PREMIUM 1.2162 Aceros
21MnCr5

UNE 1.2162

PREMIUM 1.2162 Aceros
21MnCr5

21MnCr5

Acero plano de precisión con sobremedida [PFS / BA]

- plano -
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€co-Präz® con sobremedida [€co / BA]

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€co-Präz® sin sobremedida [€co]

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Acero redondo [RS]

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EL 1.2162 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2162?

El 1.2162 es un acero para trabajar en frío y moldes de plástico de gran resistencia, buena tenacidad, templabilidad y mecanizabilidad. Después de cementar, este acero para herramientas tiene un núcleo duro y una superficie dura que lo hace adecuado para una gran variedad de aplicaciones, como tuercas y tornillos, husillos y árboles de levas, así como piñones y ejes.

Características

El 1.2162 tiene una buena combinación de resistencia, dureza y tenacidad. Estas características lo convierten en una buena elección para aplicaciones con cargas elevadas y para aquellas que requieren una buena resistencia al desgaste. Para que este acero para herramientas sea aún más resistente al desgaste y/o aumente su resistencia a la corrosión, se puede someter a un tratamiento superficial para prolongar la vida útil de la herramienta. Este acero se puede templar o cementar, y ambos tratamientos pueden ser útiles para diversas aplicaciones.

  • acero para trabajar en frío
  • acero para moldes de plástico
  • superficie resistente al desgaste
  • núcleo duro
  • muy buena mecanizabilidad
  • buena hundibilidad en frío
  • buena capacidad de pulido
  • la resistencia a la tracción de los componentes es el resultado de la combinación de la capa superficial templada y el núcleo duro

Posibilidades de aplicación

El 1.2162 se utiliza con frecuencia para piezas sometidas a esfuerzos medios y elevados, como ruedas dentadas, ejes de engranajes y bielas, en la industria del automóvil y en la construcción de máquinas en general. Debido a su dureza superficial, se utiliza como placas de molde o moldes de compresión de resina para el procesamiento de plásticos, así como para calibres, otras herramientas de medición y herramientas auxiliares como herramientas de sujeción. Este acero para moldes cementado puede alcanzar una resistencia en el núcleo de aprox. 1000 – 1300 N/mm2.

  • construcción de máquinas en general
  • construcción de montajes
  • construcción de instalaciones y de aparatos
  • procesamiento de plásticos
  • moldes para plástico
  • moldes para el prensado de plástico
  • moldes para el prensado de
  • resina sintética
  • placas de base
  • barras de plegado
  • columnas guía
  • piezas de engranaje
  • piezas de articulación
  • ejes
  • engranajes
  • bielas
  • engranajes cónicos
  • bulones/pernos del émbolo
  • árbol de levas
  • bulones/pernos
  • espigas
  • articulaciones cardán

1.2162 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr
0,18 - 0,24 0,15 - 0,35 1,1 - 1,4 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 1,0 - 1,3

Denominación química:
21MnCr5

Dureza de trabajo: 
58-60 HRC

Dureza al suministrar:
217 HB

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2162

• Acero para herramientas

• Acero para moldes de plástico

• Acero para trabajar en frío

• Acero de cementación

El acero inoxidable debe tener un contenido de cromo de al menos el 10,5 % en masa. Con un contenido de cromo del 1 – 1,3 %, el 1.2162 no es un acero inoxidable.

Para ser clasificado como resistente a la corrosión, el acero debe tener un contenido de cromo como mínimo del 10,5 %. El 1.2162 tiene un contenido máximo del 1,3 %, por lo tanto, no es un acero resistente a la corrosión.
Como acero ferromagnético, el 1.2162 se puede magnetizar y es adecuado para sujetar magnéticamente.
El 1.2162 recibe una puntuación de 5 por su resistencia al desgaste en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2162

Tras un tratamiento térmico adecuado, el 1.2162 presenta un buen equilibrio entre dureza y tenacidad, de modo que conserva su filo de corte y no se astilla. Dado que el 1.2162 no es resistente a la corrosión, se tiene que someter a un mantenimiento exhaustivo, por ejemplo, limpiarlo con regularidad, mantenerlo seco y, eventualmente, engrasarlo para evitar que la hoja se oxide. Teniendo esto en cuenta, el 1.2162 se puede utilizar para cuchillos de exterior, cuchillos de cuchillería o cuchillos multiusos.
La dureza de trabajo del acero para herramientas 1.2162 es de 58 – 60 HRC.
La densidad típica del acero para herramientas 1.2162 es de 7,85 g/cm3 a temperatura ambiente.
El acero para herramientas 1.2162 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 720 N/mm2 en el momento de suministro. Para alcanzar este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
La conductividad térmica del material 1.2162 a una temperatura de 20°C es de 39,5 W/(m*K).
Conductividad térmica

valor W/(m*K)

a una temperatura de

39,5

 20 °C

36,5

350 °C

33,5

700 °C

La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas, lo que puede ser muy importante cuando se trabaja a altas temperaturas o con grandes fluctuaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

valor 10-6m/(m*K)

a una temperatura de

12,2

20 – 100 °C

12,9

20 – 200 °C

13,5

20 – 300 °C

13,9

20 – 400 °C

14,2

20 – 500 °C

14,5

20 – 600 °C

14,8

20 – 700 °C

La capacidad calorífica específica del 1.2162 es de 0,475 J/kg* K a temperatura ambiente. Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica específica del 1.2162.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm2)/m

a la temperatura de

0,16

20 °C

¡PERFECCIÓN!

PROCEDIMIENTO DEL 1.2162

Se calientan las piezas de manera uniforme a una temperatura de 670 – 710 °C y se termina el proceso enfriándolas lentamente en el horno. Este proceso puede reducir la dureza del acero o aumentar su tenacidad y reducir las tensiones internas.
Se calienta el acero 1.2162 a una temperatura de 630 – 650 °C durante unas 2-4 horas y, a continuación, se deja enfria lentamente en el horno.
Para normalizar el acero para herramientas 1.2162, se calienta a una temperatura de 900 – 930 °C y, a continuación, se enfría lentamente al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente. Este proceso se utiliza para refinar la estructura del grano y mejorar la tenacidad, resistencia y mecanizabilidad del material.
Las piezas se revienen durante 1 hora por cada 20 mm de espesor, pero durante al menos 2 horas, a una temperatura de 170 – 210 °C. El revenido puede aliviar las tensiones internas que han surgido durante el enfriamiento del 1.2162.
Caliente el material a una temperatura de temple de 850 – 880 °C y enfríelo en aceite o agua (el agua sólo se utiliza para piezas grandes moldeadas simplemente) a una temperatura de 160 – 250 °C.
Caliente el material a una temperatura de temple de 810 – 840 °C y enfríelo en aceite o agua (el agua sólo se utiliza para piezas grandes moldeadas simplemente) hasta una temperatura de 160 – 250 °C.
El enfriamiento rápido del 1.2162 después de la carburización bloquea los carbonos añadidos en la superficie.

• Aceite

• Agua (para piezas grandes moldeadas simplemente)

• Baño de sal

Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2162

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2162

Los tratamientos superficiales pueden mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la dureza superficial para prolongar la vida útil de herramientas y componentes. A continuación encontrará una selección de tratamientos superficiales para el 1.2162.

No es habitual nitrurar el 1.2162 en estado templado, porque conlleva una pérdida de dureza.
Durante la cementación del 1.2162, la superficie se enriquece con carbono, un proceso conocido como carburación, que aumenta la resistencia al desgaste del acero. El carbono se tiene que distribuir de manera uniforme para evitar puntos débiles en componentes o herramientas.
Se calienta el material a una temperatura entre 900 y 950 °C. En función de la aplicación prevista y de la microestructura que se desee, es importante seleccionar la temperatura, el tiempo, el medio y el equipo adecuados. Durante la carburación, se introduce carbono en la superficie del material para darle una capa más dura y un núcleo resistente. Esto hace que el material sea resistente al desgaste y, al mismo tiempo, lo bastante duro para soportar cargas elevadas.
En este proceso, se aplica una fina capa de cromo a la superficie del material. Esto confiere al material una mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

EL MECANIZADO DEL 1.2162

La electroerosión se utiliza para piezas que se fabrican a partir de una sola pieza, para cortar troqueles o para producir formas complicadas o intrincadas. Existen varios métodos para electroerosionar distintos materiales, algunos de los cuales incluyen la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.

Como todos los aceros, el 1.2162 se dilata durante el proceso de calentamiento y se contrae durante el proceso de enfriamiento.

Dado que la carburación del acero está asociada a temperaturas elevadas, hay que prestar atención a que el material no se deforme durante este proceso.

Se tiene que forjar a una temperatura comprendida entre 1050 y 850 °C, después el material se tiene que enfriar lentamente en el horno.
El material 1.2162 sólo se puede soldar hasta cierto punto. La soldadura debe realizarse antes del tratamiento térmico. Se precalienta la pieza a 250 – 350 °C, el tratamiento térmico posterior depende del tratamiento térmico del material base.
richtwerte-2.png

Valores estándar

Denominación química: 21MnCr5
Dureza de trabajo: 58-60 HRC
Dureza al suministrar: 217 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr
0,18

0,24
0,15

0,35
1,1

1,4
0

0,03
0

0,03
1,0

1,3
technical-info.png

Características técnicas

Acero para trabajar en frío y de moldes para plástico, con el objetivo de una superficie resistente al desgaste y un núcleo tenaz. De excelente maquinabilidad, buena aptitud para la estampación en frío y alta capacidad de pulido. La resistencia a la tracción de los componentes es el resultado combinado de la capa superficial templada y el núcleo tenaz.

anwendungen.png

Posibilidades de aplicación

Construcción de máquinas en general, construcción de montajes, construcción de instalaciones y de aparatos, procesamiento de plásticos, moldes para plástico, moldes para el prensado de plástico, moldes para el prensado de resina sintética, placas de base, barras de plegado, columnas guía, piezas de engranaje, piezas de articulación, ejes, engranajes, bielas, engranajes cónicos, bulones / pernos del émbolo, árbol de levas, bulones / pernos, espigas, articulaciones cardán.

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