PREMIUM 1.2436 Aceros
X210CrW12

UNE F.5213

PREMIUM 1.2436 Aceros
X210CrW12

X210CrW12

Acero plano de precisión sin sobremedida [PFS]
- plano -

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Acero plano de precisión con sobremedida [PFS / BA]

- plano -
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Hart-Präz® [Hart]

- plano -
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Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

- redondo -
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EL 1.2436 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2436?

El material 1.2436 es un acero ledeburítico con un 12 % de cromo y un 0,7 % de tungsteno. Se caracteriza por una retención del filo máxima, estabilidad dimensional, resistencia al revenido y al desgaste, así como una aceptación del temple elevada. Estas características hacen posible utilizar el 1.2436 en muchas industrias diferentes.

Características

Este acero para herramientas para trabajar en frío tiene un alto nivel de retención de filo, por ejemplo, para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor, y muy poco cambio dimensional a pesar de la alta aceptación de temple.

  • acero para trabajar en frío
  • ledeburítico
  • alta aceptación del temple
  • buena estabilidad dimensional
  • alta resistencia al revenido en comparación con el 1.2080 mod.
  • alta resistencia al desgaste en comparación con el 1.2080 mod.
  • alta resistencia al revenido gracias al contenido de wolframio
  • habitualmente no se nitrura

Posibilidades de aplicación

El acero para herramientas 1.2436, resistente a la corrosión, se utiliza en muchas industrias. La elevada resistencia al desgaste, la retención de filo yla alta dureza que tiene lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

  • herramientas de corte
  • troqueles
  • herramientas para estampar
  • rasquetas
  • herramientas para repasar
  • herramientas para desbarbar
  • herramientas para trabajar madera
  • herramientas para embutición
  • herramientas de prensado
  • moldes para prensado de ladrillos
  • herramientas de sinterizado
  • cuchillas para máquinas
  • mordazas para cuchillos
  • núcleos de martillos
  • rodillos anulares
  • rodillos para laminar roscas
  • moldes de plástico

1.2436 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr W
2,0 - 2,3 0,1 - 0,4 0,3 - 0,6 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 11,0 - 13,0 0,6 - 0,8

Denominación química:
X210CrW12

Dureza de trabajo:
59-63 HRC

Dureza al suministrar: 
máx. 255 HB

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2436

• Acero para herramientas
• Acero para trabajar en frío

El material 1.2436 es un acero inoxidable debido a su alto contenido en cromo (11-13 %). Para ser clasificado como acero inoxidable clásico, un acero debe contener un mínimo de 10,5% de cromo.
Un acero es resistente a la corrosión a partir de un contenido de cromo del 10,5 % en masa. Por tanto, con un contenido de cromo del 11 – 13 %, el 1.2436 es resistente a la corrosión.
Sí, el 1.2436 es ferromagnético y se puede fijar a una placa magnética para mecanizarlo.
Debido al alto contenido de carbono y cromo, el 1.2436 tiene una gran dureza después del tratamiento térmico. Una característica que le confiere la resistencia al desgaste durante el conformado en frío. Para contrarrestar las cargas de impacto durante el trabajo en frío, este material también tiene una tenacidad y una resistencia a la compresión que resultan útiles, por ejemplo, para las herramientas expuestas a dichas cargas.
Este acero para herramientas para trabajar en frío tiene una resistencia al desgaste muy alta y obtiene una puntuación de 6 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2436

Como acero de gran dureza, retención del filo y resistencia al desgaste, el 1.2436 se puede utilizar como acero para cuchillas industriales o de punzonado y moldeado, por ejemplo.

Aunque este material tiene una buena resistencia a la corrosión, se puede mejorar aún más con medidas adicionales como un buen mantenimiento y revisión periódicos.

Debido a la elevada dureza que tiene, se tienen que utilizar abrasivos adecuados para garantizar la retención del filo de corte durante un periodo de tiempo largo.

El 1.2436 alcanza una dureza de trabajo de 59 – 63 HRC.
Normalmente, la densidad del acero para herramientas 1.2436 es de 7,7 g/cm3 a temperatura ambiente.
El acero 1.2436 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 860 N/mm2. Para alcanzar este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o alargar una muestra antes de que se rompa.
En una escala en la que 1 es baja y 6 es alta, el 1.2436 recibe un 1 por su maquinabilidad.
La tabla siguiente muestra la conductividad térmica del acero para herramientas 1.2436 a distintas temperaturas.
Conductividad térmica

valor (W/m*K)

a una temperatura de

16,7

20 °C

20,5

350 °C

24,2

700 °C

El coeficiente de dilatación indica cuánto se puede dilatar o contraer el material cuando cambia la temperatura. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o cuando se producen grandes fluctuaciones de temperatura mientras se utiliza.
Coeficiente de dilatación térmica medio

10-6m/(m*K)

a una temperatura de

10,9

20 – 100  °C

11,9

20 – 200 °C

12,3

20 – 300 °C

12,6

20 – 400 °C

12,9

20 – 500 °C

13,0

20 – 600 °C

13,2

20 – 700 °C

La capacidad calorífica específica del acero para herramientas 1.2436 es de 0,46 J/g*K a temperatura ambiente. Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la tabla siguiente. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm²)/m

a la temperatura de

0,65

20  °C

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2436 Werkzeugstahl liegt bei 210 kN/mm2.

¡EN LA MEDIDA DESEADA ASERRADO - FRESADO - RECTIFICADO!

PROCEDIMIENTO DEL 1.2436

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre tiene que realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el recocido de alivio de tensiones, así como el revenido, el temple y el enfriamiento o bonificado.

Se calientan las piezas de manera uniforme a una temperatura de 800 – 840 °C y se mantiene esta temperatura. Por último, las piezas se enfrían en el horno a una temperatura de aproximadamente 600 °C a un ritmo de aproximadamente 20 °C por hora. A continuación, se pueden seguir enfriándo al aire.
Para aliviar las tensiones del las piezas después de su mecanizar, por ejemplo, se calientan de manera uniforme a una temperatura de 650 – 700 °C, se mantienen y se vuelven a enfriar lentamente en el horno.
Para conseguir una amplia gama de valores de dureza y propiedades mecánicas, se calientan las piezas a una temperatura comprendida entre 160 y 300 °C y, a continuación, se enfrían al aire.
Para templar el 1.2436 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 950 – 980 °C, se mantiene durante unos 15 – 30 minutos y, a continuación, se enfría.

El material 1.2436 se puede enfriar en los medios siguientes:

• aire
• aceite
• baño caliente a una temperatura de 500 – 550 °C

Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2367

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2367

En general, el pulido es un tipo de tratamiento superficial que puede aumentar la resistencia a la corrosión, por ejemplo, pero también crea un aspecto atractivo.

Otro tipo de tratamiento superficial es el revestimiento o temple de la superficie. Por nombrar sólo un par, la superficie se nitrura, se carbura, se croma con cromo duro o se trata con procesos CVP o PVD para darle una dureza mayor.

EL MECANIZADO DEL 1.2436

En general, un material se electroerosiona para producir piezas de trabajo a partir de una sola pieza. La electroerosión se puede utilizar para producir moldes o formas más complicadas. Existen varios métodos para electroerosionar distintos materiales, como la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.
Como todos los metales, el 1.2436 se dilata cuando se calienta y se contrae cuando se enfría. El calentamiento controlado durante el proceso de temple y revenido, así como durante la fase de enfriamiento, puede minimizar la deformación y otros cambios dimensionales. Además, hay que tener en cuenta la reducción de tensiones y/o cambios dimensionales y añadir tolerancias a las medidas.

El 1.2436 se calienta de manera uniforme a una temperatura aproximada de 1050 a 1150 °C y, a continuación, se forja. Para evitar la fragilización y las grietas, las piezas no deben descender por debajo de 850 °C. Si es necesario, las piezas se vuelven a llevar a la temperatura de forja.

Por último, las piezas se vuelven a enfriar lentamente para evitar tensiones y grietas. Se pueden enfriar en el horno o en un medio que garantice un enfriamiento lento.

Para aliviar las tensiones internas, el material puede tratarse como se describe en la sección «El alivio de tensiones del 1.2436».

El tratamiento térmico para conseguir las características mecánicas deseadas debe ser la última etapa del proceso de forja.

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¡EN LA MEDIDA DESEADA ASERRADO - FRESADO - RECTIFICADO!
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Valores estándar

Denominación química: X210CrW12
Dureza de trabajo: 59-63 HRC
Dureza al suministrar: máx. 255 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr W
2,0

2,3
0,1

0,4
0,3

0,6
0

0,03
0

0,03
11,0

13,0
0,6

0,8
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Características técnicas

Acero para trabajar en frío con excelente resistencia al desgaste y larga duración del filo de corte (para cortes de chapa de hasta 4 mm de espesor). Alta aceptación del temple con poca variación en las dimensiones de los componentes, sin embargo con tenacidad moderada. Debido a su contenido de volframio / tungsteno, este material tiene una resistencia mayor al revenido y al desgaste que el material F.5212.

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Posibilidades de aplicación

Herramientas de corte, troqueles, herramientas para estampar, rasquetas, herramientas para repasar, herramientas para desbarbar, herramientas para trabajar madera, herramientas para embutición, herramientas de prensado, moldes para prensado de ladrillos, herramientas de sinterizado, cuchillas para máquinas, núcleos de martillos, rodillos anulares, rodillos para laminar roscas, moldes para plástico.

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