PREMIUM 1.6580 Aceros
30CrNiMo8

UNE F.1272

PREMIUM 1.6580 Aceros
30CrNiMo8

30CrNiMo8

Acero redondo [RS]

- redondo -
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EL 1.6580 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.6580?

El material 1.6580 (aquí bonificado), también conocido como 30CrNiMo8, es un acero estructural aleado con CrNiMo. Debido a sus buenas características mecánicas, como la resistencia y tenacidad, se utiliza a menudo para componentes sometidos a grandes esfuerzos. Templado a corazón se utiliza para componentes de motores e contrucción de máquinas. Los componentes suelen utilizarse en estado de suministro bonificado.

Características

Este material ofrece un buen equilibrio entre resistencia, tenacidad y mecanizabilidad, lo que lo convierte en una buena elección en diversas industrias y aplicaciones.

  • los componentes se pueden utilizar en estado de suministro bonificado
  • se puede nitrurar hasta una dureza superficial de 60 – 64 HRC

Posibilidades de aplicación

El material 1.6580 se utiliza para componentes de gran resistencia y tenacidad. Los componentes se suelen utilizar en estado de suministro bonificado. Sin embargo, el material también se puede templar a corazón muy bien y utilizarse para componentes de construcción de automóviles o construcción de máquinas.

  • elementos de fijación
  • construcción de máquinas
  • engranajes
  • ejes
  • pernos
  • construcción de automóviles / construcción de motores
  • cigüeñales
  • árboles de levas
  • piezas de engranaje

1.6580 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Mo Ni
0,26 - 0,34 0,0 - 0,4 0,3 - 0,6 0,0 - 0,025 0,0 - 0,035 1,8 - 2,2 0,3 - 0,5 1,8 - 2,2

Denominación química: 
30CrNiMo8

Dureza de la capa superficial alcanzable de manera opcional mediante nitruración:
41 HRC

Dureza al suministrar: 
máx. 380 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.6580

Der Werkstoff 1.6580 (hier vergütete Ausführung), auch unter 30CrNiMo8 bekannt, ist ein CrNiMo-legierter Baustahl. Er wird wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften, wie seiner Festigkeit und Zähigkeit, gerne für Bauteile eingesetzt die hochbeansprucht werden. Durchgehärtet wird er für Bauteile beim Motoren- und Maschinenbau verwendet. Üblicherweise werden Bauteile im vergüteten Lieferzustand eingesetzt.

• Acero bonificado

• Acero inoxidable

Para ser clasificado como acero inoxidable, un material debe tener un contenido mínimo del 10,5 % de cromo. Con un contenido del 1,8 – 2,2 %, el 1.6580 no es un acero inoxidable en el sentido clásico.

La resistencia a la corrosión de un acero comienza a partir de un porcentaje en masa del 10,5 % de cromo, por lo que, con un porcentaje del 1,8 – 2,2 % de cromo, el 1.6580 no es resistente a la corrosión.
Como material ferromagnético, el 1.6580 es magnetizable y se puede sujetar con placas magnéticas para operaciones de mecanizado como fresar, rectificar y electroerosionar.
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.6580 obtiene un 3 en resistencia al desgaste.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.6580

El 1.658 no es adecuado para fabricar cuchillos. Su contenido de carbono, por ejemplo, no es lo suficientemente alto como para alcanzar la dureza y la capacidad de corte necesarias.
La dureza de trabajo del acero bonificado 1.6580 es de aproximadamente 60 – 64 HRC.
Normalmente, la densidad del acero bonificado 1.6580 es de 7,76 g/cm3 a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción del acero bonificado 1.6580 es de aproximadamente 1200 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
Límite elástico
medida
valor

<= 16 mm

>= 1050 MPa

17 – 40 mm

>= 1050 MPa

41 – 100 mm

>= 900 MPa

101 – 160 mm

>= 800 MPa

En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el acero 1.6580 obtiene un 3 por la maquinizabilidad.
La conductividad térmica del 1.6580 es de 38,0 W/(m*K) a temperatura ambiente.
Este diagrama muestra cuánto se puede expandir o contraer el 1.6582 cuando cambian las temperaturas. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

valor 10-6m/(m*K)

a una temperatura de

11,5

20 – 100 °C

12,5

20 – 200 °C

13,3

20 – 300 °C

13,9

20 – 400 °C

La capacidad térmica específica del 1.6580 es de 0,43 J/g-°C a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La constante del material dependiente de la temperatura (resistencia específica) se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm²)/m

a la temperatura de

0,19

20 °C

¡ACERO REDONDO – EN BRUTO!

PROCEDIMIENTO DEL 1.6580

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.

Para recocer el 1.6580, se calienta a una temperatura de 850 – 880 °C. Se enfría al aire.
Para el recocido blando, el material 1.6580 se calienta a una temperatura de 650 – 700 °C y se enfría lentamente en el horno.
Para revenir este tipo de acero se calienta a una temperatura de 540 – 680 °C y se mantiene durante al menos 1 hora. A continuación, se enfría al aire.

Para más información, consulte el diagrama del bonificado.

Para templar las piezas de 1.6580 se calientan de manera uniforme a una temperatura de 830 – 860 °C y, finalmente, se enfrían.
El enfriamiento del material 1.6580 se puede realizar en los siguientes medios:

• Aceite

• Polímero

• Agua

• Aire

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.6580

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.6580

Durante la nitruración, el nitrógeno se difunde en la superficie del acero y le confiere una superficie más dura y resistente al desgaste. Puede mejorar la vida útil y la resistencia a la corrosión.
Durante la carburación, el carbono se difunde en la superficie del material, lo que le confiere una mayor dureza y resistencia al desgaste.
El temple por inducción es el calentamiento rápido, localizado y dirigido de la superficie de una pieza. La superficie se calienta por la resistencia eléctrica del material mediante inducción (tensión eléctrica alterna).

Se utilizan diversos inductores para calentar la superficie del material de forma focalizada, endureciendo así zonas específicas de la pieza. De este modo, pueden templar zonas sometidas a grandes esfuerzos e incluso geometrías complicadas.

Tras el temple por inducción, el material se enfría directamente.

En este proceso, se pulveriza una solución de fosfato sobre el componente o se sumerge en una solución de fosfato. La capa de fosfato resultante sobre el componente mejora la resistencia a la corrosión y también puede servir de base para otros recubrimientos, como por ejemplo, el lacado.
Antes de la oxidación, la superficie del material se limpia a fondo de depósitos y adherencias y, a continuación, se sumerge en una solución salina alcalina acuosa.

La oxidación negra, también conocida como coloración azul, es un acabado superficial que reduce el reflejo de la superficie y puede aumentar la resistencia a la corrosión.

En la galvanización, se aplica una capa de, por ejemplo, cromo, níquel o zinc, por nombrar solo algunos elementos, a la pieza mediante un proceso electroquímico. Esto aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste de las piezas recubiertas de esta manera.

EL MECANIZADO DEL 1.6580

En general, un material se electroerosiona para fabricar piezas de una sola pieza. La electroerosión se puede utilizar para fabricar matrices o formas más complejas. Existen diferentes métodos para electroerosionar distintos materiales, por ejemplo, la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.
Para forjar el material 1.6580, se calienta a una temperatura de entre 850 – 1100 °C y se forja. Por último, las piezas se enfrían de manera uniforme y lenta en el horno.
El material 1.6580 solo es apto para soldar en determinadas condiciones, por lo que no debe utilizarse en construcciones soldadas.
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¡ACERO REDONDO – EN BRUTO!
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Valores estándar

Denominación química: 30CrNiMo8
Dureza de la capa superficial alcanzable de manera opcional mediante nitruración: aprox. 60-64 HRC
Dureza al suministrar: máx. 380 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Mo Ni
0,26

0,34
0

0,4
0,3

0,6
0

0,025
0

0,035
1,8

2,2
0,3

0,5
1,8

2,2
technical-info.png

Características técnicas

Acero bonificado aleado al CrNiMo (aquí: ejecución bonificada) para componentes de alta resistencia y tenacidad. También se utiliza para componentes que requieren temple a corazón en la construcción automobilística y en la construcción de máquinas. Por lo general, este material es difícil de soldar. Normalmente los componentes se utilizan en el estado de suministro bonificado.

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Posibilidades de aplicación

Elementos de fijación, construcción de máquinas, construcción de motores.

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