PREMIUM 1.2379 Aceros
X153CrMoV12

UNE F.5211

PREMIUM 1.2379 Aceros
X153CrMoV12

X153CrMoV12

Acero plano de precisión sin sobremedida [PFS]

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Acero plano de precisión con sobremedida [PFS / BA]

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Hart-Präz® [Hart]

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€co-Präz® con sobremedida [€co / BA]

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€co-Präz® sin sobremedida [€co]

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Bloque de erosión recocido [EB]

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Bloque de erosión templado [EB]

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Acero redondo de precisión sin sobremedida [PRS]

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Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

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¿Quiere saber más sobre el 1.2379 y sus ventajas?

EL 1.2379 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2379?

El 1.2379 es un acero con un alto contenido de carbono y cromo con elementos de aleación adicionales como molibdeno y vanadio. Se trata de un acero para trabajo en frío ledeburítico de alta aleación y endurecimiento secundario . Este acero tiene un alto contenido de cromo que lo ha hecho conocido por su poca distorsión y resistencia al desgaste. También se puede designar X153CrMoV12.

Características

Como acero para herramientas y moldes de plástico, el 1.2379 se utiliza a menudo cuando se requiere una resistencia al desgaste alta, resistencia al revenido y buena conformabilidad. Además de las características mencionadas anteriormente, este acero tiene una alta resistencia a la compresión, buena templabilidad a corazón, alta estabilidad durante el temple y una retención del filo excelente.

  • poca distorsión
  • resistente al desgaste
  • templable a corazón
  • resistente a la presión
  • resistente al revenido
  • se puede nitrurar y erosionar
  • dimensionalmente estable
  • son posibles los procesos PVD y CVD
  • no se puede bruñir
  • la dureza de trabajo es de máximo 62 HRC

Posibilidades de aplicación

El 1.2379 es un acero para herramientas de alto rendimiento que, por la dureza y resistencia al desgaste que tiene, se utiliza con frecuencia en numerosos ámbitos y ramas de la industria.

Algunos ejemplos son:

  • Herramientas de corte punzonado: debido a su alta resistencia al desgaste y dureza, este acero se utiliza a menudo para fabricar herramientas de punzonado y corte (hasta 25,5 mm). Entre ellas se incluyen cuchillos industriales, cizallas o placas de corte, así como herramientas de corte de precisión de hasta 12 mm de espesor.

 

  • Herramientas de punzonado: este acero se utiliza para herramientas de punzonado, ya que sus propiedades lo convierten en una buena opción para moldes y matrices.
  • Moldes de plástico: para aplicaciones que requieren una alta resistencia al desgaste, como la producción de piezas de plástico, el 1.2379 premium es una elección excelente.
  • Cuchillos y hojas: este acero se utiliza a veces para cuchillas de alta calidad, pero su dureza dificulta el afilado.

Ejemplos de aplicaciones concretas:

  • herramientas de corte
  • herramientas para corte de precisión
  • matrices
  • punzones
  • mordazas para laminar roscas
  • rodillos para laminar roscas
  • brochas
  • fresas
  • calotas de troquelado
  • herramientas de prensado
  • herramientas para trabajar madera
  • cuchillas de cizallas
  • herramientas para embutición profunda
  • cilindros para laminar en frío
  • herramientas de medición
  • mandriles para laminar en frío en tren de paso de peregrino
  • moldes de plástico

1.2379 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Mo V
1,45 - 1,6 0,1 - 0,6 0,2 - 0,6 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 11,0 - 13,0 0,7 - 1,0 0,7 - 1,0

Denominación química:
1.2379

Dureza de trabajo:
57-62 HRC

Dureza al suministrar:
máx. 255 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.2379

• Acero para herramientas
• Acero para trabajar en frío
• Acero para moldes de plástico

Sí, debido al alto contenido de cromo del 11 – 13 %, el 1.2379 (X153CrMoV12) se puede clasificar como acero inoxidable aleado aunque se sitúe en los aceros para herramientas.

En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, la resistencia a la corrosión del 1.2379 es 4, lo que convierte a este acero para herramientas en un acero inoxidable resistente a la corrosión. Tiene un alto contenido de cromo (11 – 13 %), lo cual le confiere cierta resistencia a la corrosión, pero no es suficiente para clasificarlo como acero resistente a la corrosión.
Como metal ferroso, el 1.2379 se puede magnetizar. Por ejemplo, se puede esmerillar, fresar y erosionar en máquinas con sujeción magnética.
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, la resistencia al desgaste del 1.2379 es 6, esto lo convierte en uno de los aceros más resistentes al desgaste de nuestra gama de productos.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2379

El 1.2379 se utiliza a menudo para fabricar hojas de cuchillo. El 1.2379 tiene una gran resistencia al desgaste y dureza, lo cual significa que los filos de las hojas permanecen afilados durante más tiempo.

Sin embargo, este acero también tiene algunas desventajas. A diferencia de otros tipos de acero, el acero para cuchillos 1.2379 es bastante quebradizo. Esto significa que es más susceptible a romperse o a agrietarse en determinadas condiciones. Debido a su dureza, puede resultar más difícil de afilar que otros tipos de acero.

La dureza de trabajo del 1.2379 es máximo de 62 HRC. En comparación con otros tipos de acero, el 1.2379 tiene una dureza muy alta, esto se traduce en una gran resistencia al desgaste. Dependiendo del tratamiento térmico específico, la dureza de trabajo puede variar considerablemente.
La densidad del acero para herramientas 1.2379 es de aproximadamente 7,7 g/cm³ a una temperatura de ~20 °C.
El 1.2379 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 860 N/mm2 en el momento de suministro. La resistencia a la tracción indica la capacidad de carga máxima. Para conocerla, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa. Los resultados se pueden ver y extraer del diagrama tensión-deformación.
El límite elástico de 1.2379 es de aproximadamente 420 N/mm2. Este valor indica cuándo el material muestra deformación plástica bajo carga.

En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.2379 recibe un 1 por su maquinabilidad.

Este acero es conocido por la gran dureza y resistencia al desgaste. Estas características son adecuadas para diversas aplicaciones de utillaje, pero limitan la maquinabilidad de este acero.

La conductividad térmica del 1.2379 suele estar entre 16 – 25 W/(m*K) a temperatura ambiente.

La conductividad térmica es una característica física que muestra la capacidad de un material para conducir el calor. La conductividad térmica es muy importante para las aplicaciones que transfieren calor o requieren un control estricto de la temperatura. En la siguiente tabla encontrará los valores de conductividad térmica para el 1.2379.

Conductividad térmica

valor W/(m*K)

a una temperatura de

16,7

20 °C

20,5

350 °C

24,2

700 °C

www.stahlwissen.de

El coeficiente de dilatación térmica del 1.2379 indica cuánto se puede dilatar o contraer el material cuando cambia la temperatura. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja a altas temperaturas o con grandes fluctuaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

10-6m/(m*K)

a una temperatura de

10,5

20 – 100 °C

11,5

20 – 200 °C

11,9

20 – 300 °C

12,2

20 – 400 °C

La capacidad calorífica específica del 1.2379 es de 0,46 J/kg*K a temperatura ambiente.

La capacidad calorífica específica es una propiedad física del 1.2379 e indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.

La resistencia eléctrica específica se puede encontrar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm²)/m

a la temperatura de

~ 0,453

~ 20 °C

~ 0,515

~ 100 °C

~ 0,596

~ 200 °C

~ 0,695

~ 300 °C

~ 0,798

~ 400 °C

~ 0,908

~ 500 °C

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2436 Werkzeugstahl liegt bei 210 kN/mm2.

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PROCEDIMIENTO DEL 1.2379

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.

El acero para herramientas 1.2379 acepta temple secundario. Este material se temple mediante revenido simple o doble. Durante el revenido se precipitan carburos especiales y/o la austenita retenida se transforma en martensita.

El 1.2379 se tiene que proteger y calentar a una temperatura de 830 – 860 °C y se mantiene a esta temperatura durante 2 horas. A continuación se enfría en el horno a 10 °C por hora hasta una temperatura de 650 °C y puede seguir enfriándose al aire.

Para aliviar las tensiones, caliente el material 1.2379 a 600 – 650 °C después del previo mecanizado y mantenga esta temperatura durante dos horas. A continuación, déjalo enfriar lentamente hasta 500 °C. Por último, la pieza puede seguir enfriándose al aire.

El revenido del acero es un proceso de tratamiento térmico que sigue al temple y reduce la dureza y resistencia del acero y aumenta su tenacidad. Normalmente, el acero 1.2379 se templa y después se reviene para optimizar sus características mecánicas. El proceso exacto puede variar en función de los requisitos específicos de la aplicación. En general, consiste en calentar el acero a una temperatura predeterminada, mantener las piezas a esta temperatura durante un tiempo determinado y, a continuación, completar el proceso enfriando de nuevo el material.

Seleccione la temperatura de revenido que se desea alcanzar, mantenga la temperatura en el horno durante al menos 2 horas, revenga el material dos veces y deje que el acero se enfríe a temperatura ambiente entre cada revenido. La temperatura de revenido no debe descender por debajo de 180 °C y se tiene que mantener a la temperatura seleccionada durante al menos dos horas.

Encontrará más información en el gráfico siguiente:

La temperatura de revenido del 1.2379 suele oscilar entre 180 y 300 °C, pero puede variar en función de las características técnicas más importantes de las piezas. Normalmente, una temperatura de revenido más alta conduce a una mejor conformabilidad de las piezas, pero también a una menor dureza y resistencia a la tracción.

Um die technischen Eigenschaften dieser Stahlgüte zu verbessern, ist es erforderlich, 1.2379 einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Wichtig bei diesem Prozess sind Vorwärmzeit, Haltezeit, Temperatur, Atmosphäre sowie das Abschrecken/Abkühlen des Materials.

La temperatura de precalentamiento para este acero es de 650 – 750 °C. En este caso se puede utilizar un recipiente especial para proteger las piezas de la descarburación y la oxidación durante el temple. La temperatura de austenización del 1.2379 se sitúa entre 1000 y 1050 °C. Mantenga la temperatura durante una hora por cada 25 mm de espesor máximo. Para un espesor de 75 mm, por ejemplo, se tiene que mantener durante 3 horas.

Retire la pieza del recipiente, si sólo hay una, y enfríela lentamente en el horno hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 65 °C. Directamente después, la pieza se tiene que revenir. Como acero templable en aceite, las piezas también se pueden enfriar en aceite. Enfriar en aceite puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste.

Antes de sumergir las piezas en el aceite del medio de enfriamiento, el aceite se tiene que precalentar a una temperatura aproximada de 66 °C. A continuación, las piezas se enfrían a una temperatura de 1035 °C y se mantienen en el aceite hasta que alcanzan una temperatura de aproximadamente 535 – 650 °C. A esta temperatura, las piezas se pueden sacar del aceite y seguir enfriándose al aire.

Dado que se pueden producir cambios de volumen con el tiempo, las piezas que requieren la máxima precisión dimensional, como los instrumentos de medición o las piezas estructurales, se tienen que tratar por debajo del punto de congelación. Después de enfriar, la pieza se tiene que mantener a una temperatura entre -70 y -80 °C durante 3 – 4 horas, seguida de una serie de procesos de revenido. El revenido influye de nuevo en la resistencia a la abrasión y la vida útil de las respectivas piezas. Este tratamiento aumenta la dureza entre 1 – 3 HRC. Debido al riesgo de agrietamiento, este proceso no debe utilizarse para moldes de filigrana.

Los métodos de enfriamiento más comunes para este acero son:

• Aceite para moldes sencillos

• Vacío

• Soplado/aire/gas

• Baño caliente o lecho fluidizado a 180 °C – 500 °C, enfriamiento posterior en aire

El 1.2379 se puede templar a corazón en todos los tamaños habituales. Asegúrese de que el material se reviene inmediatamente, tan pronto como la temperatura de la pieza alcance los 50 – 70 °C.

Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.

El diagrama TTT suele mostrar las distintas fases del acero y el tiempo y la temperatura a los que se producen determinados cambios (por ejemplo: perlita, bainita y martensita).

Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.

EL MECANIZADO DEL 1.2379

La electroerosión de este material se puede llevar a cabo en estado templado o revenido, tras lo cual se elimina completamente la capa refundida, por ejemplo, mediante rectificado y pulido. A continuación, las piezas se pueden templar de nuevo (a una temperatura 25 °C inferior a la temperatura de revenido anterior) y mantener a esta temperatura durante dos horas.
Hay que tener en cuenta los cambios dimensionales durante el temple y el revenido y añadir una sobremedida del 0,15 % por lado si se alivian las tensiones de las piezas entre el premecanizado y el mecanizado posterior. Si no se realiza ningún alivio de tensiones, la sobremedida debe aumentarse en consecuencia.
Este acero se puede forjar. Precaliente la pieza a una temperatura de 700 – 760 °C y, a continuación, aumente el calor hasta alcanzar una temperatura de forja de 1010 – 1050 °C. No deje que la temperatura descienda por debajo de 925 °C y recaliente si es necesario. Una vez terminada, la pieza se enfría de manera lenta y uniforme a unos 760 – 815 °C en ceniza, cal o similar y, a continuación, se templa lo más rápidamente posible.

l 1.2379 se puede soldar, pero debe evitarse en la medida de lo posible. Soldar este material puede ser un reto y debe realizarse con el debido cuidado y pericia. Como el 1.2379 tiene una dureza elevada y un alto contenido de carbono, este acero tiende a agrietarse rápidamente mientras se suelda.

Cuando se suelda acero para herramientas como el 1.2379, se pueden obtener buenos resultados si se toman las precauciones correctas durante el proceso de soldar.

Precalentamiento: Para evitar y aliviar las tensiones dentro del acero, el material se tiene que precalentar para reducir la posibilidad de agrietamiento. Normalmente, este tipo de acero se precalienta a una temperatura de 200 – 300 °C.

Metales de aportación: Al preparar la unión/soldadura, es muy importante seleccionar los metales de aportación y los procesos de soldadura adecuados. Habitualmente, el material de aportación se selecciona para que sea compatible con el 1.2379 o tenga una composición similar para conseguir los mejores resultados posibles. Al pulir o fotograbar el 1.2379, es necesario trabajar con electrodos adecuados de la composición apropiada.

Revenido: Después de soldar, las piezas se tienen que enfriar lentamente y, a continuación, revenir para reducir la dureza y aumentar de nuevo la resistencia a la tracción. El revenido evita que se formen grietas.

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HART-PRÄZ® ¡MEDIDAS YA TEMPLADAS EN 250 MM Y 500 MM DE LONGITUD!
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Valores estándar

Denominación química: X153CrMoV12
Dureza de trabajo: 57-62 HRC
Dureza al suministrar: máx. 255 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Mo V
1,45

1,6
0,1

0,6
0,2

0,6
0

0,03
0

0,03
11,0

13,0
0,7

1,0
0,7

1,0
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Características técnicas

Acero ledeburítico para trabajar en frío, acepta temple secundario, con diversas aplicaciones. De poca distorsión, muy resistente al desgaste y buena tenacidad. De alta resistencia al revenido, incluso templado a altas temperaturas, por lo tanto, también se puede nitrurar adicionalmente como acero para trabajo en frío sin disminuir su temple.

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Posibilidades de aplicación

Herramientas de corte y para corte de precisión, matrices, punzones, mordazas para laminar roscas, rodillos para laminar roscas, brochas, fresas, calotas de troquelado, herramientas de prensado, herramientas para trabajar madera, cuchillas de cizallas, herramientas para embutición profunda, cilindros para laminar en frío, herramientas de medición, mandriles para laminar en frío en tren de paso de peregrino, moldes para plástico.

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