EL 1.2311 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.2311?
El 1.2311 (40CrMnMo7) se suministra como material templado y revenido y se puede utilizar tal como se suministra, lo que puede resultar ventajoso para fabricar moldes, por ejemplo. En general, el acero para herramientas 1.2311 se utiliza principalmente para moldes de plástico, moldes de fundición a presión y herramientas. Sin embargo, también es adecuado para aplicaciones como raíles y ejes. Este tipo de acero es fácil de soldar y se puede pulir hasta conseguir un acabado superficial excelente.
Presenta una alta templabilidad y una resistencia uniforme de los componentes, que resulta beneficioso para mantener un rendimiento constante de herramientas y moldes. Para conseguir mayor dureza, el 1.2311 se puede templar más, pero su templabilidad es limitada en comparación con otros aceros para herramientas y no es adecuado para aplicaciones con cargas elevadas.
Características
Como acero para herramientas, el 1.2311 es una opción fiable y probada cuando se trata de moldes, matrices y herramientas. Presenta un buen equilibrio entre maquinabilidad y tenacidad y es fácil de pulir, lo que repercute positivamente en la superficie de las piezas moldeadas.
- acero bonificado para trabajar en frío
- acero para moldes de plástico
pulible, mejor que el 1.2312 - grabable
- alto bonificado a corazón
- resistencia uniforme de los componentes
- se puede nitrurar
- se puede erosionar
Posibilidades de aplicación
El 1.2311 no requiere tratamiento térmico adicional, por lo tanto se puede utilizar tal como se suministra y sin demora. Al no requerir tratamiento térmico adicional, se elimina el riesgo de deformación durante el tratamiento y las propiedades requeridas, como alta resistencia al desgaste y tenacidad para moldes, matrices, accesorios y herramientas, están presentes de manera uniforme.
- construcción de máquinas en general
- montajes
- placas de base
- piezas de montaje
- marcos de moldeo
- moldes para plástico
- procesamiento de plásticos
- moldes para fundición inyectada
- moldes para fundición a presión
- herramientas de hidroconformado
- camisas de receptores
- casquillos reductores
- barras para recantear
- portaherramientas
- prensado por extrusión
- prensas de extrusión para tubos
- portamatrices
- insertos de matrices
1.2311 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,35 - 0,45 | 0,2 - 0,4 | 1,3 - 1,6 | 0,0 - 0,035 | 0,0 - 0,035 | 1,8 - 2,1 | 0,15 - 0,25 |
Denominación química:
40CrMnMo7
Dureza de trabajo:
aprox. 32 HRC (estado de suministro) hasta 50 HRC
Dureza al suministrar:
325 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.2311
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.2311?
¿Es un acero inoxidable el 1.2311?
El 1.2311 no es un acero inoxidable en el sentido clásico. Para ser clasificado como acero inoxidable, debe contener un mínimo del 10,5 % de cromo, mientras que este material tiene un contenido de cromo del 1,8 – 2,1 %.
¿Es resistente a la corrosión el 1.2311?
El 1.2311 tiene un contenido en masa del 1,8 – 2,1 %, por lo que no es un acero inoxidable.
Un tratamiento y cuidado adicional de la superficie, así como almacenar las piezas en un entorno seco, pueden prolongar la resistencia a la corrosión, pero no impedir completamente que se empañe.
¿Es magnetizable el 1.2311?
Trabajar en frío el 1.2311
La resistencia al desgaste del 1.2311
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2311
¿Es un acero para cuchillos el 1.2311?
La dureza de trabajo del 1.2311
La densidad del 1.2311
La resistencia a la tracción del 1.2311
El límite elástico del 1.2311
El límite elástico indica cuánta tensión puede aplicarse antes de que un material sufra una deformación plástica. Más allá de este punto, el material no recupera su forma original al retirar la carga, sino que permanece deformado o incluso se rompe.
El límite elástico de este acero para herramientas se sitúa entre 827 – 862 N/mm2.
La maquinabilidad del 1.2311
La conductividad térmica del 1.2311
valor W/(m*K)
32,5
23 °C
32,9
150 °C
31,3
300 °C
30,2
350 °C
29,5
400 °C
27,4
500 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.2311
valor 10-6m/(m*K)
12,6
20 – 100 °C
13,0
20 – 200 °C
13,5
20 – 300 °C
13,7
20 – 350 °C
13,9
20 – 400 °C
14,1
20 – 450 °C
14,3
20 – 500 °C
La capacidad térmica específica del 1.2311
La resistencia eléctrica específica del 1.2311
valor (Ohm*mm2)/m
0,47
20 °C
1.2311 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für Werkzeugstahl 1.2311 liegt bei 219 kN/mm2.
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PROCEDIMIENTO DEL 1.2311
El tratamiento térmico del 1.2311
El recocido del 1.2311
El alivio de tensiones del 1.2311
El 1.2311 se tiene que someter a un alivio de tensiones después de mecanizarlo y, ocasionalmente, durante su uso. Caliente la pieza de manera uniforme a 550 – 600 °C y manténgala durante 1 hora por cada 25 mm de espesor, después enfríe el material en el horno.
El alivio de tensiones evita que el 1.2311 se deforme o agriete, mejora las características mecánicas del material y aumenta la estabilidad dimensional, importante para los moldes.
El normalizado del 1.2311
El normalizado refina la estructura granular y confiere al acero una estructura uniforme. Puede contribuir a mejorar la maquinabilidad y a reducir las tensiones internas que se han producido, por ejemplo, debido a un tratamiento térmico anterior, a la forja o a la fundición.
Caliente el material de manera uniforme por encima de su temperatura crítica y manténgalo así durante aproximadamente 1 hora por cada 25 mm de espesor. A continuación, retire las piezas del horno y déjelas enfriar al aire.
Finalice el proceso con una inspección minuciosa para asegurarse de que las piezas tengan la estructura y las características deseadas.
El recocido del 1.2311
El temple del 1.2311
El enfriamiento del 1.2311
El material debe enfriarse rápidamente a una temperatura de 180 – 200 °C en los siguientes medios:
• Aceite
• Baño de sal
El diagrama TTT continuo del 1.2311
El diagrama TTT isotérmico del 1.2311
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2311
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2311
La nitruración del 1.2311
El pavonado del 1.2311
Mediante el pavonado del material 1.2311, las herramientas y las piezas obtienen una capa de óxido mixto negro que les confiere cierta protección contra la corrosión.
Sin embargo, el pavonado se realiza principalmente por razones estéticas. Confiere a las piezas un color negro azulado que reduce el reflejo de la luz en la superficie.
El proceso PVD del 1.2311
El pulido del 1.2311
El niquelado químico del 1.2311
El temple superficial por láser del 1.2311
El temple superficial por láser (temple de la capa superficial) permite endurecer la superficie de forma localizada sin afectar a las características del resto de la pieza. Para ello se utiliza un láser de alta potencia que calienta determinadas zonas de la superficie. A continuación, estas zonas se enfrían rápidamente por sí solas, lo que da lugar a la formación de martensita dura. De este modo, la pieza presenta una mayor resistencia al desgaste en estas zonas, mientras que el resto del material conserva su ductilidad.
Gracias al calentamiento puntual y superficial, no es necesario realizar un enfriamiento, lo que evita la deformación por temple y, por lo general, hace innecesario repasarlo.
