. No obstante, si se inspecciona y se limpia periódicamente también se puede evitar que se oxide y se corroa. Una limpieza minuciosa y regular puede eliminar otras impurezas agresivas, y un mantenimiento regular garantiza una mayor vida útil de las piezas fabricadas con 1.4125.
El acero inoxidable 1.4125 se oxida a aproximadamente 760 °C, aunque la temperatura puede variar en función del tipo de atmósfera, el diseño y el ciclo de funcionamiento.
La corrosión bajo tensión del 1.4125
El 1.4125 es más susceptible a la corrosión bajo tensión en estado templado que en estado recocido.
La corrosión bajo tensión es la corrosión localizada debida a tensiones de tracción, temperaturas elevadas o entornos corrosivos, por ejemplo, cuando el 1.4125 se expone a una temperatura superior a 60 °C en un entorno que contiene cloruros.
El uso de un recubrimiento protector y el alivio de tensiones pueden ayudar a reducir las tensiones residuales, pero la limpieza y la inspección periódicas de las piezas también ayudan a detectar posibles grietas.
¿Es magnetizable el 1.4125?
El 1.4125 es un acero inoxidable martensítico. El acero inoxidable magnético, al igual que todos los demás tipos de acero magnético, debe contener hierro y tener una estructura cristalina martensítica o ferrítica. Esto hace que el 1.4125 sea magnetizable y se pueda procesar en máquinas con sujeción magnética.
Trabajar en frío el 1.4125
Debido a la dureza natural que tiene el 1.4125 sólo se puede conformar en frío de forma limitada, incluso en estado recocido. En estado templado, este acero inoxidable es aún más difícil de conformar en frío y el riesgo de formación de grietas es muy alto. Es importante comprender que este acero se templa con la conformación en frío, lo que aumenta su resistencia, pero reduce su ductilidad. Todos los tratamientos térmicos deben realizarse con precaución.
La resistencia al desgaste del 1.4125
El 1.4125 obtiene un 6 en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta en cuanto a la resistencia al desgaste.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4125
¿Es un acero para cuchillos el 1.4125?
El 1.4125 es un acero para cuchillos muy popular y ampliamente utilizado, con una gran dureza y un buen rendimiento de corte. Gracias al alto contenido de cromo, presenta una gran resistencia a la corrosión. El 1.4125 se utiliza tanto para fabricar cuchillos de cocina como de navajas. Con una alta resistencia al desgaste y una dureza moderada, se puede utilizar para muchas tareas diferentes y en diversas condiciones.
La dureza de trabajo del 1.4125
La dureza de trabajo del 1.4125 se encuentra en el rango de 57 – 60 HRC.
La densidad del 1.4125
Normalmente, la densidad del acero inoxidable 1.4125 es de 7,8 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.4125
Al ser un acero inoxidable con alto contenido de carbono, el 1.4125 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 965 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
El límite elástico del 1.4125
El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material no vuelve a su forma original cuando se eliminan las tensiones, sino que permanece deformado o incluso se rompe.
El rango para el 1.4125 está entre 448 y 1660 N/mm2.
La maquinabilidad del 1.4125
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.4125 obtiene un 2 por la maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.4125
La conductividad térmica del 1.4125 es de 15,5 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica del 1.4125
El coeficiente de dilatación térmica indica en qué medida el material 1.4125 se puede dilatar o contraer ante un cambio de temperatura. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
10,4
20 – 100 °C
10,8
20 – 200 °C
11,2
20 – 300 °C
11,6
20 – 400 °C
La capacidad térmica específica del 1.4125
La capacidad térmica específica del 1.4125 es de 0,460 J/g-°C. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.4125
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm2)/m
a la temperatura de
0,6
~20 °C
0,581
100°C
0,664
200°C
0,751
300°C
1.4125 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.4125 liegt bei 200 kN/mm2.
¡ALTA PRECISIÓN!
PROCEDIMIENTO DEL 1.4125
El tratamiento térmico del 1.4125
No se recomienda utilizar el 1.4125 por encima de la temperatura de revenido correspondiente, porque esto deteriora las características mecánicas debido al sobreendurecimiento.
El 1.4125 es un acero inoxidable martensítico y, por lo tanto, se puede templar mediante tratamiento térmico. Mediante un tratamiento térmico, la martensita existente se transforma en austenita.
El recocido del 1.4125
El recocido del 1.4125 se realiza a una temperatura de entre 850 – 900 °C. Enfríe lentamente las piezas en el horno hasta alcanzar unos 600 °C y, a continuación, déjelas enfriar al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Para el recocido subcrítico se calienta el material a 735 – 785 °C, después se enfría lentamente en el horno hasta alcanzar la temperatura ambiente.
El alivio de tensiones del 1.4125
Para aliviar las tensiones del 1.4125 en estado recocido, caliente el material de manera uniforme a 650 – 677 °C y mantenga esta temperatura durante dos horas. A continuación, deje que se enfríe al aire.
Para templar, caliente el material a aproximadamente 10 °C por debajo de la temperatura de revenido, mantenga esta temperatura durante dos horas y, por último, deje que el material se enfríe al aire.
El normalizado del 1.4125
El normalizado se lleva a cabo para eliminar las tensiones internas y refinar la estructura granular del 1.4125. Sin embargo, el normalizado puede afectar a la dureza y la resistencia a la corrosión de este tipo de acero. Para conseguir las propiedades deseadas, es necesario un proceso térmico adicional, como el temple y el revenido.
El revenido del 1.4125
El rango de temperatura para revenir el 1.4125 se sitúa entre 150 – 370 °C, con lo que se pueden alcanzar diferentes grados de dureza y características mecánicas. El revenido en el rango de 425 – 565 °C reduce la resistencia al impacto y a la corrosión, por lo que debe evitarse.
El temple del 1.4125
Para templar el material 1.4125, caliéntelo a 1010 – 1065 °C y, a continuación, enfríelo en aceite caliente o al aire. En el caso de piezas grandes o complejas, es necesario enfriarlas en aceite. Tenga cuidado de no sobrecalentar, ya que de lo contrario no se alcanzará la dureza máxima, inmediatamente después revenga el material para obtener un amplio rango de dureza.
El tratamiento criogénico del 1.4125
Para reducir la austenita en el 1.4125, se puede tratar a temperaturas bajo cero. Este proceso se tiene que realizar antes del revenido.
Para aumentar la dureza hasta un 7 % mediante el tratamiento criogénico, enfríe el acero a -196 °C y mantenga esta temperatura durante 24 horas antes de volver a llevarlo a temperatura ambiente.
Para aumentar la dureza hasta un 4 %, enfríe el acero a -80 °C, mantenga esta temperatura durante 5 horas y, a continuación, vuelva a llevarlo a temperatura ambiente.
Una vez finalizado el tratamiento criogénico, el 1.4125 se puede revenir a 200 °C.
El enfriamiento del 1.4125
El 1.4125 se puede enfriar en aceite, agua o gas a una temperatura entre 1050 – 1066 °C, tras lo cual se debe realizar inmediatamente un tratamiento de criogénico; consulte el apartado «El tratamiento criogénico del 1.4125».
El diagrama TTT continuo del 1.4125
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4125
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4125
El tratamiento superficial debe adaptarse al uso previsto de las piezas. Puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión y conferir al material una superficie brillante, por ejemplo, mediante electropulido, o una superficie mate, mediante granallado con perlas.
Rectificar y pulir el 1.4125
El pulido puede ser un tipo de tratamiento superficial, puede mejorar la resistencia a la corrosión y, al mismo tiempo, tiene un efecto atractivo.
En el caso de los cubiertos, el rectificado y el pulido son muy importantes. Sin embargo, durante este proceso, el sobrecalentamiento puede provocar una pérdida de dureza y resistencia a la corrosión.
EL MECANIZADO DEL 1.4125
El 1.4125 normalmente se mecaniza, igual que también se tornea o se taladra, en estado recocido. Debido a su alto contenido en carbono, se puede mecanizar de forma similar al acero rápido. Dado que las virutas son duras y elásticas, se deben utilizar rompevirutas.
El 1.4125 tratado térmicamente es más difícil de mecanizar debido a la alta dureza, y probablemente imposible.
La electroerosión del 1.4125
La electroerosión se utiliza para piezas fabricadas a partir de una sola pieza, para cortar o para producir formas complejas. Existen diferentes métodos para erosionar distintos materiales, por ejemplo, la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.
Debido a su dureza, el 1.4125 puede ser difícil de mecanizar. La electroerosión permite mecanizar piezas y contornos complejos en los que se deben evitar tensiones mecánicas o deformaciones. Este proceso confiere a las piezas una superficie lisa. Sin embargo, los electrodos utilizados para ello están sujetos a cierto desgaste y puede llevar más tiempo que el mecanizado convencional.
Los cambios dimensionales del 1.4125
La necesidad y la cantidad de sobremedida dependen del material que se vaya a mecanizar, de los procesos de mecanizado necesarios para conseguir un acabado determinado y de la dureza del material, porque los materiales más duros se pueden desgastar más rápidamente.
El 1.4125 se expande cuando se calienta, pero vuelve a su tamaño normal al enfriarse. Hay que tener cuidado al enfriar este material, porque se puede deformar o doblar si el enfriamiento es desigual. Para evitar cambios dimensionales no deseados, se debe tener cuidado durante el tratamiento térmico y la soldadura, y se tienen que eliminar las tensiones después de mecanizar.
Forjar el 1.4125
Al forjar el 1.4125, el material se tiene que preparar de manera que no queden impurezas ni oxidación en él. El material debe calentarse de manera lenta y uniforme a una temperatura de 1040 – 1450 °C.
A temperaturas más altas, la superficie del 1.4125 se puede descarbonizar, y si se pierde carbono de la superficie se puede reducir la dureza. No se debe continuar forjando por debajo de 330 °C, ya que de lo contrario pueden producirse grietas. Se puede calentar tantas veces como sea necesario. Después de forjar, las piezas acabadas deben enfriarse en el horno para evitar tensiones térmicas, o bien enfriarse al aire en reposo.
Para completar el forjado, las piezas se tienen que someter a un tratamiento térmico adicional con austenización, enfriamiento y revenido, y se tiene que eliminar cualquier oxidación. Para evitar futuras roturas debidas a inclusiones o grietas en las piezas forjadas, estas pueden inspeccionarse mediante ensayos con polvo magnético o ultrasonidos.
Soldar el 1.4125
Dado que el 1.4125 presenta una elevada dureza y se puede templar fácilmente al aire, este tipo de acero habitualmente no se suelda.
Sin embargo, si es necesario soldar piezas o herramientas, precaliéntelas y manténgalas a 260 °C. Inmediatamente después de soldar, las piezas se tienen que recocer durante 6 – 8 horas a 730 – 760 °C, tras lo cual se enfrían lentamente el horno.
No deje que las piezas se enfríen por debajo de 260 °C desde que se terminan de soldar hasta que se recuecen. Utilice potencias de soldadura elevadas y considere la posibilidad de utilizar un material de aportación similar para obtener características mecánicas complementarias.
