EL 1.2842 / 1.2510 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.2842 / 1.2510?
Como acero para herramientas, el acero 1.2842 / 1.2510 (90MnCrV8 / 100MnCrW4) cumple una gama de características amplia, entre las que se incluyen una buena mecanizabilidad, una buena estabilidad dimensional en estado templado, una buena retención del filo y una buena combinación de alta dureza superficial y tenacidad tras el temple y revenido.
Características
El acero para herramientas 1.2842 / 1.2510 tiene muchas ventajas, como alta dureza, retención de filo, tenacidad, maquinabilidad, facilidad de tratamiento térmico y eficiencia de costes. El alto contenido de manganeso garantiza una buena estabilidad dimensional cuando se templa a la temperatura correcta. Sin embargo, también tiene algunos puntos débiles: tiende a oxidarse y es sensible a la descarburación. Con los procesos adecuados, la aplicación correcta y si se presta atención a los puntos débiles que tiene, el 1.2842 / 1.2510 es una buena elección para muchos fabricantes de cuchillos y herramientas.
- de aplicación universal
- templable en aceite de
- aleación media
- alta aceptación de dureza
- alta estabilidad dimensional
- buenas propiedades de corte
- buena tenacidad
- forjable
- soldable
- magnetizable
- también es popular como acero para cuchillos gracias a su combinación de buenas características
Posibilidades de aplicación
Las aplicaciones de este de acero incluyen:
- herramientas de corte y punzonado de hasta 6 mm de espesor
- moldes de plástico
- moldes de compresión de plástico y caucho
- herramientas de grabado
- herramientas de conformado
- herramientas de medición
- cuchillas para papel
- matrices de laminación
- brochas
- husillos
- herramientas de corte
- herramientas para madera
- cuchillas para máquinas
- punzones
- cuchillas de cizalla
- herramientas de corte de roscas
- matrices de roscar
- fresas
- escariadores
- herramientas de medición
- calibres
- patines guía
- matrices
1.2842 / 1.2510 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | V |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,85 - 0,95 | 0,1 - 0,4 | 1,8 - 2,2 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 0,2 - 0,5 | 0,05 - 0,2 |
Denominación química:
90MnCrV8 / 100MnCrW4
Dureza de trabajo:
57-62 HRC
Dureza al suministrar:
máx. 229 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2842 / 1.2510
¿A qué grupos de acero pertenecen 1.2842 / 1.2510?
• Acero para herramientas
• Acero para trabajar en frío
• Acero para moldes de plástico
• Acero templable con aceite
1.2842 o 1.2510, ¿cuál es la diferencia?
El 1.2842 y el 1.2510 tienen una estructura similar y son equivalentes en cuanto a su procesamiento y características.
La templabilidad del 1.2842 se incrementa mediante la adición de manganeso, mientras que en el material 1.2510 se compensa con un mayor porcentaje de cromo. Además, en el 1.2510 se añade tungsteno para la formación de carburos, lo que permite alcanzar una mayor resistencia al desgaste y al revenido.
No hay diferencias en el procesamiento ni cambios dimensionales después del temple en ninguno de los dos.
¿Es un acero inoxidable el 1.2842 / 1.2510?
Como acero para herramientas con un contenido de cromo del 0,5 – 0,7 %, el 1.2842 / 1.2510 no es un acero inoxidable. El acero inoxidable debe tener un contenido de cromo de al menos el 10,5 %.
¿Es resistente a la corrosión el 1.2842 / 1.2510?
¿Es magnetizable el 1.2842 / 1.2510?
Trabajar en caliente el 1.2842 / 1.2510
Trabajar en frío el 1.2842 / 1.2510
En el conformado en frío, el 1.2842 / 1.2510, al igual que otros aceros, se endurece en frío, es decir, se puede deformar y volver más duro y menos tenaz, lo que conlleva un riesgo de agrietamiento.
Una vez finalizado el conformado en frío, el material debe liberarse de tensiones, ya que puede contener tensiones residuales.
La resistencia al desgaste del 1.2842 / 1.2510
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2842 / 1.2510
¿El acero para herramientas 1.2842 / 1.2510 es un acero para cuchillos?
Debido a la combinación de dureza, tenacidad y fácil tratamiento térmico, el 1.2842 / 1.2510 es muy popular como acero para cuchillos. Dado que el 1.2842 / 1.2510 puede alcanzar una dureza alta mediante tratamiento térmico, confiere al acero una buena capacidad de corte, pero, a cambio, no es tan fácil de afilar.
Dado que el 1.2842 / 1.2510 no es acero inoxidable, se tiene que someter a un mantenimiento regular para evitar que se forme óxido.
La dureza de trabajo del 1.2842 / 1.2510
La densidad del 1.2842 / 1.2510
La resistencia a la tracción del 1.2842 / 1.2510
El límite elástico del 1.2842 / 1.2510
El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material ya no vuelve a su forma original cuando se eliminan las tensiones, sino que permanece deformado o incluso se rompe.
El rango para el acero para herramientas 1.2842 / 1.2510 está entre 390 y 510 N/mm2.
La maquinabilidad del 1.2842 / 1.2510
El coeficiente de dilatación térmica del 1.2842 / 1.2510
valor 10-6m/(m*K)
12,2
20 – 100 °C
13,2
20 – 200 °C
13,8
20 – 300 °C
14,3
20 – 400 °C
14,7
20 – 500 °C
15,0
20 – 600 °C
15,3
20 – 700 °C
La conductividad térmica del 1.2842 / 1.2510
valor (W/m*K)
33,0
20 °C
32,0
350 °C
31,0
700 °C
La capacidad térmica específica del 1.2842 / 1.2510
La resistencia eléctrica específica del 1.2842 / 1.2510
0,35
20 °C
1.2990 mod. Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Werkzeugstahl 1.2990 mod. liegt bei 260 kN/mm2.
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PROCEDIMIENTO DEL 1.2842 / 1.2510
El tratamiento térmico del 1.2842 / 1.2510
El tratamiento térmico determina las características de los materiales. Por lo tanto, siempre debe realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar o mejorar la vida útil de los componentes, las herramientas y las piezas. Para obtener las características deseadas del acero para herramientas 1.2842 / 1.2510, son necesarios un tratamiento térmico y un enfriamiento controlados.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido del 1.2842 / 1.2510
El alivio de tensiones del 1.2842 / 1.2510
Después del preprocesamiento, caliente la pieza a 650 °C y manténgala a esta temperatura durante dos horas. Deje que se enfríe lentamente hasta 500 °C, después puede enfriarse al aire libre hasta la temperatura deseada.
El alivio de tensiones se puede realizar después de un mecanizado intensivo, pero también después de rectificar, soldar, forjar o conformar en frío el acero para herramientas 1.2842 / 1.2510 para eliminar las tensiones internas.
Se puede continuar con el mecanizado o se puede iniciar el tratamiento de temple y revenido si se utiliza el alivio de tensiones como preparación.
El alivio de tensiones puede mejorar la estabilidad y el rendimiento, pero también puede provocar algunos cambios dimensionales. Para más información, consulte la sección «Cambios dimensionales».
El normalizado del 1.2842 / 1.2510
El normalizado sirve para conferir al material una estructura más homogénea, refinar la estructura granular, eliminar tensiones tras el mecanizado, mejorar las características mecánicas y se puede realizar como preparación para otros tratamientos térmicos.
Durante el normalizado del 1.2842 / 1.2510, el material se calienta de manera uniforme por encima de la temperatura crítica y se mantiene a esa temperatura durante un breve periodo de tiempo. A continuación, se enfría el material de forma natural al aire en reposo.
El revenido del 1.2842 / 1.2510
El tratamiento criogénico del 1.2842 / 1.2510
Inmediatamente después del enfriamiento la pieza debe someterse a un tratamiento criogénico de -70 a -80 °C y mantenerse de 3 a 4 horas.
El tratamiento criogénico aumenta la dureza entre 1 y 3 HRC. Debido a la formación de grietas, no se recomienda aplicar este tratamiento a formas delicadas.
En general, el tratamiento criogénico transforma la austenita restante en martensita para refinar la estructura de carburo y la estructura dimensionalmente estable.
El enfriamiento o calentamiento rápido puede volver a generar tensiones que pueden provocar grietas.
Aunque el tratamiento criogénico tiene muchas ventajas, puede llegar un punto en el que las ventajas se convierten en desventajas y el 1.2842 / 1.2510 pierde su estabilidad o incluso puede volverse demasiado duro.
El temple del 1.2842 / 1.2510
El 1.2842 / 1.2510 se tiene que proteger contra la descarburación y la oxidación durante el temple.
Temperatura de precalentamiento: 600 – 700 °C.
Temperatura de austenización: 790 – 850 °C.
Mantenga el material durante unos 20 – 30 minutos por cada 25 mm de espesor y, a continuación, enfríelo.
El temple en baño térmico del 1.2842 / 1.2510
El enfriamiento del 1.2842 / 1.2510
• Aceite
• Baño térmico a 180-225 °C
El 1.2842 / 1.2510 se debe enfriar en aceite caliente a una temperatura de 50-65 °C y revenir inmediatamente. Una velocidad de enfriamiento suficiente puede evitar que las piezas se deformen. No obstante, hay que tener en cuenta que se pueden producir deformaciones excesivas y/o grietas por endurecimiento.
El diagrama TTT continuo del 1.2842 / 1.2510
El diagrama TTT isotérmico del 1.2842 / 1.2510
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2842 / 1.2510
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2842 / 1.2510
El tratamiento superficial se aplica para conferir al material una mayor resistencia al desgaste, una mayor resistencia a la corrosión o una estética mejorada.
A continuación se muestran algunos ejemplos de posibles tratamientos superficiales para el 1.2842 / 1.2510.
La nitruración de 1.2842 / 1.2510
La carbonitruración del 1.2842 / 1.2510
La carburación del 1.2842 / 1.2510
El pavonado del 1.2842 / 1.2510
Los recubrimientos PVD y CVD del 1.2842 / 1.2510
Ambos procesos, el recubrimiento PVD y CVD, aplican una capa fina a la superficie del material. Esta capa dura que se aplica fina confiere al material un recubrimiento resistente al desgaste.
• PVD: deposición física de vapor.
• CVD: deposición química de vapor.
EL MECANIZADO DEL 1.2842 / 1.2510
El acero para herramientas 1.2842 / 1.2510 tiene una estructura de grano fino y una composición equilibrada, lo que lo hace relativamente fácil de procesar.
Cuando es necesario eliminar una gran cantidad de material, se recomienda mecanizar este material en estado recocido, ya que es más difícil mecanizar el 1.2842 / 1.2510 en estado templado. Para mecanizar este material rico en carbono en estado templado, se deben utilizar herramientas resistentes al desgaste, como las herramientas de metal duro. Además, los refrigerantes o lubricantes pueden ayudar a reducir el calor y prolongar la vida útil de la herramienta. El desgaste de las herramientas se tiene que supervisar periódicamente para prolongar su vida útil y garantizar un mecanizado preciso. Como se ha mencionado anteriormente, se utilizan refrigerantes y lubricantes para reducir el calor, ya que este material se puede endurecer durante el mecanizado.
La electroerosión del 1.2842 / 1.2510
La sobremedida / los cambios dimensionales del 1.2842 / 1.2510
Después de aliviar las tensiones, los cambios dimensionales durante el temple y el revenido no deben superar el 0,25 % por cada lado. Si el producto final requiere tolerancias estrictas, se deben tener en cuenta los posibles cambios en las dimensiones del material o una sobremedida.
Se tiene que evitar que el material se sobrecaliente, porque de lo contrario se contraerá después de revenir. Si el temple se realiza correctamente, la pieza se expandirá ligeramente y volverá a su tamaño original después de ser revenida.
Forjar el 1.2842 / 1.2510
Forjar el 1.2842 / 1.2510 refina la estructura granular del material, lo que a su vez mejora las características mecánicas, como la tenacidad y la vida útil. Además, la forja puede dar lugar a un material uniforme y homogéneo, lo que puede mejorar las propiedades generales.
Caliente el material a una temperatura de entre 980 y 1000 °C y forje. No deje que la temperatura descienda por debajo de los 800 °C, interrumpa el forjado y vuelva a calentar el material si es necesario. A continuación, enfríe el material de forma lenta y controlada, preferiblemente en un horno o en cal o ceniza seca.
