EL 1.2099 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.2099?
El acero 1.2099 (~X5CrS12) es un acero para moldes de plástico bonificado, resistente a la corrosión y magnético en estado recocido y templado. Comparado con el 1.2085, tiene mejor maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Se caracteriza por una gran estabilidad dimensional y una dureza uniforme en todas las secciones transversales, así como una buena resistencia a la compresión, conductividad térmica y soldabilidad. Esta calidad de acero para herramientas no requiere ningún tratamiento térmico adicional.
Características
El 1.2099 es una buena elección para moldes de plástico y ofrece una excelente combinación de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional y maquinabilidad. Sus buenas propiedades confieren a este acero una larga vida útil, una alta calidad superficial y un bajo mantenimiento.
Concretamento, esto significa:
- resistencia uniforme
- para entornos con alta humedad
- buena soldabilidad
- es magnético
- es de baja distorsión
- no es apto para nitrurar y erosionar
- dureza de trabajo de 33 HRC en estado de suministro
- el acero resistente a la corrosión 1.2099 tiene mejor maquinabilidad y mayor tenacidad que el 1.2085
Posibilidades de aplicación
Gracias a sus características versátiles y favorables, el 1.2099 se utiliza en muchas industrias:
- construcción de máquinas en general
- construcción de aparatos
- procesamiento de plásticos
- herramientas para fundición inyectada
- placas de base
- piezas de montaje
- marcos de moldeo
- portamoldes
- moldes para plástico
- herramientas de extrusión
- válvulas
- válvulas de vapor
- válvulas de de agua
- piezas de grifería
- construcción de bombas
- varillas de bombeo
- fabricación de compresores
- piezas para compresores
- instrumentos quirúrgicos
- herramientas resistentes a la corrosión
- componentes básicos
- sistemas de canal caliente
- apto para utilizarlo con plásticos agresivos
- apto para utilizarlo en condiciones climáticas húmedas, y placas de soporte
1.2099 Valores estándar
Análisis químico: (+ adiciones):
| C | Si | Mn | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,05 - 0,05 | 0,2 - 0,3 | 0,9 - 1 | 0,12 - 0,12 | 12,5 - 12,5 | 0,4 - 0,45 |
Denominación química:
~X5CrS12
Dureza de trabajo:
aprox. 33 HRC (valor estándar del estado de suministro)
Dureza al suministrar:
330 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2099
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.2099?
• Acero para herramientas martensítico
• Acero para moldes de plástico
• Acero inoxidable resistente a la corrosión
¿Es un acero inoxidable el acero 1.2099?
¿Es resistente a la corrosión el 1.2099?
La resistencia a la corrosión general del 1.2099
¿Es magnetizable el acero 1.2099?
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2099
La dureza de trabajo del 1.2099
La densidad del 1.2099
La resistencia a la tracción del 1.2099
La resistencia al desgaste del 1.2099
La maquinabilidad del 1.2099
La conductividad térmica del 1.2099
El coeficiente de dilatación térmica del 1.2099
valor 10-6m/(m*K)
10,25
20 – 100 °C
10,72
20 – 200 °C
11,14
20 – 300 °C
11,58
20 – 400 °C
12,02
20 – 500 °C
La capacidad térmica específica del 1.2099
La resistencia eléctrica específica del acero 1.2099
valor (Ohm*mm2)/m
0,65
20 °C
PROCEDIMIENTO DEL 1.2099
El tratamiento térmico del 1.2099
El acero para moldes de plástico 1.2099 se suministra bonificado y puede utilizarse tal cual. Por lo tanto, no se prevé ningún tratamiento térmico adicional.
Si fuera necesario tratar térmicamente el 1.2099 para obtener una dureza mayor, consulte el apartado “El temple del 1.2099″ más abajo. Sin embargo, una dureza mayor reduce la tenacidad y la templabilidad de este tipo de acero.
El recocido del 1.2099
El alivio de tensiones del 1.2099
El revenido del 1.2099
El temple del 1.2099
Por regla general, no se prevé ningún tratamiento térmico adicional para este material.
Si es necesario un tratamiento térmico adicional o tratar de nuevo el acero para moldes 1.2099, el acero se tiene que someter a un recocido blando antes de templarse. A continuación, caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 1050 °C y manténgalas así durante media hora. Para evitar la descarburación y la oxidación, el material debe protegerse durante el proceso de temple.