EL 1.4034 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.4034?
El acero inoxidable 1.4034 (X46Cr13) presenta una buena ductilidad en estado recocido y puede alcanzar una dureza de al menos 50 HRC en estado templado. Como acero inoxidable martensítico, el 1.4034 está optimizado para su elevada dureza, mientras que otras propiedades se ven mermadas en cierta medida. El 1.4034 pierde ductilidad a temperaturas bajo cero y es menos resistente a la corrosión que los aceros austeníticos, es difícil de soldar y pierde resistencia si se reviene excesivamente a altas temperaturas.
Características
Teniendo en cuenta las aplicaciones y características, el 1.4034 alcanza una buena dureza, resistencia y resistencia al desgaste cuando se templa y tiene una buena resistencia a la corrosión, aunque se sitúe en el extremo inferior en comparación con otros aceros inoxidables. Esto lo convierte en una buena elección no sólo para cuchillos, sino también para instrumentos de corte, herramientas y aplicaciones decorativas.
- acero para trabajos en frío
- resistente a la corrosión
- acero para moldes de plástico
- martensita
- buena maquinabilidad
- magnetizable
- se puede templar
- se puede pulir
- templable a corazón con poca distorsión
- alta aceptación de la dureza
- buena resistencia al desgaste
- mala soldabilidad
Posibilidades de aplicación
Gracias a la combinación de alta dureza, resistencia a la corrosión y al desgaste y capacidad de pulido, el acero inoxidable 1.4034 se puede utilizar para aplicaciones como hojas de afeitar, instrumentos dentales y quirúrgicos, moldes de plástico y piezas de máquinas, válvulas y armas.
- construcción de máquinas
- tecnología médica
- moldes para plástico
- herramientas para el prensado de resina sintética
- herramientas para fundición a presión
- fundición a presión de metales ligeros
- herramientas de corte
- cuchillas para máquinas
- cuchillos de cocina
- instrumentos quirúrgicos
- herramientas de medición
- rodamientos
- rodamientos de bolas
- patines para hielo
- elementos de bombas
- válvulas
- navajas de afeitar
cizallas, “doctor blades”
1.4034 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,43 - 0,5 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,015 | 12,5 - 14,5 |
Denominación química:
X46Cr13
Dureza de trabajo:
50-55 HRC
Dureza al suministrar:
máx. 241 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.4034
¿A qué grupo de acero pertenece el 1.4034?
• Acero inoxidable martensítico
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
• Acero inoxidable resistente a los ácidos
• Acero inoxidable
• Acero para moldes de plástico
• Acero para trabajar en frío
¿Es un acero inoxidable el 1.4034?
Sí, el 1.4034 es un acero inoxidable martensítico con un contenido de cromo de entre el 12,5 y el 14,5 % que le confiere la resistencia a la corrosión.
¿Es resistente a la corrosión el acero inoxidable 1.4034?
El acero inoxidable 1.4034 tiene una buena resistencia al agua y al vapor. Tiene una resistencia moderada a entornos corrosivos sin cloruros y no es resistente a la corrosión intercristalina después de soldar o en estado recocido. Si la resistencia a la corrosión es un factor importante, hay que tener cuidado de no revenir excesivamente el material ni utilizarlo en estado recocido, sino en estado templado con una superficie bien mecanizada y lisa.
¿Es magnetizable el acero inoxidable 1.4034?
Como acero inoxidable martensítico, el 1.4034 tiene una estructura ferromagnética que lo hace magnetizable en estado recocido y templado. El acero 1.4034 es adecuado para sujetar magnéticamente.
La resistencia al desgaste del 1.4034
Este acero inoxidable obtiene una puntuación de 4 en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta en cuanto a la resistencia al desgaste.
La resistencia térmica del 1.4034
El 1.4034 se tiene que utilizar a temperaturas moderadamente elevadas. No se recomienda usarlo a temperaturas superiores a 430 °C, ya que esto reduce su resistencia a la corrosión y las características mecánicas.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.4034
¿Es un acero para cuchillos el acero inoxidable 1.4034?
El 1.4034 se puede utilizar como acero para cuchillos. Es fácil de afilar, tiene una buena resistencia a la corrosión y una buena tenacidad. Una desventaja es su capacidad de corte, esto significa que debe afilarse con más frecuencia.
La dureza de trabajo del 1.4034
La dureza de trabajo del acero inoxidable 1.4034 está entre 50 – 55 HRC.
La densidad del 1.4034
La densidad habitual del acero inoxidable 1.4034 es de 7,7 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del 1.4034
El 1.4034 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 815 N/mm2. Para alcanzar este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
El límite elástico del 1.4034
El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material no vuelve a su forma original cuando se eliminan las tensiones, sino que permanece deformado o incluso se rompe. El límite elástico del acero inoxidable 1.4034 es de 515 – 1380 N/mm2.
La maquinabilidad del 1.4034
El acero inoxidable 1.4034 se puede mecanizar de forma similar a algunos aceros ricos en carbono y produce virutas tenaces y fibrosas. En estado recocido, el material es más fácil de mecanizar que en estado templado.
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.4034 obtiene un 4 por la maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.4034
La conductividad térmica del acero inoxidable 1.4034 es de 30 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica del 1.4034
La siguiente tabla muestra la expansión o contracción a diferentes temperaturas, lo que puede ser muy importante para trabajos a altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
valor 10-6m/(m*K)
a una temperatura de
10,5
20 – 100 °C
11,0
20 – 200 °C
11,5
20 – 300 °C
12,0
20 – 400 °C
12,0
20 – 500 °C
La capacidad térmica específica del 1.4034
La capacidad térmica específica del acero inoxidable 1.4034 a temperatura ambiente es de 0,46 J/kg*K. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material 1.4034 en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.4034
La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica específica del acero inoxidable 1.4034. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm2)/m
a la temperatura de
0,55
20 °C
1.4034 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Edelstahl 1.4034 ist bei 215 kN/mm2.
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EL PROCEDIMIENTO DEL 1.4034
El tratamiento térmico del 1.4034
El tratamiento térmico determina las características de los materiales. Por lo tanto, siempre debe realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar o mejorar la vida útil de los componentes, las herramientas y las piezas.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido del 1.4034
Para recocer el acero inoxidable 1.4034, mantenga el material a una temperatura entre 750 y 850 °C y, a continuación, déjelo enfriar lentamente en el horno o al aire.
El alivio de tensiones del 1.4034
Caliente la pieza a una temperatura de entre 150 y 430 °C y manténgala así durante 1 – 3 horas, después déjela enfriar al aire o sumérjala en aceite o agua.
El revenido del 1.4034
Para obtener una amplia gama de valores de dureza y características mecánicas, caliente las piezas a una temperatura comprendida entre 150 – 700 °C y, a continuación, déjelas enfriar al aire. Para obtener una resistencia a la corrosión y unas características mecánicas óptimas, se debe evitar la gama de temperaturas comprendida entre 425 – 600 °C.
Revenir este tipo de acero a bajas temperaturas da como resultado una mayor dureza, mientras que las temperaturas más altas mejoran la tenacidad, pero reducen la dureza.
Una menor resistencia al impacto puede ser el resultado de la fragilización por revenido, que puede producirse al revenir en el rango de 425 – 600 °C.
El temple del 1.4034
Caliente el acero de manera uniforme a un rango de temperatura de 950 – 1050 °C y, a continuación, déjelo enfriar rápidamente al aire o en aceite.
El enfriamiento del 1.4034
Durante el enfriamiento el acero inoxidable 1.4034 pasa por una transformación de fase de austenita a martensita. Mediante un enfriamiento rápido se puede alcanzar una mayor dureza. Cuanto más rápido se enfría el material, más martensita se forma, mientras que con un enfriamiento lento pueden quedar restos de austenita u otras fases. Sin embargo, el enfriamiento rápido también conlleva riesgos: puede generar tensiones que provoquen grietas por enfriamiento y afecten a la tenacidad de las piezas.
El diagrama TTT continuo del 1.4034
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
El diagrama TTT isotérmico del 1.4034
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4034
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.4034
la hora de seleccionar un tratamiento superficial, hay que tener en cuenta la superficie y el uso previsto. Algunos tratamientos superficiales pueden afectar a las características requeridas. Si la resistencia a la corrosión es una característica necesaria, se debe seleccionar un tratamiento superficial que aumente la resistencia natural a la corrosión.
A continuación se enumeran algunos ejemplos de posibles tratamientos superficiales.
La nitruración del 1.4034
Al igual que otros tratamientos superficiales, la nitruración puede aumentar la resistencia natural a la corrosión mediante la introducción de nitrógeno en la superficie. Este proceso también puede mejorar la resistencia al desgaste.
El pavonado del 1.4034
Aquí se trata de un tratamiento superficial que puede mejorar la resistencia a la corrosión, pero que habitualmente se aplica por motivos estéticos, porque proporciona un acabado negro azulado que reduce el reflejo de la luz en la superficie.
Los procesos PVD y CVD del 1.4034
Tanto el recubrimiento PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) como el CVD (deposición química de vapor, CVD por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) aplican una capa fina sobre la superficie del material que puede aumentar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
El pasivado del 1.4034
El pasivado aumenta la resistencia a la corrosión al tratar la superficie con una solución ácida, como ácido cítrico o nítrico, para eliminar el hierro libre de la superficie.
Pulir el 1.4034
Pulir la superficie hasta obtener un alto brillo puede mejorar la resistencia a la corrosión, porque una superficie lisa puede minimizar la adherencia de impurezas.
Electropulir el 1.4034
Mediante este proceso químico no mecánico, se elimina una capa de material fina con ayuda de corriente eléctrica, el 1.4034 obtiene una superficie lisa y brillante. Puede minimizar la adherencia de bacterias, lo cual puede ser una ventaja para aparatos médicos y/o aparatos para procesar alimentos.
El granallado del 1.4034
En este proceso, se realizan varios disparos a alta velocidad sobre la superficie del material, dejando pequeñas hendiduras para eliminar los picos de tensión. Esto hace que la superficie sea más resistente y pueda prevenir la fatiga y los daños por corrosión bajo tensión.
El granallado con perlas del 1.4034
Se proyectan partículas abrasivas, como perlas de vidrio o cerámica, contra la superficie para eliminar impurezas como óxido, pintura o cascarilla y conseguir una superficie mate uniforme.
EL MECANIZADO DEL 1.4034
La electroerosión del 1.4034
La electroerosión permite obtener diferentes acabados superficiales, pero se utiliza principalmente para fabricar formas complicadas, pequeños detalles y geometrías complejas en materiales duros. Dado que el material 1.4034 se encuentra en el rango superior de dureza, se puede electroerosionar con éxito. A la hora de seleccionar los electrodos, el líquido dieléctrico y la velocidad de corte, se debe tener en cuenta la calidad de la superficie y la aplicación posterior.
Los cambios dimensionales del 1.4034
La conversión de austenita en martensita puede provocar una ligera contracción que puede afectar a las dimensiones de las piezas, y la austenita residual puede seguir influyendo en las dimensiones durante el templado.
Forjar el 1.4034
Caliente la pieza lentamente hasta alcanzar una temperatura de unos 800 °C y, a continuación, más rápidamente hasta alcanzar entre 1050 y 1140 °C. Se tiene que forjar en un rango de temperatura de 1100 – 800 °C y, después, se enfria lentamente en el horno con cenizas secas u otros materiales que permitan un enfriamiento lento.
Aunque el forjado tiene algunas ventajas, como el refinamiento del grano, la eliminación de la porosidad, una mejor resistencia direccional y una estructura mejorada, por nombrar solo algunas, también tiene algunas desventajas. El forjado, especialmente en estado templado, puede causar un gran desgaste de las herramientas, formar una capa de cascarilla que se tiene que eliminar después de forjar y, posiblemente, puede requerir un tratamiento térmico después de forjar. En comparación con la fundición, el mecanizado o la electroerosión, el forjado se reduce a formas más toscas.
Soldar el 1.4034
Dado que se trata de un acero templado al aire, el acero inoxidable 1.4034 rara vez se suelda.
Si no se puede evitar soldar, se debe precalentar a 149 – 204 °C antes de soldar y después recocer a una temperatura de 732 – 788 °C durante 6 – 8 horas, seguido de un enfriamiento al aire. Para mantener sus características mecánicas, el material de relleno, si es necesario, debe ser similar al material base.
