PREMIUM 1.2316 Aceros
X38CrMo16

UNE F.5267

PREMIUM 1.2316 Aceros
X38CrMo16

X38CrMo16

€co-Präz® con sobremedida [€co / BA]

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€co-Präz® sin sobremedida [€co]

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Acero redondo de precisión sin sobremedida [PRS]

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Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

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EL 1.2316 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2316?

El material 1.2316 es un acero al cromo de alta aleación que suele utilizarse para procesar plásticos agresivos como el PVC.

Características

El acero para herramientas 1.2316 (X38CrMo16) no sólo es una buena elección en diversas industrias y para numerosas aplicaciones exigentes gracias a su resistencia a la corrosión. Su adición de molibdeno favorece su templabilidad y resistencia al desgaste y aumenta la vida útil y el rendimiento de las herramientas. Estas y otras muchas características lo convierten en una excelente elección cuando se requiere precisión.

  • acero para herramientas
  • acero para moldes de plástico
  • acero al cromo
    prebonificado
  • resistente a la corrosión
  • buena pulibilidad
  • buena resistencia al calor
  • buena resistencia al desgaste
  • muy buena templabilidad
  • alta resistencia a la humedad
  • buena resistencia a productos químicos agresivos

Posibilidades de aplicación

Gracias a las buenas propiedades técnicas que tiene el 1.2316 se puede utilizar en muchos sectores diferentes.

  • construcción de máquinas en general
  • ingeniería naval
  • construcción de aparatos
  • procesamiento de plásticos
  • moldes de plástico
  • herramientas de extrusión
  • moldes para prensado
  • herramientas de adaptación
  • ejes
  • husillos
  • bulones/pernos
  • pistones
  • válvulas
  • válvulas de vapor
  • máquinas que se deben limpiar regularmente
  • válvulas de agua
  • cuchillas para papel y celulosa
  • piezas de grifería
  • construcción de bombas
  • varillas de bombeo
  • fabricación de compresores
  • piezas para compresores
  • instrumentos quirúrgicos
  • componentes médicos que se
  • deben esterilizar regularmente

1.2316 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Mo Ni
0,33 - 0,45 0,0 - 1,0 0,0 - 1,5 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 15,5 - 17,5 0,8 - 1,3 0,0 - 1,0

Denominación química:
X38CrMo16

Dureza de trabajo:
aprox. 30 HRC (estado de suministro) hasta 48 HRC

Dureza al suministrar: 
325 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.2316

• Acero para herramientas

• Acero para moldes de plástico

• Acero resistente a los ácidos

• Acero al cromo

Con un contenido de cromo del 15,5 – 17,5 %, el 1.2316 es un acero inoxidable.

Sí, con una fracción de masa del 15,5 – 17,5 %, el 1.2316 es resistente a la corrosión.
El 1.2316 está recubierto de una capa de cromo pasiva y autorregenerativa debido a su porcentaje de cromo. Esta capa le confiere resistencia a la corrosión en ambientes atmosféricos y ligeramente agresivos, ácidos y álcalis débiles y ambientes húmedos. Su contenido en molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes con cloruros.
El 1.2316 es un material ferromagnético y es magnetizable.
El 1.2316 recibe un 3 por su resistencia al desgaste en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2316

Gracias a su resistencia a la corrosión, dureza y capacidad de afilado, el 1.2316 se puede utilizar como acero para cuchillos y cuchillas. La dureza es suficiente cuando se templa a la máxima dureza. Para tener una mejor retención del filo de corte, como en los cuchillos de alta calidad, se tiene que utilizar un acero de mayor dureza.
El 1.2316 alcanza una dureza de trabajo de aproximadamente 30 HRC – 48 HRC (estado de suministro).
La densidad habitual del acero inoxidable 1.2316 es de 7,7 g/cm3 a temperatura ambiente.
El 1.2316 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 1100 N/mm2. Para alcanzar este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
En una escala en la que 1 es baja y 6 es alta, el 1.2316 recibe un 2 por su maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.2316 es de 23,5 W/(m*K) a una temperatura de 23 °C.
Conductividad térmica

valor W/(m*K)

a una temperatura de

23,5

 23 °C

24,2

150 °C

24,3

300 °C

24,4

350 °C

24,1

400 °C

23,2

500 °C

La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas, lo cual puede ser muy importante cuando se trabaja a altas temperaturas o con grandes fluctuaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

valor 10-6m/(m*K)

a una temperatura de

10,5

20 – 100 °C

10,8

20 – 200 °C

11,1

20 – 300 °C

11,3

20 – 350 °C

11,5

20 – 400 °C

11,6

20 – 450 °C

11,7

20 – 500 °C

La capacidad calorífica específica del acero para herramientas 1.2316 es de 0,46 J/kg*K a temperatura ambiente. Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm2)/m

a la temperatura de

0,6

20 °C

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2316 Werkzeugstahl bei 218 kN/mm2.

¡PRECISIÓN!

PROCEDIMIENTO DEL 1.2316

El 1.2316 se suministra prebonificado, es posible tratarlo térmicamente pero no necesario.

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre tiene que realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, así como el revenido, el temple y el enfriamiento o bonificado.

Para recocer el 1.2316 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 760 – 800 °C y se mantiene durante aproximadamente 2 – 4 horas. A continuación, las piezas se enfrían en el horno.
Para aliviar las tensiones internas tras un mecanizado intensivo, el material se calienta de manera uniforme a una temperatura de 600 – 650 °C, se mantiene durante al menos 4 horas y, después, se enfría en el horno.

La temperatura de revenido se selecciona en función de la dureza y las características que se desean.

El revenido reduce las tensiones internas, pero también crea un equilibrio entre la resistencia y la tenacidad del material.

Encontrará más información en el gráfico siguiente:

Para templar el 1.2316, se calienta el material de manera uniforme a una temperatura de 1020 – 1050 °C y se mantiene durante aproximadamente 15 – 30 minutos. A continuación, el material se tiene que enfriar.
El 1.2316 se puede efriar en los siguientes medios:

• Aceite

• Baño caliente (500 – 550 °C)

• Gas a presión (N2)

Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2316

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2316

La nitruración difunde nitrógeno en la superficie del material para conseguir una mayor dureza superficial con mejor resistencia al desgaste, mayor resistencia a la corrosión y menor fricción.
El pasivado aumenta la resistencia a la corrosión. La superficie se trata con una solución ácida para eliminar el hierro libre de la superficie.
El pulido permite alisar la superficie del material y darle un brillo intenso. Esto puede aumentar la resistencia a la corrosión y reducir la adherencia de impurezas como polvo o bacterias a una superficie lisa.
Tanto el proceso de revestimiento PVD como el CVD aplican una fina capa a la superficie del material. Esta fina capa dura aplicada confiere al material un revestimiento resistente al desgaste.

• PVD: deposición física de vapor

• CVD: deposición química de vapor

EL MECANIZADO DEL 1.2316

Con la electroerosión se pueden conseguir diversos acabados superficiales, pero principalmente se utiliza para producir formas intrincadas, pequeños detalles y geometrías complejas en material duro. Como el material 1.2316 se encuentra en el rango superior de dureza, se puede electroerosionar con éxito. Cuando se seleccionan los electrodos, el fluido dieléctrico y la velocidad de corte, hay que tener en cuenta el acabado superficial y la aplicación posterior.
El 1.2316 tiene una buena precisión dimensional. Gracias al tratamiento térmico controlado, al enfriamiento y al enfriamiento uniforme, así como al alivio de tensiones, la precisión dimensional se mantiene optimizada y el 1.2316 es un acero que se puede utilizar en áreas de gran precisión.
richtwerte-2.png

Valores estándar

Denominación química: X38CrMo16
Dureza de trabajo: aprox. 30 HRC (estado de suministro) hasta 48 HRC
Dureza al suministrar: 325 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Mo Ni
0,33

0,45
0

1,0
0

1,5
0

0,03
0

0,03
15,5

17,5
0,8

1,3
0

1,0
technical-info.png

Características técnicas

Acero al cromo resistente a la corrosión, bonificado, con buena capacidad de pulido, termorresistente y con buena resistencia al desgaste. A menudo se utiliza para el procesamiento de plásticos químicamente agresivos (por ejemplo: PVC). Este material es, en ciertas condiciones, resistente a los ácidos.

anwendungen.png

Posibilidades de aplicación

Construcción de máquinas en general, ingeniería naval, construcción de aparatos, procesamiento de plásticos, moldes para plástico, herramientas de extrusión, moldes para prensado, herramientas de adaptación, ejes, husos / husillos, bulones / pernos, pistones, válvulas, válvulas de vapor y de agua, cuchillas para papel y celulosa, piezas de grifería, construcción de bombas, varillas de bombeo, fabricación de compresores, piezas para compresores, instrumentos quirúrgicos.

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