PREMIUM 1.7227 Aceros
42CrMoS4

UNE F.1257

PREMIUM 1.7227 Aceros
42CrMoS4

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EL 1.7227 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.7227?

Como acero de baja aleación, el 1.7227 (aquí en la versión recocida) se basa en la adición de cromo y molibdeno para aumentar su resistencia y templabilidad. El contenido de azufre mejora la maquinabilidad de este material. El contenido de cromo de este acero tratable térmicamente garantiza un temple en toda su masa, mientras que el molibdeno añadido asegura una dureza y resistencia uniformes.

Su buena combinación de características mecánicas y maquinabilidad hace que este material sea adecuado para muchas aplicaciones y en muchas industrias.

Características

El material 1.7227, también conocido como 42CrMoS4, es un acero al cromo-molibdeno de baja aleación. Se caracteriza por la alta resistencia, la buena tenacidad y la templabilidad que tiene. Se utiliza en la construcción de maquina, fabricación de herramientas y muchas otras industrias debido a sus buenas características.

  • excelente resistencia al desgaste
  • excelente capacidad de carga
  • maquinabilidad mejorada
  • alta resistencia
  • alta tenacidad
  • se puede nitrurar
  • se puede erosionar
  • es difícil de soldar

Posibilidades de aplicación

Gracias a la alta resistencia y gran tenacidad que tiene el material, el 1.7227 se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones.

Entre las aplicaciones del 1.7227 se incluyen:

  • mandriles
  • bridas
  • pinzas
  • matrices de doblado
  • piezas de embrague
  • rodillos de conformado
  • matrices de punzonado para series pequeñas
  • construcción de máquinas
  • componentes de máquinas
  • ejes
  • muñequillas
  • bielas
  • cigüeñales
  • ejes de engranaje
  • piñones
  • ruedas dentadas
  • engranajes
  • placas base
  • piezas de montaje

1.7227 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Mo
0,38 - 0,45 0 - 0,4 0,6 - 0,9 0,0 - 0,035 0,02 - 0,04 0,9 - 1,2 0,15 - 0,3

Denominación química:
42CrMoS4

Dureza de trabajo: 
27-48 HRC

Dureza al suministrar:
máx. 217 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.7227

• Acero bonificado

• Acero para trabajar en frío

El 1.7227, aunque contiene cromo y molibdeno, no es un acero inoxidable clásico con un 10,5 % de cromo. Pertenece al grupo de los aceros de construcción de alta calidad.

El material 1.7227 no es resistente a la corrosión. Para ser resistente a la corrosión, un material necesita un contenido de cromo mínimo del 10,5 %. El 1.7227 tiene un contenido de cromo del 0,9 – 1,2 %.

El acero bonificado 1.7227 es magnetizable y, por lo tanto, es adecuado para procesos de mecanizado como el rectificado, el fresado y la erosión en máquinas con sujeción magnética.

El 1.7227 obtiene un 3 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta en cuanto a su resistencia al desgaste.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.7227

A la hora de fabricar un cuchillo o una hoja de cuchilla con 1.7227, hay que tener en cuenta la dureza y la resistencia a la corrosión, así como la resistencia al desgaste. Aunque es posible, normalmente este tipo de acero no se utiliza para fabricar cuchillos.
La dureza de trabajo del material 1.7227 se encuentra en un rango de 27 – 48 HRC.
La densidad del 1.7227 a temperatura ambiente es de 7,85 g/cm3.
El 1.7227 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 720 N/mm2. Para obtener estos datos, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar una muestra antes de que se rompa.
El 1.7227 obtiene un 5 en maquinabilidad en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.
El límite elástico del 1.7227 es de aproximadamente 655 N/mm2. Indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Por encima de este punto, el material ya no vuelve a su forma original cuando se eliminan las tensiones, sino que permanece deformado o incluso se rompe.
La conductividad térmica del acero bonificado 1.7227 es de 42,6 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica indica en qué medida el material puede expandirse o contraerse con un cambio de temperatura. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura durante la aplicación.
Coeficiente de dilatación térmica medio

10-6m/(m*K)

a una temperatura de

11,1

20 – 100 °C

12,1

20 – 200 °C

12,9

20 – 300 °C

13,5

20 – 400 °C

Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm²)/m

a la temperatura de

0,19

20 °C

Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.7227 liegt bei 210 kN/mm2.

¡BUENA MAQUINABILIDAD – DEBIDO A LA ADICIÓN DE AZUFRE – UNE 1.7227!

PROCEDIMIENTO DEL 1.7227

El 1.7227 se puede calentar a 860 °C y enfriar en aceite. El material 1.7227 puede alcanzar un buen espectro de características mediante el normalizado y el revenido.
Caliente las piezas de manera uniforme a 680 – 720 °C, seguido de un enfriamiento lento en el horno para alcanzar una dureza de aproximadamente 217 HB.
El 1.7227 se tiene que calentar a una temperatura de 593 – 705 °C, mantener a la temperatura seleccionada durante 2 horas y, a continuación, enfriar al aire.
Este tipo de acero se puede normalizar antes de templar. Para ello, se calienta a una temperatura de 840 – 880 °C y, a continuación, se enfría al aire.
Cuanto mayor sea la temperatura de revenido, más blando y dúctil será el 1.7227. En general, la dureza y la ductilidad vienen determinadas por el revenido del material. Cuanto mayor sea la ductilidad, menor será la dureza, y viceversa. Además de la ventaja de conferir al acero las características deseadas y necesarias, se pueden aliviar las tensiones del material, lo cual hace menos probable que se formen grietas y confiere un mejor comportamiento de deformación gracias al revenido.
El 1.7227 se puede templar a 540 – 680 °C, dependiendo de la dureza y las características requeridas. Después del tratamiento, el material debe enfriarse al aire.
Para templar el 1.7227, se tiene que calentar de manera lenta y uniforme a 820 – 860 °C y, a continuación, se enfria con agua o aceite, dependiendo del tamaño y la complejidad de las piezas. Después de templar el material puede alcanzar una dureza de trabajo de entre 27 – 48 HRC.
El 1.7227 se puede enfriar en aceite a temperatura ambiente y, a continuación, se reviene inmediatamente.
Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.7227

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.7227

El 1.7227 se puede niturrar para conferir a este tipo de acero una capa superficial más dura. Durante la nitruración, se difunde nitrógeno en la superficie para dotar al material, por ejemplo, de una superficie más dura y/o una mayor resistencia a la corrosión.

EL MECANIZADO DEL 1.7227

Tras el tratamiento térmico, la calidad 1.7227 adquiere una microestructura necesaria para que este material pueda mecanizarse fácilmente.

Es posible electroerosionar este tipo de acero en estado recocido y templado. Después de electroerosionar, la capa de recubrimiento, una capa fina blanca, se tiene que eliminar mediante rectificado y pulido, porque de lo contrario puede afectar a la vida útil y al rendimiento de las piezas.
El 1.7227 se puede forjar en un rango de temperatura de 900 – 1000 °C, seguido de un enfriamiento muy lento en aire tranquilo o arena.
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¡BUENA MAQUINABILIDAD – DEBIDO A LA ADICIÓN DE AZUFRE – UNE 1.7227!
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Valores estándar

Denominación química: 42CrMoS4
Dureza de trabajo: 27-48 HRC
Dureza al suministrar: máx. 217 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Mo
0,38

0,45
0

0,4
0,6

0,9
0

0,035
0,02

0,04
0,9

1,2
0,15

0,3
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Características técnicas

Acero para bonificar de uso múltiple (aquí: ejecución bonificada), con alta resistencia y tenacidad elevada, que a menudo, se utiliza para componentes sometidos a grandes esfuerzos empleados en la industria automotriz. Tiene la maquinabilidad mejorada gracias a la adición de azufre y se distorsiona muy poco.

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Posibilidades de aplicación

Construcción de máquinas, componentes de máquinas, ejes, muñequillas, bielas, cigüeñales, ejes de engranaje, piñones, engranajes, placas base, piezas de montaje.

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