EL 1.2083 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.2083?
El acero 1.2083 es un acero para trabajo en frío resistente a la corrosión que pertenece a los aceros para moldes de plástico. Su alto contenido en cromo le confiere una gran resistencia a la corrosión (en estado templado) y al desgaste.
El acero para herramientas es fácil de mecanizar y se puede pulir fácilmente. Con una elevada resistencia a la compresión y una alta resistencia al desgaste, un temple a corazón de poca distorsión es adecuado para moldes de inyección de todo tipo en los que se requiere una buena resistencia a los materiales de moldeo por inyección químicamente agresivos.
Características
El 1.2083 es un material con buena resistencia a la corrosión, dureza y tenacidad, fácil de mecanizar y que responde bien al tratamiento térmico, lo cual lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones, como herramientas industriales e instrumentos médicos. Altamente pulido, llega incluso a nuestros hogares, por ejemplo para la cubertería.
- gran aceptación de la dureza
- buena resistencia al desgaste
- buena maquinabilidad
- buena erosionabilidad
- se puede grabar
- muy buena pulibilidad
- poca distorsión mediante temple
- habitualmente no se nitrura
- en ciertas condiciones, resistente a los ácidos
- la versión ESR se debe utilizar para los requisitos de pulido más exigentes.
Posibilidades de aplicación
El 1.2083 se puede utilizar para aplicaciones que requieran protección contra la corrosión, por ejemplo, para moldear materiales corrosivos como PVC, acetatos, para moldes expuestos a condiciones de trabajo húmedas, así como para instrumentos y herramientas quirúrgicas y dentales.
Aplicaciones en las que se requiere una buena resistencia al desgaste, por ejemplo, para moldear materiales abrasivos.
Aplicaciones que requieren un acabado superficial elevado, por ejemplo, para la fabricación de piezas ópticas como lentes para cámaras y gafas de sol, así como para contenedores médicos.
- construcción de máquinas en general
- técnica medicinal
- moldes para plástico
- herramientas para el prensado de resina sintética
- herramientas para fundición a presión
- fundición a presión de metales ligeros
- herramientas de corte
- cuchillas para máquinas
- cuchillos de cocina
- navajas de afeitar
- cizallas “doctor blades”
- instrumentos quirúrgicos
- herramientas de medición
- rodamientos
- rodamientos de bolas
- patines para hielo
- elementos de bombas
- válvulas
1.2083 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,36 - 0,42 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 12,5 - 14,5 |
Denominación química:
X40Cr14
Dureza de trabajo:
50-55 HRC
Dureza al suministrar:
máx. 241 HB
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2083
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.2083?
• Acero para herramientas
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
• Acero para trabajar en frío
• Acero para moldes para plástico
¿Es un acero inoxidable el 1.2083?
¿Es resistente a la corrosión el 1.2083?
La resistencia general a la corrosión del 1.2083
¿Se puede magnetizar el 1.2083?
Trabajar en frío el 1.2083
La resistencia del 1.2083
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2083
¿El acero para herramientas 1.2083 es un acero para cuchillas?
La dureza de trabajo del 1.2083
La densidad del 1.2083
La resistencia a la tracción del 1.2083
El límite elástico del 1.2083
El límite elástico indica cuánta carga es necesaria para provocar una deformación plástica y cuándo se alcanza el punto en el que el material ya no vuelve a su forma original después de retirar la carga. Entonces, o bien permanece en la forma deformada o se rompe.
El límite elástico de este acero para herramientas es de 1600 N/mm2.
La conductividad térmica del 1.2083
valor W/(m*K)
22,6
23 °C
24,0
150 °C
24,6
300 °C
24,9
350 °C
24,4
400 °C
23,7
500 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.2083
valor 10-6m/(m*K)
11,1
20 – 100 °C
11,6
20 – 200 °C
12,0
20 – 300 °C
12,3
20 – 350 °C
12,4
20 – 400 °C
12,5
20 – 450 °C
12,6
20 – 500 °C
La capacidad calorífica específica del 1.2083
La resistencia eléctrica del 1.2083
valor (Ohm*mm2)/m
0,6
20 °C
PROCEDIMIENTO DEL 1.2083
El tratamiento térmico del 1.2083
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre debe realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia térmica, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado y el alivio de tensiones, así como el revenido, el temple y el enfriamiento o bonificado.
El recocido del 1.2083
El alivio de tensiones del 1.2083
El revenido del 1.2083
Seleccione la temperatura de revenido deseada, revenga el material dos veces y enfríelo a temperatura ambiente entre el primero y el segundo revenido.
La temperatura de revenido no debe ser inferior a 250 °C y se tiene que mantener a la temperatura seleccionada durante al menos 2 horas. Se recomienda la temperatura de 250 °C para conseguir la mejor combinación de dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.
El temple del 1.2083
Se precalienta el material a 600 – 850 °C.
Para la austenitización, el material 1.2083 se calienta a una temperatura de 1010 – 1067 °C.
El enfriamiento del 1.2083
El diagrama TTT continuo del 1.2083
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2083
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2083
La pasivación del 1.208
El pulido del 1.2083
Los procesos PVD y CVD para el acero para moldes de plástico 1.2083
El galvanizado del 1.2083
La texturización del 1.2083
EL MECANIZADO DEL 1.2083
La electroerosión del 1.2083
Los cambios dimensionales del 1.2083
El tratamiento criogénico del 1.2083
Soldar el 1.2083
En la medida de lo posible, se debe evitar soldar este acero debido al alto riesgo de agrietamiento.
Si es inevitable soldar, caliente el material a 200 – 250 °C y manténgalo a esta temperatura para evitar que se agriete. Después de soldar, se tiene que revenir el material templado a 10 – 20 °C por debajo de la temperatura de revenido original. El material recocido blando debe calentarse de manera uniforme hasta 890 °C en una atmósfera protegida. A continuación, se enfría en el horno a 20 °C por hora hasta 850 °C y después a 10 °C por hora hasta 700 °C. A partir de ahí, el material se puede seguir enfriándo al aire.
Se tienen que utilizar metales de aportación con la misma composición que el metal base.
