PREMIUM HSS PM 4 Aceros
PMHS6-5-4

UNE HSS PM 4

PREMIUM HSS PM 4 Aceros
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EL HSS PM 4 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el HSS PM 4?

El HSS PM 4 (número de material 1.3361) tiene una estructura muy limpia y homogénea con carburos distribuidos de manera uniforma que optimizan la resistencia al desgaste. El alto contenido de carbono y vanadio confiere al PM 4 (PMHS 6-5-4) una resistencia a la abrasión excepcional, lo cual lo hace especialmente adecuado para punzones para trabajar en frío, el mecanizado de aleaciones abrasivas y aplicaciones de corte de alta velocidad.

forma carburos (especialmente carburo de volframio), que aumentan la dureza en caliente, la resistencia al revenido y la resistencia al desgaste.

el molibdeno puede sustituir al wolframio y tiene el mismo efecto que éste con la mitad de masa. El molibdeno forma carburo, aumenta la dureza en caliente así como la resistencia al revenido y al desgaste, pero se debe someter a un tratamiento térmico más complejo.

interviene en la formación de carburos y mejora la templabilidad a corazón. Esto permite templar herramientas con secciones transversales grandes.

aumenta la temperatura hasta la que se puede utilizar el material, es decir, por encima de la cual se transforma la martensita. Impide que precicipten carburos.

forma carburo de vanadio que, como en algunos otros aceros, aumenta la resistencia al desgaste debido a la dureza (58 HRC) que tiene.

es necesario para que se formen tanto martensita como carburos. La proporción se ajusta en función de la proporción de los demás elementos.

Características

El HSS PM 4 posee una gran combinación de características gracias al proceso pulvimetalúrgico. Tiene una gran resistencia al desgaste, tenacidad, alta dureza y una microestructura fina y uniforme. Estas características hacen de este material una buena elección para herramientas y cuchillas que necesitan mantener su filo durante un largo periodo de tiempo. También para componentes como engranajes y cojinetes, así como para aplicaciones que requieren altas velocidades.

  • acero rápido
  • acero pulvimetalúrgico
  • alta tenacidad
  • muy alta resistencia al desgaste
  • alta pureza
  • homogeneidad optimizada
  • distribución uniforme y fina del carburo
  • mayor resistencia a la fractura
  • estabilidad mejorada de los bordes

Posibilidades de aplicación

El acero rápido (HSS) es un acero de alta aleación que se suele utilizar para brocas, machos de roscar, herramientas de torneado y brochas. En comparación con el acero común para trabajar en frío, que pierde la dureza a unos 200 °C, el PM 4 conserva la dureza hasta una temperatura de 600 °C y permite así una velocidad de corte de 3 a 4 veces superior. La base de sus capacidades reside en las aleaciones y la estructura martensítica que lo forman.

  • herramientas para troquelar
  • herramientas para corte de precisión
  • herramientas para cortar
  • herramientas de mecanizado por arranque de virutas
  • herramientas para brochar
  • cuchillas para tornear
  • herramientas para trabajar madera
  • cuchillas de impacto para engranajes
  • segmentos de sierra circular
  • sierras de metal
  • terrajas de roscar
  • avellanadores
  • punzones para extrusión en frío
  • herramientas para embutición profunda
  • moldes para plástico con alta resistencia al desgaste

PM 4 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Mo V W
1,25 - 1,4 0,0 - 0,45 0,0 - 0,4 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 3,8 - 4,5 4,2 - 5,0 3,7 - 4,2 5,2 - 6,0

Denominación química:
PMHS6-5-4

Dureza de trabajo:
62-65 HRC

Dureza al suministrar:
270 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PM 4

• Acero rápido

• Acero para moldes de plástico

• Acero para trabajar en frío

• Acero para trabajar en caliente

El acero PM (por sus siglas en inglés de metalurgia de polvos/pulvimetalurgia) se fabrica fundiendo acero en un horno de inducción e irradiándolo con un gas inerte que descompone el acero en gotitas muy pequeñas. Estas gotitas se solidifican de nuevo en cuestión de segundos, dejando un polvo extremadamente fino y prácticamente sin segregación. Este polvo se introduce en una cápsula y se elimina completamente el aire de la misma. A continuación, la cápsula se calienta y se somete a presión para sinterizarla. Transcurrido un tiempo razonable, se extrae la cápsula del acero mediante fresado y queda un bloque de acero con una estructura limpia y homogénea.

Para ser clasificado como acero inoxidable, debe tener un contenido de cromo del 10,5 %. Con un contenido de cromo del 3,8 – 4,5 %, el PMHS6-5-4 no es un acero inoxidable.

El 1.3361 (PM 4) presenta cierta resistencia a la corrosión, pero no la suficiente como para ser adecuado para entornos corrosivos. La resistencia a la corrosión se puede mejorar si se recubre el material, se limita la exposición al tiempo y se aplican buenas rutinas de mantenimiento y prácticas de almacenamiento.
El PM 4 es un material ferromagnético que es magnetizable y adecuado para sujetarse magnéticamente.
El PM 4 obtiene un 6 por la resistencia al desgaste en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PM 4 (1.3361)

El PM 4 tiene algunas características excelentes que lo hacen adecuado para fabricar cuchillos. Su excelente resistencia al desgaste, su buena tenacidad, su alta dureza y su estructura fina dan como resultado cuchillos que mantienen el filo durante mucho tiempo y no se rompen. Sin embargo, no son resistentes a la corrosión, lo cual significa que hay que tener cuidado en entornos húmedos y ácidos. Aunque su dureza es una ventaja en términos de capacidad de corte, dificulta el afilado de los cuchillos fabricados con PM 4 y los hace inadecuados para aplicaciones que requieren una flexibilidad y una resistencia al impacto extremas.
La dureza del PM 4 es de 62 – 65 HRC.
La densidad típica del acero rápido PM 4 es de 8,26 g/cm3 a temperatura ambiente.
El PM 4 tiene una resistencia a la tracción de aprox. 920 N/mm2 en el momento de la entrega. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el PM 4 (1.3361) obtiene un 2 por su maquinabilidad.
La conductividad térmica del acero rápido PM 4 (1.3361) es de 23,5 W/(m*K) a una temperatura de 20 °C.
Conductividad térmica

valor W/(m*K)

temperatura

23,5

20 °C

26,8

350 °C

36,2

700 °C

La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas. Es una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

valor 10-6m/(m*K)

a una temperatura de

10,6

20 – 100 °C

11,7

20 – 200 °C

11,9

20 – 300 °C

12,4

20 – 400 °C

La capacidad térmica específica del PM 4 es de 0,493 J/kg*K a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.

La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica específica de 1.3361. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm2)/m

a la temperatura de

0,53

20°C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Schnellarbeitsstahl PM 4 liegt bei 214 kN/mm2

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PROCEDIMIENTO DEL PM 4 (1.3361)

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.

Caliente la pieza de manera uniforme a una temperatura de 840 – 870 °C, manténgala durante 2 horas y luego enfríela lentamente a una velocidad de 10 – 20 °C por hora hasta una temperatura de 595 °C. A continuación, el material puede enfriarse al aire.
Tras el mecanizado grueso de la pieza, esta se calienta durante unas 2 horas a una temperatura entre 600 – 700 °C, se enfría lentamente y, una vez enfriada, se termina de mecanizar.
El revenido debe realizarse inmediatamente después del enfriamiento. Caliente las piezas de manera uniforme a un rango de temperatura de 540 – 650 °C para el primer revenido.

Es necesario realizar un doble revenido, con un enfriamiento a temperatura ambiente entre los procesos de revenido, y se recomienda un tercer revenido para obtener la máxima resistencia al desgaste durante el temple a partir de 1150 °C.

Se recomienda templar el acero PM 4 (1.3361) en un baño de sal, un horno de vacío o en una atmósfera controlada.

Precaliente el PM 4 de manera uniforme a 790 – 845 °C, después aumente la temperatura a un rango de 1190 – 1220 °C y manténgala brevemente, dependiendo de la dureza de trabajo seleccionada, evitando que se sobrecaliente. Finalice el proceso enfriando las piezas a una temperatura de 40 – 50 °C, después de lo cual se puede enfriar el material.

Este tipo de acero es susceptible a la descarburación, lo cual se puede evitar si se utiliza un horno con atmósfera controlada durante el tratamiento térmico.
• Aire

• Aceite

• Vacío

• Baño caliente (temperatura de 500 – 550 °C)

Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL PM 4 (1.3361)

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL PM 4 (1.3361)

El tratamiento superficial del PM 4 puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento. A continuación se muestran algunos ejemplos de tratamientos superficiales con sus ventajas y aplicaciones.

La nitruración aumenta la dureza superficial y, por lo tanto, la resistencia al desgaste de los componentes y las herramientas, al introducir nitrógeno en la superficie del material. Este proceso mantiene la precisión dimensional y se utiliza a menudo para componentes en los que esto es muy importante.
La carburación aumenta la dureza y la resistencia al desgaste mediante la introducción de carbono en la superficie del material. Este proceso se utiliza a menudo para componentes que están expuestos a altas cargas de contacto.
En la carbonitruración se introduce una mezcla de carbono y nitrógeno en la superficie del material. De este modo, los componentes o herramientas pueden obtener una mayor resistencia al desgaste y una vida útil más larga. Este proceso se utiliza a menudo para engranajes o cojinetes que requieren una superficie dura, pero un núcleo resistente.
En este proceso, las piezas se recubren con una capa muy fina que mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste. La PVD (deposición física de vapor) puede reducir la fricción y se utiliza habitualmente para herramientas con altas velocidades de corte.
El recubrimiento del material PM 4 puede aumentar la resistencia al desgaste y a la corrosión y reducir la fricción. Este método se utiliza normalmente para herramientas de corte o brocas.

EL MECANIZADO DEL PM 4 (1.3361)

Al igual que con otros aceros, el PM 4 también sufre cambios dimensionales durante el calentamiento y el enfriamiento. Para reducir los cambios dimensionales, como la deformación o la distorsión, es importante controlar las velocidades de calentamiento y enfriamiento o utilizar dispositivos que fijen el material. Siempre es importante tener en cuenta estos cambios, concediendo una tolerancia al material y calentándolo o enfriándolo de forma controlada cuando se requieran dimensiones precisas.
El tratamiento del PM 4 a temperaturas bajo cero puede aumentar la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional, mejorar la tenacidad y reducir las tensiones. Tener en cuenta la temperatura, el tiempo y las aplicaciones con las características requeridas puede evitar resultados indeseados, como la formación de grietas, una fragilidad excesiva, la reintroducción de tensiones o incluso poner en peligro la vida útil de la herramienta.
Como proceso de mecanizado sin contacto basado en energía térmica, la electroerosión se puede utilizar para materiales duros como el PM 4. Antes de electroerosionar el material PM 4, hay que tener en cuenta los electrodos, la textura de la superficie y las zonas afectadas por el calor.

Es posible que las zonas afectadas por el calor deban someterse a un tratamiento térmico adicional después de electroerosionar para uniformar la estructura de la pieza. La electroerosión puede dejar una superficie rugosa con una capa de recubrimiento, que se puede eliminar si se rectifica y se pule.

Caliente lentamente el PM 4 a una temperatura de 1090 – 1150 °C. No se debe continuar forjando por debajo de una temperatura de 930 °C y las piezas deben recalentarse tantas veces como sea necesario. Una vez se ha terminado de forjar las piezas, se enfrían lentamente en cal o ceniza.
Al soldar el PM 4, las piezas se tienen que precalentar y se tienen que utilizar rellenos similares al material base.
Durante el rectificado debe evitarse el calor local en la superficie, porque puede alterar el estado de la superficie de las piezas.
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CALIDAD PREMIUM – ¡NUESTRA MÁXIMA EXIGENCIA!
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Valores estándar

Denominación química: PMHS6-5-4 / PM1.3361
Dureza de trabajo: 62-65 HRC
Dureza al suministrar: 270 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Mo V W
1,25

1,4
0

0,45
0

0,4
0

0,03
0

0,03
3,8

4,5
4,2

5,0
3,7

4,2
5,2

6,0
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Características técnicas

Acero rápido fabricado por metalurgia de polvos, que se caracteriza por una mayor tenacidad y una resistencia al desgaste más alta que los materiales PM 23 y F.5603. La metalurgia de polvos garantiza un alto grado de pureza, una homogeneidad mejorada, así como la distribución uniforme y fina del carburo, optimizando la resistencia a la rotura y la estabilidad de los bordes.

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Posibilidades de aplicación

Herramientas para troquelar, herramientas para corte de precisión, herramientas de mecanizado por arranque de virutas, herramientas para brochar, cuchillas para tornear, herramientas para trabajar madera, segmentos de sierra circular, sierras de metal, terrajas de roscar, avellanadores, punzones para extrusión en frío, herramientas para embutición profunda, moldes para plástico con alta resistencia al desgaste.

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