PREMIUM 1.2080 mod. Aceros
~X210Cr12

UNE F.5212 mod.

PREMIUM 1.2080 mod. Aceros
~X210Cr12

~X210Cr12
PFS
-plano-
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Acero plano de precisión con sobremedida [PFS / BA]

- plano -
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Hart-Präz® [Hart]

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Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

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EL 1.2080 mod. DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2080 mod.?

El material 1.2080 mod. es un acero para herramientas que se utiliza para trabajar en frío. Debido a una proporción de carburos de cromo elevada, tiene una resistencia al desgaste alta y la mayor retención de filo para cortes de chapa de hasta 4 mm de espesor. Gracias a la elevada dureza que tiene, presenta un bajo cambio dimensional de los componentes, lo que, sin embargo, se traduce en una tenacidad moderada.

El material 1.2080 mod. se considera un clásico entre los aceros ledeburíticos al 12 % de cromo.

Características

El acero para herramientas para trabajar en frío 1.2080 mod. tiene una alta retención de filo para, por ejemplo, cortes de chapa de hasta 4 mm de espesor y un cambio dimensional muy bajo, a pesar de tener una alta aceptación de temple.

  • acero para herramientas en frío
  • ledeburítico
  • acero al 12 % de cromo
  • alta aceptación de temple
  • buena estabilidad dimensional
  • alta resistencia al revenido en comparación con el 1.2080 mod.
  • alta resistencia al desgaste en comparación con el 1.2080 mod.
  • alta resistencia al revenido debido al contenido de wolframio
  • habitualmente no se nitrura

Posibilidades de aplicación

El acero para herramientas 1.2080 mod., resistente a la corrosión, se utiliza en muchas industrias. La elevada resistencia al desgaste, la retención del filo y la alta dureza lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

  • herramientas de corte
  • herramientas para troquelar
  • herramientas para estampar
  • herramientas para repasar
  • herramientas para desbarbar
  • herramientas para trabajar madera
  • herramientas para embutición
  • herramientas de prensado
  • herramientas de sinterizado
  • cuchillas para máquinas
  • mordazas para cuchillos
  • núcleos de martillos
  • rodillos anulares
  • rodillos para laminar
  • roscas
  • moldes para plástico

1.2080 mod. Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr W
1,9 - 2,2 0,1 - 0,6 0,2 - 0,6 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 11,0 - 13,0 ≤ - 0,8

Denominación química:
~X210Cr12

Dureza de trabajo:
58-62 HRC

Dureza al suministrar: 
máx. 255 HB

LAS CARACTERÍSTICAS DEL FÍSICAS 1.2080 mod.

• Acero para herramientas ledeburítico

• Acero para moldes de plástico

• Acero para trabajar en frío

• Acero al cromo

Para ser considerado acero inoxidable clásico, un material debe tener un contenido mínimo del 10,5 % de cromo. Esto significa que este acero para herramientas también se puede clasificar como acero inoxidable, ya que contiene entre un 11 y un 13 % de cromo.

Con un porcentaje en masa de entre el 11 y el 13 % de cromo, el 1.2080 mod. es resistente a la corrosión.
Sí, el 1.2080 mod. es ferromagnético y se puede fijar a una placa magnética para mecanizarlo.
El 1.2080 mod. presenta una gran dureza tras el tratamiento térmico debido a su alto contenido en carbono y cromo. Una característica que le confiere resistencia al desgaste durante el conformado en frío. Para contrarrestar las cargas repentinas mientras se trabaja en frío, este material también tiene una tenacidad y resistencia a la compresión que son útiles, por ejemplo, para herramientas expuestas a tales cargas.
Este acero para trabajar en frío tiene una alta resistencia al desgaste y obtiene una puntuación de 5 en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2080 mod.

Al ser un acero con alta dureza, capacidad de corte y resistencia al desgaste, el 1.2080 mod. se puede utilizar como acero para fabricar cuchillos, por ejemplo, para herramientas de corte, cuchillas de máquinas y cuchillas de tijeras.

Aunque este material presenta una buena resistencia a la corrosión, se puede mejorar aún más con medidas adicionales, como un buen mantenimiento y conservación regulares.

Debido a su elevada dureza, es necesario utilizar abrasivos adecuados para garantizar la capacidad de corte durante un largo periodo de tiempo.

El 1.2080 mod. alcanza una dureza de trabajo de 58-62 HRC.
La densidad habitual del acero para herramientas 1.2080 mod. es de 7,7 g/cm3 a temperatura ambiente.
El 1.2080 mod. tiene una resistencia a la tracción de aprox. 850 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.2080 mod. obtiene un 1 por la maquinabilidad.
La siguiente tabla muestra la expansión o contracción a diferentes temperaturas. Es una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

valor (W/m*K)

a una temperatura de

16,7

20 °C

20,5

350 °C

24,2

700 °C

La capacidad térmica específica del acero para herramientas 1.2080 mod. es de 0,46 J/g*K a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm²)/m

a la temperatura de

0,65

20 °C

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2080 mod. Werkzeugstahl liegt bei 210 kN/mm2.

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PROCEDIMIENTO DEL 1.2080 mod.

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.

Para el recocido de blando, el material 1.2080 mod. se calienta a una temperatura de 800 – 840 °C y se enfría lentamente en el horno.
Para el alivio de tensiones, el material 1.2080 mod. se calienta a una temperatura de aprox. 650 – 700 °C y luego se enfría lentamente en el horno.

Para templar piezas con un espesor de hasta 30 mm, el material se calienta de manera uniforme a una temperatura de 950 – 980 °C, se mantiene a esa temperatura y, a continuación, se enfría.

Para templar piezas con un espesor superior a 30 mm, el material se calienta de manera uniforme a una temperatura de 930 – 960 °C, se mantiene a esa temperatura y, a continuación, se enfría.

El enfriamiento de piezas con un espesor de hasta 30 mm se realiza al aire.

El enfriamiento de piezas con un espesor superior a 30 mm se realiza en aceite.

Para el revenido, el material 1.2080 mod. se calienta de manera uniforme a la temperatura seleccionada y se mantiene durante 1 hora por cada 20 mm de espesor, con un mínimo de 2 horas.

Para más información, consulte el diagrama del revenido.

Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2080 mod.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2080 mod.

En general, el pulido es un tipo de tratamiento superficial que puede aumentar la resistencia a la corrosión, por ejemplo, pero que también crea un aspecto atractivo.

Otro tipo de tratamiento superficial es el recubrimiento o el temple de la superficie. Por citar solo algunos ejemplos, la superficie se nitrura, se carbona, se croma duro o se trata con procesos CVP o PVD para conferirle una mayor dureza.

Además de la resistencia a la corrosión, los diferentes tratamientos superficiales también pueden proporcionar resistencia al desgaste, una vida útil más larga y una fricción reducida. Por lo tanto, el tratamiento superficial adecuado puede mejorar el rendimiento general de la pieza y protegerla aún mejor.

EL MECANIZADO DEL 1.2080 mod.

En general, un material se electroerosiona para fabricar piezas de una sola pieza. Se puede electroerosionar para fabricar matrices o formas más complejas. Existen diferentes métodos para erosionar distintos materiales, por ejemplo, la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.
Como todos los metales, el 1.2080 mod. se dilata al calentarse y se contrae al enfriarse. El calentamiento controlado durante el proceso de temple y revenido, así como durante la fase de enfriamiento, puede minimizar la deformación y otros cambios dimensionales. Además, se tiene que considerar reducir tensiones y/o cambios dimensionales añadiendo tolerancias a las dimensiones.
El 1.2080 mod. se calienta de manera uniforme a una temperatura de 850 – 1050 °C y, a continuación, se forja. Para evitar la fragilización y las grietas, las piezas no deben descender por debajo de los 850 °C. Si es necesario, las piezas se vuelven a calentar hasta la temperatura de forja.

Por último, las piezas se enfrían lentamente para evitar tensiones y las grietas asociadas a ellas. El enfriamiento lento se puede realizar en el horno o en un medio que garantice un enfriamiento lento.

Para eliminar posibles tensiones internas, el material se puede tratar como se describe en la sección «El alivio de tensiones del 1.2880 mod.».

El tratamiento térmico para obtener las características mecánicas deseadas debe constituir la fase final del proceso de forjar.

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Valores estándar

Denominación química: X210Cr12
Dureza de trabajo: 58-62 HRC
Dureza al suministrar: máx. 250 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr W
1,9

2,2
0,1

0,6
0,2

0,6
0

0,03
0

0,03
11,0

13,0


0,8
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Características técnicas

Acero para trabajar en frío, con excelente resistencia al desgaste (alto contenido de carburos de cromo) y la más alta duración del filo de corte (para corte de chapa hasta 4 mm de espesor). Alta aceptación del temple con escasa variación dimensional de los componentes, sin embargo de tenacidad moderada. Este material es un clásico entre los aceros al cromo de 12 % ledeburíticos.

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Posibilidades de aplicación

Herramientas de corte, herramientas para troquelar, herramientas para estampar, herramientas para repasar, herramientas para desbarbar, herramientas para trabajar madera, herramientas para embutición, herramientas de prensado, herramientas de sinterizado, cuchillas para máquinas, núcleos de martillos, rodillos anulares, rodillos para laminar roscas, moldes para plástico.

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