EL 1.2343 ESR DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.2343 ESR?
El 1.2343 ESR es un acero para herramientas de alta aleación que se suele utilizar como acero para moldes de plástico debido a su resistencia a altas temperaturas y al desgaste. Como acero para herramientas para trabajar en caliente, el 1.2343 ESR tiene una conductividad térmica alta y es resistente a las grietas por fuego. El 1.2343 ESR se puede utilizar de diversas formas, por ejemplo, como moldes de fundición a presión, herramientas de corte o matrices de forja.
Características
• resistente al fuego
• se puede nitrurar
• se puede erosionar
• grabable
• pulible
Posibilidades de aplicación
• mandriles de prensado
• matrices de prensado
• sacabocados
• fabricación de tornillos
• fabricación de remaches
• fabricación de pernos
• expulsores
• moldes de plástico
1.2343 ESR Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,33 - 0,41 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,02 | 4,8 - 5,5 | 1,1 - 1,5 | 0,3 - 0,5 |
Denominación química:
X37CrMoV5-1
Dureza de trabajo:
50-54 HRC
Dureza al suministrar:
229 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.2343 ESR
¿A qué grupo de acero pertenece el 1.2343 ESR?
¿Por qué un material ESR?
¿Es un acero inoxidable el 1.2343 ESR?
Como acero inoxidable clásico, un acero debe contener al menos un 10,5 % de cromo en masa. El 1.2343 ESR contiene entre un 4,8 % y un 5,5 % de cromo, por lo tanto, no es un acero inoxidable en el sentido clásico.
¿Es resistente a la corrosión el 1.2343 ESR?
¿Se puede magnetizar el 1.2343 ESR?
Trabajar en caliente el 1.2343 ESR
La resistencia al desgaste del 1.2343 ESR
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2343 ESR
¿Es un acero para cuchillos el 1.2343 ESR?
La dureza de trabajo del 1.2343 ESR
La densidad del 1.2343 ESR
La resistencia a la tracción del 1.2343 ESR
La maquinabilidad del 1.2343 ESR
La conductividad térmica del 1.2343 ESR
valor recocido (W/m*K)
valor bonificado (W/m*K)
29,8
26,8
20 °C
30,0
27,3
350 °C
33,4
30,3
700 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.2343 ESR
valor 10-6m/(m*K)
11,8
20 – 100 °C
12,4
20 – 200 °C
12,6
20 – 300 °C
12,7
20 – 400 °C
12,8
20 – 500 °C
12,9
20 – 600 °C
12,9
20 – 700 °C
La capacidad calorífica específica del 1.2343 ESR
La resistencia eléctrica específica del 1.2343 ESR
valor (Ohm*mm²)/m
0,52
20 °C
El módulo de elasticidad (módulo e) del 1.2343 ESR
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PROCEDIMIENTO DEL 1.2343 ESR
El recocido del 1.2343 ESR
El alivio de tensiones del 1.2343 ESR
El revenido del 1.2343 ESR
La temperatura de revenido se selecciona en función de la dureza y las características deseadas.
El revenido reduce las tensiones internas, pero también crea un equilibrio entre la resistencia y la tenacidad del material.
Encontrará más información en el gráfico siguiente:
El temple del 1.2343 ESR
El enfriamiento del 1.2343 ESR
El diagrama TTT continuo del 1.2343 ESR
El diagrama TTT isotérmico del 1.2343 ESR
EL TRATRAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2343 ESR
EL TRATRAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2343 ESR
La nitruración del 1.2343 ESR
El pavonado del 1.2343 ESR
El pavonado del 1.2343 confiere a las herramientas y piezas una capa de óxido mixto negro que les proporciona cierto grado de protección contra la corrosión.
Sin embargo, el pavonado suele realizarse por motivos estéticos. Confiere a las piezas un color negro azulado que reduce la reflexión de la luz en la superficie.
Los procesos PVD y CVD del 1.2343 ESR
Tanto el proceso de revestimiento PVD como el CVD aplican una fina capa a la superficie del material. Esta fina capa dura aplicada confiere al material un revestimiento resistente al desgaste.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
El pulido del 1.2343 ESR
EL MECANIZADO DEL 1.2343 ESR
La electroerosión del 1.2343 ESR
La sobremedida / los cambios dimensionales del 1.2343 ESR
Forjar el 1.2343 ESR
El material 1.2343 ESR se tiene que precalentar de manera uniforme a una temperatura de 600 – 700 °C para minimizar el riesgo de grietas y tensiones. A continuación, el material se lleva a una temperatura de forja de 1050 °C y se forja. La temperatura no debe descender por debajo de 850 °C.
Por último, debe aplicarse un tratamiento térmico para aliviar las tensiones internas y garantizar una microestructura uniforme.
