EL 1.2714+QT DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.2714+QT?
El 1.2714+QT es un acero para herramientas al cromo-níquel templado en aceite, aquí tbonificado, que se utiliza a menudo para aplicaciones en las que se requiere una gran tenacidad. El 55NiCrMoV7+QT tiene mayor tenacidad debido a su contenido de níquel, al mismo tiempo que conserva una buena dureza y resistencia al desgaste.
Con su bajo contenido de carbono, tiene una resistencia al impacto ligeramente superior en comparación con aceros de mayor aleación y se puede utilizar cuando la resistencia al desgaste es secundaria a una mayor tenacidad.
Características
El acero para herramientas 1.2714+QT tiene una combinación de características única. El alto contenido de carbono lo convierte en una buena elección para aplicaciones que requieren una alta resistencia al desgaste. Su excepcional tenacidad hace que el 1.2714+QT sea resistente a los impactos y menos propenso a astillarse y agrietarse.
Si se elige este material, el 1.2714+QT se tiene que proteger contra la corrosión, pero también se debe seleccionar el tratamiento térmico correcto. Si el 1.2714+QT no se somete a un tratamiento térmico correcto, muchas de sus características pueden verse mermadas.
- alta resistencia a la compresión
- alta resistencia al revenido
- resistente al agrietamiento por fuego
- refrigerable por agua
- alta resistencia al impacto
- el 1.2714 se puede nitrurar y erosionar
- QT significa que está tratado térmicamente, bonificado, (en inglés, quenched and tempered).
Posibilidades de aplicación
El acero para herramientas 1.2714+QT soporta cargas e impactos, tiene buena tenacidad y resistencia al desgaste, así como una dureza adecuada. Estas propiedades son adecuadas para aplicaciones como cuchillas y hojas, herramientas de conformación en frío, rodamientos de bolas, bujes, herramientas para trabajar la madera, husillos, levas y muelles.
- matrices de forja
- punzones de prensa
- cabezales de punzón
- punzones para prensar por extrusión
- matrices para prensado de moldes
- cuchillas de corte en caliente
- punzones de corte en caliente
- herramientas para prensar por extrusión
- sillines forjados
- portamatrices
- herramientas de soporte
- portaherramientas
- placas de presión
- placas de corte blindadas
1.2714+QT Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 - 0,6 | 0,1 - 0,4 | 0,6 - 0,9 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 0,8 - 1,2 | 0,35 - 0,55 | 1,5 - 1,8 | 0,05 - 0,15 |
Denominación química:
55NiCrMoV7+QT
Dureza de trabajo:
aprox. 40 HRC (estado de suministro) hasta 54 HRC
Dureza al suministrar:
400 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2714+QT
¿A qué grupo de acero pertenece el 1.2714+QT?
• Acero para herramientas
• Acero para trabajar en caliente
¿Es un acero inoxidable el 1.2714+QT?
No, el acero para herramientas 1.2714+QT no es acero inoxidable en el sentido clásico. El acero inoxidable tiene una fracción másica del 10,5 % de cromo, el 1.2714 tiene una fracción másica de 0,8 a 1,2 % de cromo.
¿Es resistente a la corrosión el 1.2714+QT?
¿Se puede magnetizar el 1.2714+QT?
Trabajar en caliente el 1.2714+QT
A diferencia de trabajar en frío, trabajar en caliente, laminar en caliente, forjar y extrusionar no endurecen el acero para herramientas 1.2714+QT. Esto reduce la porosidad, mejora la estructura general y permite conformar el material en una gran superficie.
Hay que tener cuidado durante el conformado en caliente para evitar una capa de cascarilla, posibles deformaciones y un crecimiento excesivo del grano.
Trabajar en frío el 1.2714+QT
El trabajo en frío, el estirado en frío, el laminado y la forja en frío pueden producir endurecimiento por deformación, tolerancias más estrictas y una superficie lisa sin necesidad de mecanizado adicional.
A su vez, aumentar la dureza puede favorecer la formación de grietas, pero también puede provocar un mayor desgaste de las herramientas. Las tensiones internas que surgen durante este proceso deberían compensarse idealmente mediante el alivio de tensiones.
La resistencia al desgaste del 1.2714+QT
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2714+QT
¿Es un acero para cuchillos el 1.2714+QT?
La combinación de un alto contenido de carbono, tenacidad, resistencia adecuada al desgaste y el hecho de que el 1.2714+QT sea fácil de afilar y tenga una capacidad de corte bastante buena hacen que este tipo de acero sea adecuado para la fabricación de cuchillos.
Dado que el 1.2714+QT no es un acero inoxidable, los cuchillos deben almacenarse en un lugar seco y limpio para evitar la corrosión.
La dureza de trabajo del 1.2714+QT
La densidad del 1.2714+QT
La resistencia a la tracción del 1.2714+QT
La maquinabilidad del 1.2714+QT
La conductividad térmica del 1.2714+QT
valor (W/m*K)
36,0
20 °C
38,0
350 °C
35,0
700 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.2714+QT
El coeficiente de dilatación térmica indica cuánto se puede dilatar o contraer el material cuando cambia la temperatura. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja a altas temperaturas o con grandes fluctuaciones de temperatura.
10-6m/(m*K)
12,2
20 – 100 °C
13,0
20 – 200 °C
13,3
20 – 300 °C
13,7
20 – 400 °C
14,2
20 – 500 °C
14,4
20 – 600 °C
La capacidad térmica específica del 1.2714+QT
La resistencia eléctrica específica del 1.2714+QT
valor (Ohm*mm²)/m
0,3
20 °C
1.2714+QT Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Werkzeugstahl 1.2714+QT liegt bei 190–210 kN/mm2.
¡ACERO REDONDO – EN BRUTO!
PROCEDIMIENTO DEL 1.2714+QT
El tratamiento térmico del 1.2714+QT
El recocido del 1.2714+QT
Caliente el material de forma lenta y uniforme hasta una temperatura de 650 – 700 °C y mantenga esta temperatura durante 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un mínimo de 2 horas. A continuación, deje que se enfríe lentamente en el horno, a 10 °C por hora, hasta alcanzar los 538 °C, y después deje que se enfríe al aire.
Para mejorar la maquinabilidad, enfríe lentamente las pieza en el horno hasta una temperatura de 677 °C, mantenga esta temperatura durante 8 horas y después deje que se enfríen al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.
El alivio de tensiones del 1.2714+QT
El normalizado del 1.2714+QT
El revenido del 1.2714+QT
Para evitar grietas, revenga el 1.2714+QT inmediatamente después de enfriarlo. Mantenga la temperatura de revenido seleccionada durante 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un mínimo de 4 horas, y después enfríe el material a temperatura ambiente. El 1.2714+QT se puede revenir en un rango de temperatura de 232 – 427 °C sin que se vuelva frágil. Para minimizar las tensiones internas en piezas con una sección transversal superior a 150 mm y/o mejorar la estabilidad de las herramientas que se mecanizan después del tratamiento térmico, se recomienda mantener el material entre 8 y 10 horas.
El temple del 1.2714+QT
El tratamiento criogénico del 1.2714+QT
El tratamiento criogénico se puede realizar como una extensión del enfriamiento después de la austenización y antes del revenido.
El tratamiento criogénico puede mejorar la dureza y la tenacidad del 1.2714+QT, aumentar la resistencia al desgaste y la estabilidad, todas ellas ventajas que pueden prolongar la vida útil de las herramientas y los componentes. Sin embargo, hay que tener en cuenta la duración del tratamiento y la velocidad de enfriamiento a la hora de decidir si un tratamiento por debajo del punto de congelación es beneficioso para este tipo de material.
El enfriamiento del 1.2714+QT
• Aceite calentado: las piezas se tienen que enfriar a una temperatura de entre 50 – 65 °C o hasta que se puedan manipular sin dificultad, y entonces se tiene que revenir el material inmediatamente.
• Aire: este método de enfriamiento se utiliza para herramientas con un espesor inferior a 25 mm. El enfriamiento con aire es una opción más segura para piezas pequeñas y delicadas, porque se deforman menos que si se enfrían con aceite.
El diagrama TTT continuo del 1.2714+QT
El diagrama TTT isotérmico del 1.2714+QT
EL TRATRAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2714+QT
La elección del tratamiento superficial depende de los requisitos, el entorno en el que se utilizan las piezas/herramientas, las características necesarias y las cargas previstas.
Para mejorar el rendimiento y la vida útil, se pueden aplicar los siguientes tratamientos superficiales al 1.2714+QT.
La nitruración del 1.2714+QT
La carburación del 1.2714+QT
El pavonado del 1.2714+QT
Los procesos PVD y CVD del 1.2714+QT
Tanto el recubrimiento PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) como el CVD (deposición química de vapor, CVD por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) aplican una capa fina sobre la superficie del material que puede aumentar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
El granallado del 1.2714+QT
EL MECANIZADO DEL 1.2714+QT
La electroerosión del 1.2714+QT
La sobremedida / los cambios dimensionales del 1.2714+QT
Al igual que la mayoría de los metales, el 1.2714+QT se puede contraer y expandir al calentarse o enfriarse. También se pueden producir cambios dimensionales durante los cambios de fase, debido a tensiones internas y a la descarburación, lo que puede afectar a las características de este tipo de acero. Para evitarlo, puede ser conveniente precalentar las piezas.
Calentar y enfriar de manera controlada, reducir las tensiones y prevenir el sobrecalentamiento, y también usar el medio adecuado para enfriar, pueden reducir el riesgo de choques térmicos y cambios dimensionales indeseados, como deformaciones o distorsiones, así como la formación de grietas, lo que podría obligar a reiniciar un proyecto desde cero.
Forjar el 1.2714+QT
Soldar el 1.2714+QT
En principio, el 1.2714+QT es soldable. Las superficies no pueden tener grasa, suciedad, ni óxido o pintura. Para evitar la formación de grietas, el endurecimiento excesivo y la pérdida de propiedades, el material se tiene que precalentar lentamente. Se pueden añadir rellenos similares al material base y el proceso de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos específicos.
El sobrecalentamiento puede provocar que crezca el grano, lo que a su vez debilita la soldadura y se evita con la combinación adecuada de corriente, tensión y velocidad de desplazamiento. Para reducir las tensiones que se producen mientras se suelda, el material se puede templar después de haberse soldado.
