EL 1.2767 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.2767?
Gracias a la adición de níquel, el 1.2767 (45NiCrMo16) tiene la capacidad de templarse muy bien, incluso en secciones transversales grandes. Gracias a la elevada resistencia a la compresión que tiene, este acero para herramientas es adecuado, por ejemplo, para herramientas de estampación o de gofrado sofisticadas.
Tiene una resistencia a la flexión muy alta, lo cual es una ventaja cuando se utiliza como insertos plegables. El acero para herramientas 1.2767 es puede pulir excepcionalmente bien hasta obtener una superficie de alto brillo, por lo tanto, es ideal para mecanizar plásticos que requieren una calidad superficial alta.
Características
El 1.2767 tiene una combinación única de resistencia al desgaste, tenacidad y dureza. Estas características lo convierten en una elección excelente para aplicaciones exigentes y en las que se utilizan componentes sometidos a grandes esfuerzos. Para minimizar los cambios o riesgos no deseados, es necesario tener en cuenta el uso, las propiedades requeridas, el tratamiento térmico adecuado y el mantenimiento.
- acero grado herramienta
- enfocado para trabajar en frío
- alta tenacidad gracias al contenido de níquel
- buena templabilidad a corazón (también en secciones transversales grandes)
- fácil de pulir
- buena grababilidad
- buena erosionabilidad
- la dureza de trabajo es de máximo 54 HRC
- el 1.2767 es un acero adecuado para la forja de Damasco (soldadura al fuego)
- habitualmente no se nitrura
Posibilidades de aplicación
Gracias a su durabilidad, longevidad, elevada dureza y tenacidad, así como a la resistencia a la fatiga térmica y al agrietamiento, el 1.2767 es adecuado para numerosas aplicaciones y sectores como la fabricación, el mecanizado, la automoción, los plásticos, las herramientas y la industria médica.
- herramientas de corte
- troqueles de cubertería
- herramientas para estampar
- herramientas de plegado
- herramientas de troquelado en frío
- calotas de troquelado
- listones de presión
- cuchillas para cizalla de palanquilla
- cuchillas de corte en frío (material de corte más grueso)
- moldes para plástico
- herramientas para prensar en caliente (grabado complicado)
- procesamiento de metales ligeros
- procesamiento de metales pesados
- mordazas para embutición
- armaduras
1.2767 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 - 0,5 | 0,1 - 0,4 | 0,2 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 1,2 - 1,5 | 0,15 - 0,35 | 3,8 - 4,3 |
Denominación química:
45NiCrMo16
Dureza de trabajo:
50-54 HRC
Dureza al suministrar:
max. 260 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.2767
¿A qué grupo de acero pertenece el 1.2767?
• Acero para herramientas
• Acero para moldes de plástico
• Acero para trabajar en frío
• Acero para trabajar en caliente
¿Es un acero inoxidable el 1.2767?
Para ser clasificado como acero inoxidable, un acero debe tener un contenido mínimo del 10,5 % de cromo. El 1.2767 tiene un contenido del 1,2 – 1,5 % de cromo, por lo tanto, se puede oxidar en entornos corrosivos o húmedos.
¿Es resistente a la corrosión el 1.2767?
¿Es magnetizable el 1.2767?
Trabajar en frío el 1.2767
La resistencia al desgaste del 1.2767
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2767
¿Es un acero para cuchillas el 1.2767?
El acero para herramientas 1.2767 se puede utilizar para fabricar cuchillas, porque ofrece una alta dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, características necesarias para fabricar cuchillas. Debido a su alta dureza, es más difícil de afilar y, debido a la baja resistencia a la corrosión, se tiene que someter a un mantenimiento regular para evitar la corrosión.
La dureza de trabajo del 1.2767
La densidad del 1.2767
La resistencia a la tracción del 1.2767
La maquinabilidad del 1.2767
La conductividad térmica del 1.2767
31,0
32 °C
34,0
150 °C
33,9
300 °C
34,1
350 °C
33,2
400 °C
31,2
500 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.2767
10-6m/(m*K)
11,3
20 – 100 °C
11,9
20 – 200 °C
12,5
20 – 300 °C
12,2
20 – 350 °C
12,0
20 – 400°C
12,1
20 – 450°C
12,4
20 – 500 °C
La capacidad térmica específica del 1.2767
La resistencia eléctrica específica del 1.2767
valor (Ohm*mm2)/m
0,3
20 °C
1.2767 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.2767 liegt bei 210 N/mm2.
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PROCEDIMIENTO DEL 1.2767
El tratamiento térmico del 1.2767
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido del 1.2767
El alivio de tensiones del 1.2767
El revenido del 1.2767
Inmediatamente después de templar, caliente lentamente las piezas a la temperatura de revenido seleccionada. Se recomienda revenir las piezas dos veces y enfriarlas a temperatura ambiente entre los procesos de revenido.
La temperatura seleccionada se tiene que mantener durante al menos 2 horas, o 1 hora por cada 25 mm de espesor.
Para evitar deformaciones indeseadas en los moldes de plástico, la temperatura de revenido después del temple debe ser 50 °C superior a la temperatura de funcionamiento.
El temple del 1.2767
El enfriamiento del 1.2767
A continuación se enumeran algunos métodos de enfriamiento, seleccionados cuidadosamente y teniendo en cuenta las características y aplicaciones a las que deben ajustarse.
• Aire
• Aceite caliente (aprox. 80 °C)
• Baño de sal (300 – 400 °C)
• Gas
El diagrama TTT continuo del 1.2767
El diagrama TTT isotérmico del 1.2767
EL TRATRAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2767
EL TRATRAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2767
Para el acero para herramientas 1.2767 hay diferentes tratamientos superficiales disponibles para mejorar la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia a la corrosión. El tratamiento superficial se tiene que seleccionar cuidadosamente, teniendo en cuenta dónde y para qué se utilizará el material. A continuación se muestran algunos ejemplos de tratamientos superficiales para el 1.2767.
La nitruración del 1.2767
La carburación del 1.2767
La carbonitruración del 1.2767
El borurado del 1.2767
El cromado duro del 1.2767
Los procesos PVD y CVD del 1.2767
En ambos procesos, el material se recubre con una capa fina y dura. El proceso puede aumentar la dureza, mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
Pulir el 1.2767
Es posible pulir este material hasta obtener un brillo intenso. Para ello, es necesario realizar varios procesos de pulido.
Antes de pulir, hay que asegurarse de que la pieza, la herramienta y el área de trabajo no tengan partículas ni polvo. Las partículas más pequeñas y los granos de polvo pueden causar daños indeseados (picaduras) en la superficie de la pieza y convertirse en puntos de entrada para daños mayores, como corrosión por picaduras o formación de grietas, pero también pueden causar arañazos profundos que no solo son antiestéticos, sino que, en el peor de los casos, pueden inutilizar la pieza.
Los discos, piedras y pastas de pulido adecuados pueden producir un resultado brillante.
EL MECANIZADO DEL 1.2767
La electroerosión del 1.2767
Los cambios dimensionales del 1.2767
Al igual que la mayoría de los metales, este tipo de acero se puede contraer y expandir al calentarse o enfriarse. También pueden producirse cambios dimensionales durante los cambios de fase, debido a tensiones internas y a la descarburación, lo que puede afectar a las características de este acero.
Calentar y enfriar de manera controlada, reducir las tensiones y prevenir el sobrecalentamiento pueden reducir el riesgo de choques térmicos y cambios dimensionales indeseados, como deformaciones o distorsiones, pero también la formación de grietas, lo que podría obligar a reiniciar un proyecto desde cero.
