EL 1.1730 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.1730?
El 1.1730 (C45U) es un acero no aleado para herramientas con un contenido medio de carbono (0,45 %) que se puede templar, pero sólo tiene una profundidad de temple baja.
Como acero versátil para trabajar en frío basado en carbono, el 1.1730 tiene buenas características de resistencia y tenacidad al impacto, así como buena maquinabilidad y una soldabilidad adecuada. Es un acero de cementación con una baja profundidad de temple. Con una superficie dura y un núcleo tenaz, se utiliza en muchas ramas de la industria debido a su buena resistencia mecánica y buena maquinabilidad y se usa principalmente en el estado tal como se entrega. El 1.1730 se puede templar mediante bonificado para fabricar piezas con una buena combinación de resistencia y resistencia al desgaste.
Características
El material 1.1730 es un acero versátil para trabajar en frío que se utiliza en muchas industrias y en un número aún mayor de aplicaciones. Debido a su contenido medio de carbono, este acero es fácil de mecanizar y soldar. De forma adicional se puede cementar, aunque con poca profundidad de temple.
- acero no aleado para herramientas
- acero para trabajar en frío
- templable, debido a un contenido de carbono del 0,45 %
- templable superficialmente con baja profundidad de temple
- se puede utilizar en estado de dureza natural
- muy buena mecanizabilidad
- buena resistencia al impacto
- apto para temple por inducción y por llama
- habitualmente no se nitrura
Posibilidades de aplicación
Como acero para herramientas con un contenido medio de carbono, este acero tiene buenas características mecánicas y se puede utilizar para fabricar una amplia gama de productos:
- cinceles
- portapunzones
- placas guía
- calzos
- herramientas sencillas de plegado
- componentes simples
- fundición a presión superior e inferior
- alicates
- cuchillos para cuero
- bielas forjadas
- barras de torsión
- dispositivos y piezas de máquinas
- piezas de automóvil
- engranajes
- ejes
- varillas
Al igual que con cualquier otro tipo de acero, el tratamiento térmico adecuado es esencial para que el 1.1730 consiga la dureza, la resistencia al desgaste o la mecanizabilidad óptimas para las numerosas aplicaciones posibles.
- montajes
- placas de base
- marcos de moldeo
- armazones de columnas
- estampas pequeñas
- herramientas de mano
- cuchillos simples
- martillos
- tenazas
- hachas
- cizallas
- destornilladores
1.1730 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 0,42 - 0,5 | 0,15 - 0,4 | 0,6 - 0,8 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 |
Denominación química:
C45U
Dureza de trabajo:
aprox. 190 HB (dureza natural / recocido) hasta 54 HRC (dureza de la capa superficial)
Dureza al suministrar:
190 HB
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.1730
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.1730?
• Acero para herramientas
• Acero para trabajar en frío
¿Es un acero inoxidable el 1.0570?
El 1.1730 no tiene cromo ni níquel añadidos, lo cual lo hace susceptible a la oxidación y la corrosión. Esto significa que el 1.1730 no es un acero inoxidable.
¿Es resistente a la corrosión el 1.1730?
En una escala en la que 1 es poca y 6 es alta, el 1.1730 está en 2. Aunque tiene cierta resistencia a la corrosión, este acero de carbono medio se puede oxidar cuando se expone a la humedad.
¿Se puede magnetizar el acero para herramientas 1.1730?
Sí, el 1.1730 es magnetizable, pero el tratamiento térmico puede afectar a esta propiedad. Se puede rectificar, fresar y erosionar, por ejemplo, en máquinas con adherencia magnética.
Trabajar en frío el 1.1730
La temperatura de trabajo máxima de este acero al carbono medio es de 200 °C, lo que convierte al 1.1730 en un acero para trabajar en frío.
La resistencia al desgaste del 1.1730
En una escala en la que 1 es baja y 6 es alta, el 1.1730 está en 1.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.1730
¿El material 1.1730 es un acero para cuchillas?
Con un contenido de carbono de aproximadamente el 0,45 %, el 1.1730 tiene una buena retención del filo y es fácil de afilar. Esto lo convierte en una elección popular como acero para cuchillos.
La dureza de trabajo del 1.1730
La dureza de trabajo del 1.1730 es de 50 – 60 HRC.
La densidad del acero 1.1730
A temperatura ambiente, la densidad del 1.1730 es de 7,85 g/cm3.
La resistencia a la tracción del 1.1730
El 1.1730 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 650 N/mm2 en estado de suministro y de 1.000 N/mm2 en la máxima dureza de trabajo.
La resistencia a la tracción se determina mediante un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
El límite elástico del 1.1730
El límite elástico indica el punto de deformación plástica del material bajo carga, para el 1.1730 es de aprox. 310 – 380 N/mm2.
La conductividad térmica del 1.1730
La conductividad térmica del 1.1730 a temperatura ambiente es de 44,9 W/m*K.
Conductivitad térmica
valor W/(m*K)
a una temperatura de
44,9
20 °C
41,6
350 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.1730
El diagrama siguiente muestra cuánto se dilata o se contrae el material 1.1730 cuando cambia la temperatura. Esta información puede ser importante cuando se trabaja con altas temperaturas y grandes diferencias de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
valor 10-6m/(m*K)
a una temperatura de
12,5
20 – 100 °C
13,0
20 – 200 °C
13,6
20 – 300 °C
14,1
20 – 400 °C
La capacidad calorífica específica del 1.1730
La capacidad calorífica específica del 1.1730 es de 0,486 J/g*K a temperatura ambiente.
La capacidad calorífica específica es una característica física del 1.1730 e indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.1730
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la tabla siguiente. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm2)/m
a la temperatura de
0,223
100 °C
1.1730 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für den Werkstoff 1.1730 liegt bei 206 kN/mm2.
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PROCEDIMIENTO DEL 1.1730
El tratamiento térmico del 1.1730
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre tiene que realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, la normalizado, el recocido de alivio de tensiones, así como el revenido, el temple y el enfriamiento o bonificado.
El recocido del 1.1730
El acero se tiene que calentar de manera uniforme a una temperatura de 700 °C en un entorno protegido. A continuación se enfría a unos 25 °C por hora hasta una temperatura de 600 °C y puede seguir enfriándose al aire.
El alivio de tensiones del 1.1730
El material se calienta a una temperatura de 650 °C y se mantiene durante 2 horas hasta que se calienta por completo y de manera uniforme. A continuación, el 1.1730 se enfría hast 500 °C en el horno y, por último, puede seguir enfriándose al aire.
El normalizado del 1.1730
Se calienta el material de manera uniforme a una temperatura de 840 – 870 °C. A continuación, se enfría de nuevo el material al aire.
El revenido del 1.1730
Tras el temple o el enfriamiento en aceite o agua, el 1.1730 debe calentarse de manera uniforme a una temperatura de 400 – 680 °C y se mantener durante aproximadamente 1 hora por cada 25 mm de espesor. Para completar este proceso, el material se enfría en aire en calma.
La temperatura de revenido del 1.1730
El 1.1730 se puede revenir en un rango de temperaturas de 400 – 680 °C, la temperatura depende de la aplicación posterior para la que se vaya a utilizar el 1.1730.
El temple del 1.1730
El material se precalienta a una temperatura de 650 °C.
La temperatura de austenización: El material se mantiene a una temperatura de 820-870 °C durante 1 hora, o 10 – 15 minutos por cada 25 mm de espesor. El material se tiene que proteger de la descarburación. Por último, el material se enfría en agua o salmuera.
El temple a la llama y por inducción se puede realizar calentando rápidamente el material hasta la profundidad de caja deseada y enfriándolo después en aceite o agua. A continuación se templa a 150 – 200 °C para reducir las tensiones sin alterar la dureza.
El enfriamiento del 1.1730
Los métodos de temple más utilizados para este acero de trabajo en frío son:
• Agua
• Aceite
• Salmuera
El tratamiento criogénico del 1.1730
Aunque las ventajas del tratamiento criogénico son mayores para los aceros de alta aleación, el 1.1730 también se puede beneficiar de él y mejorar así sus propiedades mecánicas y físicas.
Tras el primer tratamiento térmico, el material se enfría a temperatura ambiente y, a continuación, se coloca en la cámara de enfriamiento a -196 °C durante aproximadamente 24 horas. A continuación, el material se vuelve a calentar gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Una vez que el 1.1730 ha alcanzado la temperatura ambiente, se recomienda someterlo a un nuevo ciclo de revenido a una temperatura de 205 – 705 °C durante al menos una hora. El revenido alivia las tensiones provocadas por el tratamiento de criogénico y garantiza la estabilización de la nueva microestructura.
El diagrama TTT continuo del 1.1730
Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
El diagrama TTT isotérmico del 1.1730
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.1730
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.1730
Como este acero no tiene las aleaciones necesarias, el 1.1730 no es apto para nitrurar.
EL MECANIZADO DEL 1.1730
Forjar el 1.1730
El 1.1730 es muy fácil de forjar y, por lo tanto, es apto para forjar piezas de herramientas y máquinas.
Se precalienta el material de manera uniforme a una temperatura de 750 – 800 °C y, a continuación, se aumenta la temperatura a 1100 – 1200 °C y se mantiene hasta que se caliente uniformemente. Después se puede forjar el 1.1730 y las piezas forjadas se enfrían en el horno. Se debe evitar forjar a una temperatura inferior a 850 °C.
Soldar el 1.1730
La soldadura del 1.1730 puede realizarse con todos los procedimientos de soldadura convencionales. Se requiere precalentamiento y postcalentamiento para evitar grietas.
El 1.1730 se tiene que precalentar a una temperatura de 100 – 350 °C y esta temperatura debe mantenerse meintras se suelda. Después de soldar, el 1.1730 se tiene que enfriar en arena o ceniza y, a continuación, recocer a una temperatura de 550 – 660 °C para minimizar las tensiones.
La soldadura del acero para herramientas 1.1730 se realiza preferentemente con electrodos de bajo contenido en hidrógeno.
