PREMIUM 1.2361 Aceros
X91CrMoV18

UNE 1.2361

PREMIUM 1.2361 Aceros
X91CrMoV18

X91CrMoV18

Acero plano de precisión sin sobremedida [PFS]

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Acero plano de precisión con sobremedida [PFS / BA]

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Hart-Präz® [Hart]

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€co-Präz® con sobremedida [€co / BA]

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€co-Präz® sin sobremedida [€co]

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Acero redondo de precisión sin sobremedida [PRS]

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Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

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EL 1.2361 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2361?

El acero para herramientas 1.2361 es un acero al cromo resistente a la corrosión, templable y con gran resistencia química, buena capacidad de pulido, buena retención del filo y rendimiento de corte. Es resistente a la corrosión en atmósferas suaves, materiales orgánicos, ambientes ligeramente ácidos y vapor de agua dulce.

Características

El 1.2361 ofrece un buen equilibrio entre resistencia a la corrosión, tenacidad, durabilidad y estética. Se puede utilizar en muchos sectores diferentes. Su vida útil, estética y resistencia a la corrosión se pueden mejorar mediante diversos tratamientos superficiales. Todas estas características permiten utilizar este tipo de acero en una gran variedad de entornos exigentes.

  • acero para herramientas
  • acero al cromo
  • martensita
  • acero para trabajar en frío
  • gran dureza
  • alta resistencia al desgaste
  • resistente a la corrosión
  • altamente pulible

Posibilidades de aplicación

Como acero martensítico al cromo resistente a la corrosión, el 1.2361 se puede utilizar en muchos ámbitos diferentes, como se muestra a continuación.

  • herramientas de corte
  • cuchillos
  • hojas de cuchillos
  • discos de cuchillas
  • cubertería
  • guías
  • piezas de desgaste
  • discos perforados
  • elementos de tornillo sin fín
  • ejes para bombas
  • balanzas
  • cortadores de balanzas
  • instrumentos quirúrgicos
  • moldes de plástico
  • boquillas de inyección
  • rodamientos
  • rodamientos de bolas
  • construcción de máquinas en general
  • industria alimentaria
  • industria de la construcción

1.2361 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu
0,86 - 0,96 0,0 - 1,0 0,0 - 1,0 0,0 - 0,045 0,0 - 0,03 17,0 - 19,0 0,9 - 1,3 0,0 - 0,3 0,07 - 0,12 0,0 - 0,3

Denominación química:
X91CrMoV18

Dureza de trabajo: 
53-58 HRC

Dureza al suministrar:
máx. 265 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.2361

• Acero martensítico para herramientas

• Acero para moldes de plástico

• Acero inoxidable resistente a la corrosión

• Acero inoxidable resistente a los ácidos

• Acero para trabajar en frío

Sí, el 1.2361 es un acero inoxidable con un contenido de cromo de entre el 17 y el 19 %.

Con un contenido de cromo de entre el 17 y el 19 %, el 1.2361 se considera resistente a la corrosión.
El material 1.2361 es resistente a diversos productos derivados del petróleo, materiales orgánicos, agua dulce y vapor. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, todas las superficies deben estar libres de partículas extrañas, lubricantes, otros revestimientos y depósitos. Las piezas se tienen que limpiar y/o pasivar después de haber sido fabricadas.
Sí, el 1.2361 pertenece al grupo de aceros inoxidables magnetizables. Por ejemplo, se puede rectificar, fresar o erosionar en máquinas con adherencia magnética.
En una escala en la que 1 es el valor más bajo y 6 el más alto, el 1.2361 obtiene un 5 en resistencia al desgaste.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2361

Con un contenido de carbono inferior al de otros aceros inoxidables, el 1.2361 es muy fácil de afilar, ya que es más blando pero no tan afilado. Sin embargo, sigue teniendo un buen equilibrio entre tenacidad, resistencia a la corrosión y retención del filo. La resistencia a la corrosión en ambientes húmedos y ácidos lo hace adecuado para fabricar cuchillos de cocina y de inmersión.
La dureza de trabajo del acero para herramientas 1.2361 es de aproximadamente 53 – 58 HRC.

La densidad del acero para herramientas 1.2361 suele ser de 7,7 g/cm3 a temperatura ambiente.

La resistencia a la tracción del acero para herramientas 1.2361 es de aproximadamente 900 N/mm2. Para obtener este dato, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.

En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el acero para herramientas 1.2361 recibe un 2 por su maquinabilidad.

La conductividad térmica del 1.2361 es de 19,0 W/(m*K) a temperatura ambiente.
Este diagrama muestra cuánto se puede expandir o contraer el 1.2361 cuando cambian las temperaturas. Esto puede ser muy importante cuando se trabaja con altas temperaturas o fuertes fluctuaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

valor 10-6m/(m*K)

a una temperatura de

10,5

20 – 100 °C

11,0

20 – 200 °C

11,0

20 – 300 °C

12,0

20 – 400 °C

La capacidad calorífica específica del 1.2361 es de 0,46 J/g-°C a temperatura ambiente. Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La constante del material en función de la temperatura (resistencia específica) puede consultarse en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm²)/m

a una temperatura de

0,65

20 °C

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2361 liegt bei 230 kN/mm2.

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PROCEDIMIENTO DEL 1.2358

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.

El 1.2361 se calienta y se mantiene a una temperatura de 800 – 850 °C para el recocido blando. A continuación, las piezas se enfrían lentamente, por ejemplo, en un horno.

El revenido reduce las tensiones internas del 1.2361, pero también crea un equilibrio entre la resistencia y la tenacidad del material.

Encontrará más información en el gráfico siguiente:

Para templar el 1.2361 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 1000 – 1050 °C y se mantiene allí. Por último, el material se enfría.
El material 1.2361 se puede enfriar en los siguientes medios después de templar.

• Aceite

Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2361

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2361

El tratamiento superficial del 1.2361 ofrece ventajas como una vida útil más larga, un mejor rendimiento, resistencia a la corrosión o la mejora del atractivo visual de las piezas fabricadas con este acero.

A continuación se muestran algunos ejemplos de tratamientos superficiales que se pueden aplicar a las piezas de 1.2361.

Nitrurar difunde nitrógeno en la superficie del acero y le confiere una superficie más dura y resistente al desgaste. Puede mejorar la vida útil y la resistencia a la corrosión.
Este proceso elimina el hierro libre de la superficie del material y favorece su resistencia natural a la corrosión.
El pavonado se utiliza habitualmente por razones estéticas, porque proporciona un acabado final negro-azulado que reduce la reflexión de la luz en la superficie.
Los procesos PVD (deposición física de vapor, PVD por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) y CVD (deposición química de vapor, CVD por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) aplican una capa fina a la superficie del material que puede aumentar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.

• PVD: deposición física de vapor

• CVD: deposición química de vapor

En este proceso, se realizan varios disparos a alta velocidad sobre la superficie del material, dejando pequeñas hendiduras para eliminar los picos de tensión. Esto hace que la superficie sea más resistente y puede prevenir la fatiga y los daños por corrosión bajo tensión.
Para algunas aplicaciones, rectificar y pulir es un paso muy importante. Una superficie de alta calidad contribuye a la resistencia a la corrosión, por ejemplo en aplicaciones como la cuchillería. Sin embargo, hay que tener cuidado de no sobrecalentar las piezas, ya que esto puede reducir la resistencia a la corrosión.

EL MECANIZADO DEL 1.2361

La electroerosión se utiliza a menudo para aceros difíciles de mecanizar y dimensiones o formas precisas que suponen un reto con los métodos de mecanizado convencionales.

Las zonas afectadas por el calor pueden requerir un tratamiento térmico adicional después de la electroerosión para restaurar la microestructura en la pieza. Tras la electroerosión, se tiene que eliminar la capa de refundición, una capa fina blanca.

Los cambios dimensionales pueden ser el resultado de diversas circunstancias. Calentar, enfriar, cambiar de fase o aliviar las tensiones pueden provocar cambios dimensionales. Éstos se pueden minimizar o evitar mediante el calentamiento y enfriamiento controlados, el alivio de tensiones o el uso de dispositivos que puedan contrarrestar la expansión o contracción del material durante el tratamiento térmico.
Se calienta la pieza de manera lenta y uniforme hasta una temperatura de 1180 °C y hay que tener cuidado de no sobrecalentar el material, ya que esto puede provocar la pérdida de ductilidad y tenacidad. Debe evitarse una temperatura inferior a 1010 °C. Si es necesario, recaliente el material. Una vez la pieza está forjada, se deja enfriar lentamente en el horno y se recuece inmediatamente después. Debe evitarse el enfriamiento al aire, porque puede provocar grietas en el material.
Normalmente, el 1.2361 no se recomienda para soldar, porque se templa en el aire y tiene una alta templabilidad. Si es necesario soldar este material, se tienen que utilizar materiales de aportación similares para mantener las características mecánicas. Se precalienta la pieza a una temperatura de 260 °C y no se deja descender por debajo de esta temperatura en ningún momento. Inmediatamente después de soldar, la pieza debe recocerse a 732 – 760 °C durante 6 – 8 horas. No se puede dejar que la temperatura descienda por debajo de 260 °C entre la soldadura de la pieza y el recocido. Después de recocer, la pieza se tiene que enfriar lentamente en el horno para evitar que se agriete.
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Valores estándar

Denominación química: X91CrMoV18
Dureza de trabajo: 53-58 HRC
Dureza al suministrar: máx. 265 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu
0,86

0,96
0

1,0
0

1,0
0

0,045
0

0,03
17,0

19,0
0,9

1,3
0

0,3
0,07

0,12
0

0,3
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Características técnicas

Acero al cromo martensítico (aprox. 18 % de cromo), resistente a la corrosión, para el área de trabajo en frío, mediante el tratamiento térmico obtiene una alta dureza y gran resistencia al desgaste, inusual entre los aceros resistentes a la corrosión. Este material se puede pulir brillante y, en ciertas condiciones, es resistente a los ácidos.

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Posibilidades de aplicación

Herramientas de corte, cuchillos, hojas de cuchillos, discos de cuchillas, cubertería, guías, piezas de desgaste, discos perforados, elementos de tornillo sin fín, ejes para bombas, instrumentos quirúrgicos, moldes para plástico, boquillas de inyección, rodamientos, rodamientos de bolas, construcción de máquinas en general, industria alimentaria, industria de la construcción.

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