PREMIUM 1.2365 Aceros
32CrMoV12-28

UNE F.5313

PREMIUM 1.2365 Aceros
32CrMoV12-28

32CrMoV12-28

€co-Präz® con sobremedida [€co / BA]

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Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

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EL 1.2365 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2365?

La conductividad térmica, que hace que este acero para herramientas sea indiferente a las fluctuaciones de temperatura, y la posibilidad de refrigerarlo por agua hacen del acero 1.2365 una elección excelente para herramientas de forja o para herramientas expuestas a altas cargas térmicas.

El 1.2365 ofrece una gran tenacidad y es muy adecuado para conformar en frío. Las características mencionadas hacen de este acero para herramientas la mejor elección para muchas aplicaciones en una amplia variedad de campos.

Características

El acero para herramientas 1.2365 se utiliza a menudo cuando son importantes características como la resistencia a altas temperaturas, la dureza y una distorsión mínima durante el proceso de temple. 

Concretamente, esto significa:

  • gran tenacidad
  • muy apto para conformar en frío
  • la alta dureza tiene un efecto positivo en la resistencia al desgaste
  • la alta dureza puede suponer un reto durante el mecanizado
  • la dureza de trabajo oscila entre 50 – 52 HRC
  • para la industria del automóvil
  • para el procesamiento y la fabricación de metales
    para ingeniería mecánica

El 1.2365 se puede utilizar para diversas aplicaciones, como herramientas de corte, fabricación de moldes o herramientas y moldes para trabajar en caliente.

Posibilidades de aplicación

El acero para herramientas 1.2365 se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones, como por ejemplo para:

  • prensado por extrusión
  • fundición a presión de latón
  • estampas para prensado de latón
  • estampas para prensado de moldes
  • insertos de estampas
  • moldes para fundición a presión
  • moldes de plástico
  • discos de prensado
  • mandriles para prensar tubos
  • sacabocados
  • matrices de prensado
  • receptores de lingotes
  • fabricación de tornillos
  • fabricación de tuercas
  • fabricación de remaches
  • fabricación de pernos
  • cuchillas de corte en caliente
  • herramientas de estampación en caliente
  • herramientas de extrusión
  • insertos para moldes
  • pasadores de expulsión
  • portaherramientas

El 1.2365 también es adecuado para herramientas de extrusión para procesar aleaciones de cobre, como manguitos interiores, o el procesado de metales ligeros para herramientas de puenteado y mandriles de perforación.

1.2365 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Mo V
0,28 - 0,35 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 0,0 - 0,03 0,0 - 0,02 2,7 - 3,2 2,5 - 3,0 0,4 - 0,7

Denominación química: 
32CrMoV12-28

Dureza de trabajo: 
50-52 HRC

Dureza al suministrar:
229 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.2365

• Acero para herramientas

• Acero para moldes de plástico

• Acero para trabajar en caliente

El acero para herramientas 1.2365 no es acero inoxidable. Para ser clasificado como acero inoxidable, el porcentaje en masa de cromo debe ser como mínimo del 10,5 %.

La fracción másica del 2,7 – 3,2 % de cromo confiere a este acero para herramientas cierta resistencia a la corrosión, pero no es lo suficientemente alta como para evitar que se oxide y se corroa en entornos corrosivos.
El 1.2365 es un material ferromagnético, magnetizable y, por tanto, adecuado para sujetarse en placas magnéticas.
El 1.2365 tiene una buena tenacidad térmica, una elevada dureza en caliente y es resistente al agrietamiento térmico. Esto hace que el 1.2365 sea una buena elección, por ejemplo, para forja, estampación en caliente o cuchillas de corte en caliente.
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, al 1.2365 se le da un 5.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2365

El 1.2365 no es la elección ideal para fabricar cuchillos, ya que no tiene la dureza y la resistencia a la corrosión necesarias. La elevada dureza que tiene permite un buen filo de corte, pero el reafilado puede ser un todo un reto.
La dureza de trabajo para el 1.2365 está en el rango de 50 – 52 HRC.
Normalmente, la densidad del acero para herramientas 1.2365 es de 7,78 g/cm3 a temperatura ambiente.
El material 1.2365 recibe un 5 por su maquinabilidad en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
La resistencia a la tracción del acero para herramientas 1.2365 es de aproximadamente 770 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción, que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
La siguiente tabla muestra la conductividad térmica del acero para herramientas 1.2365 a distintas temperaturas.
Conductividad térmica
valor (recocido)
valor (bonificado)
a una temperatura de

32,8

31,4

20 °C

34,5

32,0

350 °C

32,2

29,3

700 °C

La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas, lo cual puede ser muy importante cuando se trabaja a altas temperaturas o con grandes fluctuaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

10-6m/(m*K)

a una temperatura de

11,8

20 – 100 °C

12,5

20 – 200 °C

12,7

20 – 300 °C

13,1

20 – 400 °C

13,5

20 – 500 °C

13,6

20 – 600 °C

13,8

20 – 700 °C

La capacidad calorífica específica del acero para herramientas 1.2365 a temperatura ambiente es de 0,46 J/kg*K. Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm2)/m

a la temperatura de

3,37

20 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Werkzeugstahl 1.2365 liegt bei 207 kN/mm2

¡PRECISIÓN!

PROCEDIMIENTO DEL 1.2365

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.

Se calientan las piezas de manera uniforme hasta alcanzar una temperatura de 750 – 800 °C, se mantiene durante 6 – 8 horas y, a continuación, se enfrían lentamente en el horno a razón de 10 – 20 °C por hora hasta alcanzar una temperatura de 600 °C. Este proceso se completa enfriando aún más las piezas al aire. Hay que tomar precauciones para evitar una descarburación/carburación excesiva.
El 1.2365, después del mecanizado previo, se tiene que calentar de manera uniforme a una temperatura de 600 – 650 °C. A continuación, se almacena en atmósfera neutra durante 2 – 6 horas, el tiempo dependerá del tamaño de las piezas, y después se deja enfriar lentamente en el horno.
Inmediatamente después de templar, se reviene el material durante al menos 2 horas las piezas más pequeñas, y durante 1 hora por cada 20 mm de espesor las piezas más grandes a una temperatura de 450 – 570 °C. El tiempo depende del tamaño de las piezas. Para conseguir una mejor tenacidad, es aconsejable revenir este material dos veces. Un tercer proceso de revenido puede ser beneficioso para aliviar tensiones. El tercer revenido debe realizarse a una temperatura de 30 – 50 °C por debajo de la temperatura de revenido más alta.
Se calienta el material 1.2365 de manera uniforme hasta una temperatura de 1030 – 1050 °C y se mantiene esta temperatura durante unos 15 – 30 minutos. Enfríe el material en aceite para obtener la máxima dureza. Sin embargo, para la mayoría de las aplicaciones, este material se puede templar al aire. Enfríelo en un horno de sal o en un entorno controlado para minimizar la descarburación.

Para evitar deformaciones excesivas y/o grietas de enfriamiento, el enfriamiento se tiene que realizar de manera uniforme y a una velocidad de enfriamiento suficiente.

La temperatura de 500 – 550 °C se mantiene durante 15 – 30 minutos después de que el material se caliente de manera uniforme a través de

• Aire

• Aceite

• Horno con atmósfera controlada

• Baño de sal

Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2365

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2365

Los tratamientos superficiales pueden mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión y dar a las piezas una mayor dureza superficial. A continuación se muestran algunos ejemplos de tratamientos superficiales que se pueden utilizar para el acero para herramientas 1.2365.

Nitrurar difunde nitrógeno en la superficie del 1.2365. Este proceso proporciona a las piezas una mayor resistencia al desgaste, una superficie más dura y una vida útil más larga.
La carburación del 1.2365 introduce carbono en la superficie para mejorar la resistencia al desgaste y la dureza.
Los procesos PVD (deposición física de vapor, PVD por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) y CVD (deposición química de vapor, CVD por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) recubren el material con una capa fina de nitruro de titanio (TiN), por ejemplo, para aumentar la resistencia al desgaste y reducir la fricción.
Este proceso consiste en aplicar una capa fina de cromo a la superficie para aumentar la resistencia a la corrosión y reducir la fricción.

EL MECANIZADO DEL 1.2365

Como todos los metales, el acero para herramientas 1.2365 se dilata al calentarse y se contrae al enfriarse. Para evitar tensiones y deformaciones, calentar el material de manera uniforme puede evitar o minimizar los cambios dimensionales.

Los cambios dimensionales se pueden deber a cambios de fase, enfriamiento inadecuado, tensiones residuales y descarburación. Es importante utilizar las temperaturas correctas, aliviar las tensiones y enfriar el material adecuadamente para minimizar la posibilidad de deformación.

El material se tiene que calentar de manera lenta y uniforme a una temperatura comprendida entre 1040 y 1090 °C. Se recalienta tantas veces como sea necesario y no se deja que la temperatura descienda por debajo de 900 °C. Al final del proceso, se deja enfriar lentamente en cal, ceniza seca o en el horno y las piezas siempre se tienen que recocer después de haberse forjado.
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Valores estándar

Denominación química: 32CrMoV12-28
Dureza de trabajo: 50-52 HRC
Dureza al suministrar: 229 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Mo V
0,28

0,35
0,1

0,4
0,15

0,45
0

0,03
0

0,02
2,7

3,2
2,5

3,0
0,4

0,7
technical-info.png

Características técnicas

Acero para trabajar en caliente, de alta tenacidad, buena termorresistencia y muy resistente al revenido. Particularmente apto para temple al aire, tiene buena conductibilidad térmica y se puede enfriar por agua.

anwendungen.png

Posibilidades de aplicación

Prensado por extrusión, fundición a presión de latón, estampas para prensado de latón, estampas para prensado de moldes, insertos de estampas, moldes para fundición a presión, moldes para plástico, discos de prensado, mandriles de prensado, mandriles para prensado de tubos, sacabocados, matrices de prensado, receptores de lingotes, fabricación de tornillos, tuercas, remaches y pernos, cuchillas de corte en caliente.

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