PREMIUM 1.2826 Aceros
60MnSiCr4

UNE 1.2826

PREMIUM 1.2826 Aceros
60MnSiCr4

60MnSiCr4

Acero redondo de precisión sin sobremedida [PRS]

- redondo -
Toleranzen.png

Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

- redondo -
Toleranzen.png

EL 1.2862 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2862?

El acero 1.2826 es un acero para herramientas (60MnSiCr4) con muy buenas propiedades elásticas en estado recocido, por lo que también puede utilizarse para elementos elásticos en la fabricación de herramientas o la ingeniería mecánica. Posee una gran tenacidad en estado templado y revenido. El 1.2826 es un acero para trabajo en frío con buena resistencia al desgaste que puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones.

Características

El acero para herramientas 1.2826 / 60MnSiCr4 se puede utilizar en muchas industrias diferentes gracias a sus buenas características. La dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad son requisitos necesarios para utilizar este acero para fabricar herramientas, piezas estructurales u otros componentes. Un tratamiento superficial adecuado puede mejorar el rendimiento y la vida útil, así como la resistencia a la corrosión.

• resistencia al desgaste

• propiedades elásticas

Posibilidades de aplicación

El 1.2826 se puede utilizar en una gama de aplicaciones amplia, ya que ofrece una gran resistencia al desgaste, buena tenacidad y dureza, lo que resulta ventajoso para sectores como la fabricación de herramientas y moldes, la industria del automóvil, la industria aeroespacial o la industria de generación de energía. Sin embargo, la dureza que tiene también puede ser una desventaja, ya que el mecanizado es exigente y se necesitan herramientas especiales para mecanizar este acero. La resistencia a la corrosión en entornos húmedos o agresivos también puede ser problemática. Aun así, la resistencia a la corrosión se puede aumentar con un tratamiento superficial adecuado.

• pinzas de sujeción

• cartuchos de sujeción

• estampas

• matrices (pequeño número de piezas)

• herramientas para cortar en caliente

• herramientas para desbarbar

• expulsores

• placas de prensado

• herramientas de plegado en frío

• cuchillas de cizallas

• punzones de corte

• destornilladores

• mandriles

• punzones de mano

• brocas escariadoras

• granetes

• punzones para clavos

1.2826 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr
0,58 - 0,65 0,8 - 1,0 0,8 - 1,2 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 0,2 - 0,4

Denominación química: 
60MnSiCr4

Dureza de trabajo: 
57-60 HRC

Dureza al suministrar:
max. 220 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.2826

• Acero para herramientas

• Acero para trabajar en frío

Con un contenido en masa de cromo del 0,2 – 0,4 %, el 1.2826 no es, en el sentido clásico, un acero inoxidable.

No, el acero para herramientas 1.2826 no es resistente a la corrosión. Para que un acero sea resistente a la corrosión, debe contener un mínimo del 10,5 % de cromo. El 1.2826 tiene un contenido del 0,2 – 0,4 %, lo que no es suficiente para que se considere un acero resistente a la corrosión.
El material 1.2826 contiene como componente principal hierro (Fe), que es un material ferromagnético, lo cual significa que este material presenta propiedades magnéticas y también se puede colocar sobre placas magnéticas para mecanizarlo.
El acero para herramientas 1.2826 obtiene un 3 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta por su resistencia al desgaste.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2826

El acero para herramientas 1.2826 alcanza una dureza de trabajo máxima de 60 HRC.
La densidad habitual del acero para herramientas 1.2826 es de 7,86 g/cm3 a temperatura ambiente.
El acero para herramientas 1.2826 obtiene un 3 por la maquinabilidad en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
El 1.2826 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 750 N/mm2 en el momento del suministro. Para obtener este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
La conductividad térmica del 1.2826 es de 34,2 W/(m*K) a temperatura ambiente.
Conductividad térmica

valor W/(m*K)

a una temperatura de

34,2

20 °C

32,6

350 °C

31,0

700 °C

Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
Este diagrama muestra cuánto se puede expandir o contraer el 1.2826 cuando cambian las temperaturas, lo que puede ser muy importante cuando se trabaja con altas temperaturas o fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

10-6m/(m*K)

a una temperatura de

12,1

20 – 100 °C

12,8

20 – 200 °C

13,3

20 – 300 °C

13,5

20 – 400 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Werkzeugstahl 1.2826 liegt bei 210 kN/mm2.

Gracias a la combinación de buena dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, el 1.2826 también es adecuado para hojas de cuchillos. Debido a su alta dureza, pueden ser necesarias herramientas especiales para afilar este material. Las hojas fabricadas con este material se tienen que almacenar en seco y, si es necesario, lubricarse para protegerlas de la corrosión.

ACERO REDONDO DE PRECISIÓN SIN SOBREMEDIDA – ISO h8, h9, h11

PROCEDIMIENTO DEL 1.2826

El tratamiento térmico determina las características de los materiales. Por lo tanto, siempre debe realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar o mejorar la vida útil de los componentes, las herramientas y las piezas.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.

Para recocer el acero para herramientas 1.2826, el material se calienta en un horno a una temperatura de entre 680 – 710 °C y se mantiene a esa temperatura durante 2 – 4 horas. A continuación, el material se enfría en el horno. Con este proceso se puede alcanzar una dureza máxima de recocido de 220 HB para este material.

El alivio de tensiones se utiliza siempre para eliminar las tensiones internas de las piezas. Puede proporcionar a las piezas una mayor precisión dimensional o una mayor estabilidad, necesarias para determinadas aplicaciones. El alivio de tensiones se utiliza principalmente después del mecanizado o la deformación.El 1.2826 se puede calentar en el horno a una temperatura de aproximadamente 650 °C para aliviar las tensiones. A continuación, se tiene que enfriar en el horno entre 2 – 4 horas.

El revenido elimina las tensiones internas del 1.2826, pero también equilibra de forma específica la resistencia y la tenacidad del material.
Encontrará más información en el gráfico siguiente:

Durante el temple, el material 1.2826 se calienta de manera uniforme a una temperatura de entre 820 – 860 °C.

El acero para herramientas 1.2826 se puede enfriar de la siguiente manera:

• Aceite

• Baño térmico (180 – 220 °C)

Tras este proceso, alcanza una dureza de aproximadamente 61 HRC.

Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2826

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2826

Además del temple y el revenido, que confieren al material una mayor dureza y resistencia al desgaste, existen otros tratamientos superficiales para el 1.2826 que favorecen la dureza y la resistencia al desgaste:
Introducir nitrógeno en la superficie del material crea una capa dura y resistente al desgaste que aumenta la resistencia al desgaste y la vida útil. Para adaptarse a la aplicación correspondiente, se tiene que calcular bien el espesor de la capa de nitruración.

En este proceso se aplica una fina capa de, por ejemplo, TiN o TiAlN al material para mejorar la resistencia al desgaste o a la corrosión o para reducir la fricción.

• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor

En este proceso, se realizan varios disparos a alta velocidad sobre la superficie del material, dejando pequeñas hendiduras para eliminar los picos de tensión. Esto hace que la superficie sea más resistente y puede prevenir la fatiga y los daños por corrosión bajo tensión.

EL MECANIZADO DEL 1.2826

Como todos los metales, el 1.2826 se dilata al calentarse y se contrae al enfriarse. El calentamiento controlado durante el proceso de temple y revenido, así como durante la fase de enfriamiento, puede minimizar la deformación y otros cambios dimensionales. Además, se tiene que considerar reducir tensiones y/o cambios dimensionales añadiendo tolerancias a las dimensiones.
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ACERO REDONDO DE PRECISIÓN SIN SOBREMEDIDA – ISO h8, h9, h11
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Valores estándar

Denominación química: 60MnSiCr4
Dureza de trabajo: 57-60 HRC
Dureza al suministrar: 220 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr
0,58

0,65
0,8

1,0
0,8

1,2
0

0,03
0

0,03
0,2

0,4
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Características técnicas

Calidad del acero para el área de trabajar en frío con buena resistencia al desgaste, alta tenacidad, excelentes propiedades de suspensión en estado de revenido.

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Posibilidades de aplicación

Pinzas de sujeción, estampas, matrices (pequeño número de piezas), herramientas para cortar en caliente, herramientas para desbarbar, expulsores, placas de prensado, herramientas de plegado en frío, cuchillas de cizallas, punzones de corte, destornilladores, punzones de mano, brocas escariadoras, granetes.

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