PREMIUM 1.2360 / 1.2360 mod. Aceros
X48CrMoV8-1-1/ X48CrMoV8-1

UNE ~Chipper / ~Chipper mod.

PREMIUM 1.2360 / 1.2360 mod. Aceros
X48CrMoV8-1-1/ X48CrMoV8-1

X48CrMoV8-1-1/ X48CrMoV8-1

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PRS / BA 1.2360 mod.

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EL 1.2360 / 1.2360 mod. DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2360 / 1.2360 mod.?

El 1.2360 / 1.2360 mod. es un acero templado al aire para trabajar en frío con un contenido de cromo del 8 %, también conocido como acero Chipper. Se utiliza cuando se requiere una combinación de tenacidad alta y buena resistencia al desgaste.El X48CrMoV8-1-1 / X48CrMoV8-1 tiene una estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico excelente.

Características

En general, el 1.2360 / 1.2360 mod. es un acero para herramientas para trabajar en frío muy robusto y de aplicación universal. Se caracteriza por ser temple, tener una alta tenacidad y resistencia al desgaste.

  • acero para herramientas
  • acero para cuchillos Chipper
  • acero para trabajar en frío
  • acero templable al aire
  • alta resistencia al desgaste
  • buena resistencia al revenido
  • de aplicación universal
  • se puedo erosionar
  • se puede nitrurar
  • no es soldable

Posibilidades de aplicación

El 1.2360 / 1.2360 mod. se elige a menudo por la combinación de resistencia al desgaste y tenacidad que ofrece. Las piezas están expuestas a fuerzas como impactos y golpes, así como a un gran desgaste, por ejemplo, al talar árboles.

Algunas aplicaciones del 1.2360 / 1.2360 mod. son:

Punzones, matrices y herramientas de moldeo: al utilizar el 1.2360 / 1.2360 mod. se evitan roturas y astillamientos gracias a la buena resistencia al desgaste y la tenacidad excelente que tiene. A temperatura ambiente, se puede moldear/conformar fácilmente, por ejemplo, durante el estampado en frío. La robustez del 1.2360 / 1.2360 mod. impide que punzones y matrices se astillen o agrieten, así como se deformen bajo presión.

Cuchillas, hojas y herramientas de corte: las cuchillas y hojas de cizalla, corte longitudinal o transversal deben tener buenas propiedades de corte, pero también deben ser capaces de soportar algunos impactos. La resistencia al desgaste y la tenacidad del 1.2360 / 1.2360 mod. también son importantes en este caso.

  • herramientas de corte
  • herramientas para troquelar
  • herramientas para estampar
  • herramientas para conformar
  • estampas de prensado
  • insertos de estampas
  • estampado por extrusión
  • armaduras
  • herramientas para extrusión en frío
  • herramientas para tubos
  • cizallas de palanquilla (caliente)
  • cizallas de rodadura
  • cizallas para chapas de hasta 15 mm de espesor
  • cuchillos industriales
  • cuchillos para astillar madera
  • cuchillas para enchapa

1.2360 / 1.2360 mod. Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Mo V
0,45 - 0,5 0,7 - 0,9 0,35 - 0,45 0,0 - 0,02 0,0 - 0,005 7,3 - 7,8 1,3 - 1,5 1,3 - 1,5

Denominación química: 
X48CrMoV8-1-1/ X48CrMoV8-1

Dureza de trabajo: 
50-60 HRC

Dureza de trabajo: 
máx. 250 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2360 / 1.2360 mod.

• Acero para herramientas

• Acero para trabajar en frío

El acero inoxidable clásico tiene un contenido mínimo del 10,5 % de cromo, mientras que el 1.2360 / 1.2360 mod. tiene un contenido del 7,8 %. Por lo tanto, el 1.2360 / 1.2360 mod. no es un acero inoxidable clásico. Para proteger el 1.2360 / 1.2360 mod. y evitar la corrosión, las piezas se tienen que recubrir con una capa protectora.

Aunque el 1.2360 / 1.2360 mod. presenta cierta resistencia a la corrosión debido al contenido de cromo, no es totalmente resistente a la corrosión. Para ser clasificado como acero inoxidable, un acero debe contener un mínimo del 10,5 % de cromo.

En general, el 1.2360 / 1.2360 mod. es un acero ferromagnético y, por lo tanto, se puede magnetizar y es adecuado para sujetarse magnéticamente.
La temperatura de trabajo del 1.2360 / 1.2360 mod. permite un rango de temperatura de uso de 20 – 500 °C.
La composición del acero 1.2360 / 1.2360 mod. contiene aleaciones como cromo, molibdeno y vanadio, que aumentan la resistencia al desgaste de este acero. Además de las aleaciones mencionadas, el 1.2360 / 1.2360 mod. contiene un alto contenido de carbono que le confiere una gran dureza.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2360 / 1.2360 mod.

Este tipo de acero, también conocido como acero Chipper Knife, se puede utilizar para cuchillas trituradoras de madera y otros materiales fibrosos, ya que los cuchillos y las cuchillas tienen una muy buena tenacidad y resistencia al desgaste. Un cuchillo o una cuchilla de 1.2360 / 1.2360 mod. no se utiliza cotidianamente en la cocina, sino más bien como cuchilla industrial y para trabajos pesados.
La dureza de trabajo para el 1.2360 / 1.2360 mod. está en el rango de 50 – 60 HRC.
Habitualmente, la densidad del 1.2360 / 1.2360 mod. es de 7,8 g/cm3 a temperatura ambiente.
El 1.2360 / 1.2360 mod. tiene una resistencia a la tracción de aprox. 850 N/mm2 en el momento de la entrega. La resistencia a la tracción indica la capacidad de carga máxima. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
El límite elástico indica la carga que puede soportar un material antes de deformarse irremediablemente. Antes de alcanzar este punto, el material recuperará su forma original al retirar la carga. Después de este punto, el material permanecerá deformado o incluso se romperá.
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.2360 / 1.2360 mod. obtiene un 3 por la maquinabilidad.
La siguiente tabla muestra la conductividad térmica del acero para herramientas 1.2360 / 1.2360 mod. a diferentes temperaturas.
Conductividad térmica

valor W/(m*K)

a una temperatura de

26,1

20 °C

27,1

200 °C

28,6

400 °C

La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas. Es una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

valor W/(m*K)

a una temperatura de

11,6

20 – 200 °C

11,3

68 – 400  °C

La capacidad térmica específica del 1.2360 / 1.2360 mod. es de 0,460 J/g-°C a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.

valor (Ohm*mm²)/m

a una temperatura de

0,19

20 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul bzw. Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für 1.2360 / 1.2360 mod. liegt bei 210 kN/mm2.

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PROCEDIMIENTO DEL 1.2360 / 1.2360 mod.

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.

Después del trabajo en caliente y antes de volver a templar, el material debe recocerse.

Caliente las piezas a una velocidad máxima de 220 °C por hora hasta alcanzar una temperatura de 885 °C. Mantenga esta temperatura durante 1 hora por cada 25 mm de espesor, pero como mínimo durante 2 horas.

Finalice el proceso enfriando lentamente el material en el horno a 650 °C en incrementos de 10 °C por hora. A continuación, deje que se enfríe a temperatura ambiente en el horno o al aire libre.

Para aliviar las tensiones tras el mecanizado grueso, caliente la pieza a una temperatura de 650 °C y manténgala a esa temperatura durante 2 horas. Finalice el proceso con un enfriamiento lento en el horno.

El normalizado es, en general, un proceso para refinar la microestructura del material. El resultado de una microestructura más fina es una estructura granular mejorada y unas características mecánicas mejoradas.

A esta calidad de material no se realiza el proceso de normalizado.

Las piezas de 1.2360 / 1.2360 mod. se tiene que recocer inmediatamente después de templar en un rango de temperatura de 150 a 315 °C. Se mantienen durante 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un mínimo de 2 horas, y se dejan enfriar al aire a temperatura ambiente. Para templar dos veces las piezas, utilice una temperatura mínima de 480 °C.

Para materiales que se utilizan para erosionar o que tienen una sección transversal superior a 152 mm, es muy recomendable que se mantengan durante un tiempo de 4 a 6 horas.

Precaliente lentamente el 1.2360 / 1.2360 mod. Primero a 400 °C, después a 650 °C y finalmente a 850 °C. Continúe con la temperatura de austenización de 1030 – 1070 °C en un horno o en sal y deje que la pieza se empape durante 30 minutos para los primeros 25 mm de espesor y 15 minutos por cada 25 mm adicionales.
Un tratamiento por debajo 0 °C puede aumentar la resistencia al desgaste del 1.2360 / 1.2360 mod. y mejorar la estabilidad dimensional y la tenacidad.
Los cambios de tamaño y/o las deformaciones se pueden evitar utilizando un medio de enfriamiento lo más suave posible. Enfríe el acero inmediatamente después de templar. Si se enfría en aceite, asegúrese de que el aceite se precaliente a una temperatura de entre 50 – 65 °C aproximadamente.

• Baño caliente (pieza enfriada a aprox. 550 °C)

• Aire

• Gas a presión

• Enfríelo en aceite hasta que se vuelva negro a unos 482 °C, después enfríelo a 66 – 51 °C en aire tranquilo.

Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2360 / 1.2360 mod.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2360 / 1.2360 mod.

Introducir nitrógeno en la superficie mejora la dureza y la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil de las piezas.
Este proceso introduce carbono adicional en la superficie. Al enfriar y revenir el material después de la carburación, la capa superficial se endurece y el núcleo permanece tenaz.
La carbonitruración introduce carbono y nitrógeno en la superficie, lo que a su vez proporciona al material una superficie más dura, una mayor resistencia al desgaste y una vida útil más larga de las piezas.
En la mayoría de los casos se trata de un acabado decorativo. El recubrimiento del material con una capa de óxido negro también proporciona un cierto grado de resistencia a la corrosión.
En ambos procesos, el material se recubre con una capa fina y dura. El proceso puede aumentar la dureza, mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fricción.

• PVD: deposición física de vapor

• CVD: deposición química de vapor

EL MECANIZADO DEL 1.2360 / 1.2360 mod.

Hay que tener precaución al mecanizar el 1.2360 / 1.2360 mod. Dado que se trata de un acero templado al aire, la eliminación del material se tiene que hacer rápidamente. Durante el mecanizado se puede generar un calor considerable que puede endurecer el material durante el proceso.

El 1.2360 / 1.2360 mod. es un material muy duro, para cuyo mecanizado pueden ser necesarias herramientas especiales. Debido a la alta resistencia al desgaste que tiene, puede que sea necesario cambiar o afilar las herramientas con mayor frecuencia.

El 1.2360 / 1.2360 mod. se puede electroerosionar, aunque el material puede ser extremadamente duro en algunas partes. Al igual que con otros tipos de materiales, se pueden electroerosionar formas complejas y, dado que no hay contacto físico con el material, tampoco se ejercen fuerzas mecánicas sobre él. La electroerosión es una buena opción para piezas que requieren una tolerancia más estrecha o un mejor acabado superficial. La electroerosión puede dejar una superficie rugosa con una capa de recubrimiento, que se puede eliminar si se rectifica y se pule; de lo contrario, puede afectar a la vida útil y al rendimiento de las piezas.
Los tratamientos térmicos, los mecanizados o la forja pueden provocar cambios dimensionales, pero también transformaciones de fase durante el enfriamiento. En caso de calentamiento intenso, pueden producirse cambios dimensionales debido a la fluencia y la descarburación. Dado que se trata de un acero para trabajar en frío, durante el tratamiento térmico hay que tener cuidado para evitar que se sobrecaliente. Asimismo, se debe tener en cuenta el medio de enfriamiento adecuado y el método de enfriamiento correcto. Para reducir las tensiones internas, se recomienda precalentar y recalentar el material.
Caliente lentamente las piezas hasta una temperatura de 650 – 680 °C y, a continuación, aumente la temperatura de manera uniforme hasta 1050 – 1100 °C. Se tiene que soldar por encima de una temperatura de 1000 °C, pero nunca debe descender por debajo de 900 °C. Las piezas se tienen que enfriar lentamente para evitar posibles grietas.
El acero 1.2360 / 1.2360 mod. no es apto para soldar.
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Valores estándar

Denominación química: X48CrMoV8-1
Dureza de trabajo: 50-60 HRC
Dureza al suministrar: máx. 250 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Mo V
0,45

0,5
0,7

0,9
0,35

0,45
0

0,02
0

0,005
7,3

7,8
1,3

1,5
1,3

1,5
technical-info.png

Características técnicas

Acero para trabajar en frío, muy robusto y de uso universal, con buenas propiedades de temple a corazón, en combinación con una alta tenacidad (presencia equilibrada de carburos duros mediante aprox. un 8 % de cromo en comparación con un 12 % de cromo en 1.2379, 1.2436 y 1.2080 mod., así como un 5 % de cromo en 1.2363). De lo cual resulta: alta duración del filo de corte, gran resistencia al desgaste, así como buena resistencia al revenido.

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Posibilidades de aplicación

Herramientas de corte, herramientas para troquelar, herramientas para estampar, herramientas para conformar, estampas de prensado, insertos de estampas, estampas para extrusión, armaduras, herramientas para extrusión en frío, cizallas de palanquilla (caliente), cizallas de rodadura, cuchillas para chapas de hasta 15 mm de espesor, cuchillos industriales, cuchillos de enchapar.

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