PREMIUM 1.2099 Aceros
~X5CrS12

UNE 1.2099

PREMIUM 1.2099 Aceros
~X5CrS12

~X5CrS12

Acero plano de precisión sin sobremedida [PFS]

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Acero plano de precisión con sobremedida [PFS / BA]

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€co-Präz® con sobremedida [€co / BA]

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€co-Präz® sin sobremedida [€co]

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Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

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EL 1.2099 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2099?

El acero 1.2099 (~X5CrS12) es un acero para moldes de plástico bonificado, resistente a la corrosión y magnético en estado recocido y templado. Comparado con el 1.2085, tiene mejor maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Se caracteriza por una gran estabilidad dimensional y una dureza uniforme en todas las secciones transversales, así como una buena resistencia a la compresión, conductividad térmica y soldabilidad. Esta calidad de acero para herramientas no requiere ningún tratamiento térmico adicional.

Características

El 1.2099 es una buena elección para moldes de plástico y ofrece una excelente combinación de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional y maquinabilidad. Sus buenas propiedades confieren a este acero una larga vida útil, una alta calidad superficial y un bajo mantenimiento.

Concretamento, esto significa:

  • resistencia uniforme
  • para entornos con alta humedad
  • buena soldabilidad
  • es magnético
  • es de baja distorsión
  • no es apto para nitrurar y erosionar
  • dureza de trabajo de 33 HRC en estado de suministro
  • el acero resistente a la corrosión 1.2099 tiene mejor maquinabilidad y mayor tenacidad que el 1.2085

Posibilidades de aplicación

Gracias a sus características versátiles y favorables, el 1.2099 se utiliza en muchas industrias:

  • construcción de máquinas en general
  • construcción de aparatos
  • procesamiento de plásticos
  • herramientas para fundición inyectada
  • placas de base
  • piezas de montaje
  • marcos de moldeo
  • portamoldes
  • moldes para plástico
  • herramientas de extrusión
  • válvulas
  • válvulas de vapor
  • válvulas de de agua
  • piezas de grifería
  • construcción de bombas
  • varillas de bombeo
  • fabricación de compresores
  • piezas para compresores
  • instrumentos quirúrgicos
  • herramientas resistentes a la corrosión
  • componentes básicos
  • sistemas de canal caliente
  • apto para utilizarlo con plásticos agresivos
  • apto para utilizarlo en condiciones climáticas húmedas, y placas de soporte

1.2099 Valores estándar

Análisis químico: (+ adiciones):

C Si Mn S Cr Ni
0,05 - 0,05 0,2 - 0,3 0,9 - 1 0,12 - 0,12 12,5 - 12,5 0,4 - 0,45

Denominación química:
~X5CrS12

Dureza de trabajo:
aprox. 33 HRC (valor estándar del estado de suministro)

Dureza al suministrar:
330 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2099

• Acero para herramientas martensítico

• Acero para moldes de plástico

• Acero inoxidable resistente a la corrosión

Para ser clasificado como acero inoxidable, un material debe tener una aleación con al menos un 10,5 % de cromo. Esto significa que el 1.2099 es un acero inoxidable con un contenido de aleación del 12,5 % de cromo.
Con un contenido en masa del 12,5 % de cromo, el 1.2099 es resistente a la corrosión.
Como acero para moldes resistente a la corrosión, el 1.2099 se puede utilizar para procesar plásticos agresivos, en condiciones climáticas húmedas y en edificios donde se forma condensación.
Al ser un acero inoxidable martensítico, el 1.2099 tiene una estructura cristalina ferromagnética que lo hace magnetizable. Se puede sujetar, por ejemplo, a placas magnéticas para serrarlo o fresarlo.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2099

La dureza de trabajo del acero para herramientas 1.2099 es de aproximadamente 33 HRC en el estado de suministro.
La densidad del acero para herramientas 1.2099 es de 7,7 g/cm³ a una temperatura de 20 °C.
La resistencia a la tracción del acero para herramientas 1.2099 es de aproximadamente 1125 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
El 1.2099 obtiene un 2 par la resistencia al desgaste en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
El 1.2099 obtiene un 6 en maquinabilidad, en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
La conductividad térmica del material 1.2099 a una temperatura de 20 °C es de 23,9 W/(m*K).
La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción del material a diferentes temperaturas. Es una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

valor 10-6m/(m*K)

a una temperatura de

10,25

20 – 100 °C

10,72

20 – 200 °C

11,14

20 – 300 °C

11,58

20 – 400 °C

12,02

20 – 500 °C

La capacidad térmica específica de 1.2099 es de 0,46 J/kg*K a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica específica de 1.2099.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm2)/m

a la temperatura de

0,65 

20 °C

¡ACERO REDONDO – EN BRUTO!

PROCEDIMIENTO DEL 1.2099

El acero para moldes de plástico 1.2099 se suministra bonificado y puede utilizarse tal cual. Por lo tanto, no se prevé ningún tratamiento térmico adicional.

Si fuera necesario tratar térmicamente el 1.2099 para obtener una dureza mayor, consulte el apartado “El temple del 1.2099″ más abajo. Sin embargo, una dureza mayor reduce la tenacidad y la templabilidad de este tipo de acero.

Proteja el 1.2099 y caliéntelo de manera uniforme a una temperatura de 850 – 880 °C; a continuación, enfríelo en el horno.
Caliente el material de manera uniforme a 480 °C y manténgalo a esta temperatura durante 2 horas, luego enfríe el 1.2099 en el horno o en arena.
Revenga el material 1.2099 dos veces durante al menos 2 horas inmediatamente después de templar.

Por regla general, no se prevé ningún tratamiento térmico adicional para este material.

Si es necesario un tratamiento térmico adicional o tratar de nuevo el acero para moldes 1.2099, el acero se tiene que someter a un recocido blando antes de templarse. A continuación, caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 1050 °C y manténgalas así durante media hora. Para evitar la descarburación y la oxidación, el material debe protegerse durante el proceso de temple.

Al enfriar el 1.2099 en aceite, hay que asegurarse de que la velocidad de enfriamiento no sea tan rápida que el material se deforme o se agriete. Cuando el material se haya enfriado a 50 – 70 °C, se debe revenir.

• Aceite

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2099

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2099

El pulido puede ser un tipo de tratamiento superficial que aumenta la resistencia a la corrosión, pero que también tiene un efecto atractivo.

EL MECANIZADO DEL 1.2099

El material 1.2099 se puede soldar sin precalentamiento ni tratamiento posterior. Los aditivos de soldadura deben ser similares a la composición química y las propiedades mecánicas del material base. No se forman zonas excesivamente calientes alrededor del metal soldado. De este modo, se evita el riesgo de fisuras debidas a la soldadura mientras se repara o durante el funcionamiento porsterior. En reparaciones de soldadura de gran envergadura, se recomienda reducir las tensiones internas mediante un alivio de tensiones de las piezas a una temperatura máxima de 480 °C.
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¡ACERO REDONDO – EN BRUTO!
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Valores estándar

Denominación química: ~X5CrS12
Dureza de trabajo: aprox. 33 HRC (valor estándar del estado de suministro)
Dureza al suministrar: 330 HB
Análisis químico: (+ adiciones):
C Mn S Cr
0,05

0,05
1,0

1,0
0,12

0,12
12,5

12,5
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Características técnicas

Acero bonificado, resistente a la corrosión y de moldes para plástico. Magnetizable, de excelente maquinabilidad y buena soldabilidad. Resistente contra plásticos agresivos y condiciones climáticas de humedad. No están previstos temples posteriores.

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Posibilidades de aplicación

Construcción de máquinas en general, construcción de aparatos, procesamiento de plásticos, herramientas para fundición inyectada, placas de base, piezas de montaje, marcos de moldeo, moldes para plástico, herramientas de extrusión, válvulas, válvulas de vapor y de agua, piezas de grifería, construcción de bombas, varillas de bombeo, fabricación de compresores, piezas para compresores, instrumentos quirúrgicos.

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