PREMIUM 1.2367 Aceros
X38CrMoV5-3

UNE 1.2367

PREMIUM 1.2367 Aceros
X38CrMoV5-3

X38CrMoV5-3

€co-Präz® con sobremedida [€co / BA]

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€co-Präz® sin sobremedida [€co]

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Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

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EL 1.2367 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2367?

El 1.2367 es un acero para herramientas apto para trabajar en caliente. Tiene una gran resistencia térmica a altas temperaturas y su buena tenacidad lo hace ideal para aplicaciones con cargas mecánicas e impactos. El 1.2367 tiene buena resistencia al desgaste, es resistente al agrietamiento por fuego y conserva la dureza incluso a altas temperaturas. Todas estas características lo hacen adecuado para aplicaciones con cargas elevadas y le garantizan una larga vida útil.

Características

El acero para herramientas 1.2367 tiene una buena combinación de características mecánicas, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste que lo convierte en una buena elección para muchas aplicaciones.

  • acero para herramientas
  • acero para herramientas para trabajar en caliente
  • buena tenacidad
  • muy buena resistencia térmica a altas temperaturas
  • alta resistencia al revenido
  • buena templabilidad
  • poca tendencia a deformarse
  • resistente al agrietamiento por fuego
  • refrigerable por agua

Posibilidades de aplicación

El acero para herramientas 1.2367 tiene muchas características buenas que lo hacen adecuado para usar en muchas industrias diferentes y numerosas aplicaciones.

  • estampas
  • insertos para estampas
  • prensado por extrusión
  • herramientas para extrusión en caliente
  • herramientas para fundición a presión
  • émbolos de prensa
  • mandriles de prensado
  • casquillos reductores
  • portamatrices
  • matrices de perfil
  • mandriles de perfil
  • receptores de lingotes
  • cuchillas de corte en caliente
  • procesamiento de metales ligeros
  • moldes de plástico

1.2367 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr Mo V
0,35 - 0,4 0,3 - 0,5 0,3 - 0,5 0,0 - 0,03 0,0 - 0,02 4,8 - 5,2 2,7 - 3,2 0,4 - 0,6

Denominación química: 
X38CrMoV5-3

Dureza de trabajo: 
50-54 HRC

Dureza al suministrar: 
max. 229 HB

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2367

• Acero para herramientas

• Acero para moldes de plástico

• Acero para trabajar en caliente

El 1.2367 no es un acero inoxidable en el sentido clásico. Para ser clasificado como acero inoxidable, un acero debe tener un contenido mínimo de cromo del 10,5 %, el 1.2367 tiene un contenido de cromo del 4,8 – 5,2 %.

Aunque el 1.2367 tiene cierta resistencia a la corrosión, no es resistente a la corrosión. Para ser resistente a la corrosión, la fracción másica de cromo de un acero tiene que contener al menos un 10,5 % de cromo.
Como material ferromagnético, el 1.2367 se puede magnetizar y, por tanto, es adecuado para el mecanizado en mandriles magnéticos.
El 1.2367 puede soportar tensiones térmicas y mecánicas. Gracias a la buena resistencia a altas temperaturas y a la alta resistencia al revenido que tiene, conserva las características mecánicas incluso a altas temperaturas de funcionamiento. Como acero para trabajar en caliente, el 1.2367 también puede soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse, por ejemplo, y puede disipar bien el calor gracias a su buena conductividad térmica.
En una escala donde 1 es baja y 6 es alta, el material 1.2367 tiene una resistencia al desgaste de 5.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2367

Un acero para cuchillos se caracteriza por tener una buena combinación de dureza, tenacidad, resistencia a la corrosión y facilidad de reafilado.

El 1.2367 se fabricó para utilizarlo como acero para trabajar en caliente y tiene algunas características que también debería tener un acero para cuchillas, como una gran dureza o una buena tenacidad. Sin embargo, estas propiedades se han optimizado en esta calidad para trabajar en caliente, por lo que el 1.2367 no es un acero apto para cuchillas.

El 1.2367 alcanza una dureza de trabajo de 50 – 54 HRC.
La densidad típica del acero inoxidable 1.2367 es de 7,9 g/cm3 a temperatura ambiente.
El acero 1.2367 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 770 N/mm2. Para alcanzar este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o alargar una muestra antes de que se rompa.
En una escala donde 1 es baja y 6 es alta, el material 1.2367 tiene una maquinabilidad de 4.
La siguiente tabla muestra la conductividad térmica del acero para herramientas 1.2367 a distintas temperaturas.
Conductividad térmica

valor recocido W/(m*K)

valor revenido W/(m*K)

a una temperatura de

30,8

29,8

 20 °C

33,5

33,9

350 °C

35,1

35,3

700 °C

El coeficiente de dilatación indica cuánto se puede dilatar o contraer el material cuando cambia la temperatura. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o cuando se producen grandes fluctuaciones de temperatura mientras se utiliza.
Coeficiente de dilatación térmica medio

10-6m/(m*K)

a una temperatura de

11,9

20 – 100 °C

12,5

20 – 200 °C

12,6

20 – 300 °C

12,8

20 – 400 °C

13,1

20 – 500 °C

13,3

20 – 600 °C

13,5

20 – 700 °C

La capacidad calorífica específica del acero para herramientas 1.2367 es de 0,46 J/g*K a temperatura ambiente. Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la tabla siguiente. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm2)/m

a la temperatura de

0,5

20 °C

Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.2367 Werkzeugstahl liegt bei 215 kN/mm2.

¡ACERO CON ESTILO!

PROCEDIMIENTO DEL 1.2367

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre tiene que realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el recocido de alivio de tensiones, así como el revenido, el temple y el enfriamiento o bonificado.

Para recocer el 1.2367 se calienta uniformemente a una temperatura de 730 – 780 °C. El material se mantiene a esta temperatura durante 6 – 8 horas y después se enfría en el horno unos 20 °C hasta 600 °C. A continuación, el material puede seguir enfriándose al aire.
Tras el premecanizado, por ejemplo, la pieza se calienta de manera uniforme a una temperatura de 600 – 650 °C y se mantiene en atmósfera neutra durante 2 – 6 horas. A continuación, la pieza se puede enfriar lentamente en el horno.
Para el revenido, las piezas se llevan de manera uniforme a la temperatura de revenido deseada y se mantienen allí durante 1 hora por cada 25 mm, pero como mínimo durante 2 horas. Se recomiendan al menos 2 procesos de revenido y se debe realizar un tercero a aprox. 50 °C por debajo de la temperatura de revenido más alta para aliviar la pieza. Encontrará más información en nuestro diagrama de revenido.

Para templar el material 1.2367 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 1020 – 1050 °C y se mantiene durante aprox. 15 – 30 minutos. A continuación, el material se templa como se indica a continuación.
El 1.2367 se puede enfriar en los siguientes medios. Hay que tener en cuenta las características mecánicas y la microestructura que debe alcanzar el material y en consecuencia seleccionar el medio de temple.

• aire

• aceite

• baño caliente (500 – 550 °C)

Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
H3: El diagrama TTT isotérmico del 1.2367 Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2367

EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2367

Elegir el tratamiento superficial depende de los requisitos, el entorno en el que se utilizan las piezas/herramientas, las características que se requieren y las cargas previstas. A continuación hay algunos ejemplos de posibles tratamientos superficiales.

Introducir nitrógeno en la superficie del material crea una capa dura y resistente al desgaste que aumenta la resistencia al desgaste y la vida útil. El espesor de la capa de nitruración debe estudiarse cuidadosamente para adaptarlo a la aplicación en cuestión.
En este proceso, tanto el nitrógeno como el carbono se introducen en la capa superficial para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia al reblandecimiento a altas temperaturas.
En el proceso PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition), se aplica una capa fina a la superficie del material para proporcionar protección adicional y mejorar la resistencia al desgaste y las propiedades de deslizamiento.
En este proceso, se aplican varias capas finas de cromo al material base. Dependiendo del esfuerzo, la capa de cromo que se aplica puede ser más gruesa o más fina. La capa aplicada sirve como protección adicional contra el desgaste.

EL MECANIZADO DEL 1.2367

Con la electroerosión se pueden conseguir diversos acabados superficiales, pero se utiliza principalmente para producir formas intrincadas, pequeños detalles y geometrías complejas en materiales duros. El 1.2367 también se puede utilizar con éxito para erosionar. A la hora de seleccionar los electrodos, el fluido dieléctrico y la velocidad de corte, hay que tener en cuenta la calidad de la superficie y la aplicación posterior.
Como todos los metales, el 1.2367 se dilata cunado se calienta y se contrae cuando se enfría. El calentamiento controlado durante el proceso de temple y revenido, así como durante la fase de enfriamiento, puede minimizar la deformación y otros cambios dimensionales. Además, hay que tener en cuenta la reducción de tensiones y/o cambios dimensionales y añadir tolerancias a las medidas.

El 1.2367 se calienta de manera uniforme a una temperatura de aprox. 1100 °C. La temperatura no debe bajar de 900 °C para evitar daños como grietas.

Después de forjar, hay que tener en cuenta la posibilidad de aplicar un tratamiento térmico para aliviar las tensiones.

El 1.2367 se puede soldar con los procedimientos, la preparación y el postratamiento correctamente seleccionados.

Antes de soldar este material, hay que asegurarse de que la superficie esté libre de contaminantes como grasa, lubricantes o aceite, así como de óxido. Para minimizar las tensiones, el material se tiene que precalentar, los consumibles de soldadura deben seleccionarse de forma similar a los del material base y se tiene que realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Después de soldar, se tiene que comprobar que el material no presenta grietas ni otros defectos para garantizar que los componentes puedan seguir utilizándose con seguridad después de haber sido soldados.

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¡ACERO CON ESTILO!
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Valores estándar

Denominación química: X38CrMoV5-3
Dureza de trabajo: 50-54 HRC
Dureza al suministrar: 229 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr Mo V
0,35

0,4
0,3

0,5
0,3

0,5
0

0,03
0

0,02
4,8

5,2
2,7

3,2
0,4

0,6
technical-info.png

Características técnicas

Acero para trabajar en caliente con excelente tenacidad, muy buena termorresistencia y alta resistencia al revenido. Buena templabilidad con poca tendencia a la distorsión. Muy resistente contra grietas de fuego y apto para el enfriamiento en agua.

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Posibilidades de aplicación

Estampas, insertos de estampas, prensado por extrusión, herramientas para extrusión en caliente, herramientas para fundición a presión, émbolos de prensa, mandriles de prensado, casquillos reductores, portamatrices, receptores de lingotes, cuchillas de corte en caliente, procesamiento de metales ligeros, moldes para plástico.

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