EL 1.7147 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.7147?
El material 1.7147 también se conoce por su nombre abreviado 20MnCr5 o EC100. Se trata de un aceroacero de construcción noble que se puede utilizar cuando las aplicaciones requieren una gran dureza superficial y un núcleo resistente. La combinación de una superficie dura y un núcleo tenaz da como resultado una elevada resistencia estructural a la tracción, que puede ser necesaria en la industria del automóvil y en la construcción de máquinas.
Características
El acero de cementación 1.7147 se utiliza en muchas industrias y aplicaciones. La dureza y la resistencia al desgaste se determinan mediante tratamientos térmicos y superficiales adecuados, lo que convierte a este material en un acero de rendimiento muy alto.
- acero para trabajar en frío
- moldes de plástico
- acero de cementación
- superficie resistente al desgaste
- núcleo duro
- buena mecanizabilidad
- buena hundibilidad en frío
- buena pulibilidad
- superficie templable
- se puede nitrurar
- se puede soldar
Posibilidades de aplicación
Como acero para trabajar en frío y moldes de plástico, el 1.7147 se puede utilizar de muchas formas distintas. Algunos ejemplos de aplicaciones de este material son:
- construcción de máquinas en general
- construcción de montajes
- construcción de instalaciones
- construcción de aparatos
- procesamiento de plásticos
- moldes para plástico
- moldes para el prensado de
- plástico
- moldes para el prensado de resina sintética
- placas de base
- barras de plegado
- columnas guía
- piezas de engranaje
- piezas de articulación
- ejes
- engranajes
- bielas
- engranajes cónicos
- bulones/pernos del émbolo
- árbol de levas
- bulones/pernos
- espigas
- articulaciones cardán
1.7147 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,17 - 0,22 | 0,0 - 0,4 | 1,1 - 1,4 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 1,0 - 1,3 |
Denominación química:
20MnCr5 (EC100)
Dureza de trabajo:
58-60 HRC
Dureza al suministrar:
máx. 217 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.7147
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.7147?
• Acero de cementación
• Acero para moldes de plástico
• Acero para trabajar en frío
• Acero de construcción de alta calidad
¿Es un acero inoxidable el 1.7147?
El 1.7147 no es un acero inoxidable en el sentido clásico.
¿Es resistente a la corrosión el 1.7147?
Para ser resistente a la corrosión, un acero necesita una proporción en masa del 10,5 %. El 1.7147 tiene una proporción en masa del 1 – 1,3 %, por lo tanto, no es resistente a la corrosión.
¿Es magnetizable el 1.7147?
Al ser un acero de baja aleación, el 1.7147 contiene principalmente hierro, lo que le confiere características ferromagnéticas. Por lo tanto, el 1.7147 es magnetizable.
¿Se puede trabajar en frío el 1.7147?
Como acero para trabajar en frío, el 1.7147 tiene una buena capacidad de conformabilidad en frío. Se puede utilizar para aplicaciones que están expuestas a altas cargas a bajas temperaturas.
¿Es resistente al desgaste el 1.7147?
El 1.7147 obtiene un 5 para la resistencia al desgaste en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.7147
¿Es un acero para cuchillos el 1.7147?
El material 1.7147 no es adecuado para fabricar cuchillos. Para fabricar cuchillos de alta calidad, el acero debe tener una alta dureza y resistencia al corte, así como una alta resistencia a la corrosión. La combinación de las características anteriores da como resultado un cuchillo de alta calidad que es resistente a la rotura, fácil de afilar y resistente a la corrosión.
El 1.7147 no tiene la resistencia a la corrosión necesaria y mantiene un filo afilado solo de forma limitada, lo que lo hace inadecuado para fabricar cuchillos.
La dureza de trabajo del 1.7147
La dureza de trabajo del material 1.7147 se encuentra en un rango de 58 – 60 HRC.
La densidad del 1.7147
La densidad del 1.7147 a temperatura ambiente es de 7,75 g/cm3.
La resistencia a la tracción del 1.7147
El 1.7147 tiene una resistencia a la tracción de aprox. 720 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
La maquinabilidad del 1.7147
El 1.7147 obtiene un 5 en maquinabilidad en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
La conductividad térmica del 1.7147
El coeficiente de dilatación térmica del 1.7147
El coeficiente de dilatación térmica indica en qué medida el material puede expandirse o contraerse ante un cambio de temperatura. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
valor
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
11,5
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
13,3
20 – 300 °C
13,9
20 – 400 °C
La capacidad térmica específica del 1.7147
Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.7147
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm²)/m
a la temperatura de
0,12
20 °C
1.7147 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.7147 liegt bei 210 kN/mm2.
¡ACERO DE CEMENTACIÓN!
PROCEDIMIENTO DEL 1.7147
El tratamiento térmico del 1.7147
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido blando del 1.7147
Para el recocido blando, el 1.7147 se calienta a una temperatura de 650 – 700 °C y, a continuación, se enfría lentamente en el horno.
El revenido del 1.7147
El 1.7147 se calienta y se mantiene a una temperatura de 150 – 200 °C para el revenido. Por último, el material se enfría al aire.
El temple (temple del núcleo) del 1.7147
Para templar el núcleo del 1.7147, se calienta de manera uniforme a una temperatura de 850 – 900 °C y después se enfría.
El temple (temple superficial) del 1.7147
Para el temple superficial, el 1.7147 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 780 – 820 °C y, a continuación, se enfría.
El enfriamiento del 1.7147
El enfriamiento tras el temple del núcleo y superficial se realiza en los siguientes medios:
• Aceite
• Baño caliente (160-250 °C)
El diagrama TTT continuo del 1.7147
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
El diagrama TTT isotérmico del 1.7147
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.7147
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.7147
La nitruración del 1.7147
En este proceso, se difunde nitrógeno en la superficie del 1.7147 para crear una superficie más dura. De este modo, se puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Los procesos PVD y CVD del 1.7147
Estos dos procesos aplican una capa fina y dura a la superficie del material para darle una superficie más dura con una mejor resistencia al desgaste, una mayor resistencia a la corrosión y una menor fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
EL MECANIZADO DEL 1.7147
La electroerosión del 1.7147
En general, un material se electroerosiona para fabricar piezas de una sola pieza. La electroerosión se puede utilizar para fabricar matrices o formas más complejas. Existen diferentes métodos para erosionar distintos materiales, por ejemplo, la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.
Forjar el 1.7147
Para forjar el 1.7147, se calienta a una temperatura de 850 – 1100 °C y, a continuación, se forja en este rango de temperaturas.
Soldar el 1.7147
Con un precalentamiento adecuado, el procedimiento de soldadura y los aditivos de soldadura adecuados, así como un recalentamiento posterior, se puede soldar el 1.7147.
