PREMIUM 1.2550 Aceros
60WCrV8

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PREMIUM 1.2550 Aceros
60WCrV8

60WCrV8

€co-Präz® con sobremedida [€co / BA]

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€co-Präz® sin sobremedida [€co]

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Acero redondo de precisión con sobremedida [PRS / BA]

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EL 1.2550 DE UN VISTAZO

¿Qué tipo de acero es el 1.2550?

El acero 1.2550 es un acero para herramientas con buena estabilidad dimensional, tenacidad y resistencia al desgaste. Tiene una microestructura que resiste la deformación cuando se reviene, lo que lo convierte en una opción fiable para herramientas que tienen que soportar cargas elevadas. Este acero (enfocado para trabajar frío) tiene una alta aceptación de temple y resistencia al impacto.

Características

El 1.2550 tiene ventajas e inconvenientes que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar un acero para determinadas aplicaciones y sus características específicas.

Concretamente, esto significa:

  • resistente al impacto
  • robusto
  • buena resistencia al desgaste
  • buena resistencia al calor
  • se puede nitrurar
  • no es resistente a la corrosión
  • difícil de mecanizar en estado templado
  • ciertas características sólo se pueden conseguir con un proceso de tratamiento térmico preciso
  • la dureza de trabajo es de 56 – 60 HRC

Posibilidades de aplicación

El 1.2550 se utiliza para herramientas con gran fuerza de impacto, como matrices de punzonado o extrusión. Se aplica mucha presión para empujar el material a través de una matriz y crear formas complejas. El 1.2550 se puede utilizar para herramientas para trabajar la madera, como las herramientas de corte, especialmente las de madera dura.

  • herramientas de corte
  • matrices
  • punzones
  • punzones de corte en frío
  • herramientas para conformar
  • herramientas para estampar
  • herramientas de estampado masivo
  • punzones para tabletear
  • herramientas para desbarbar
  • cuchillas de corte en frío
  • buterolas
  • cinceles de mano
  • cinceles neumáticos
  • granetes
  • expulsores
  • herramientas para madera
  • herramientas de conformado en frío
  • troqueles

1.2550 Valores estándar

Análisis químico:

C Si Mn P S Cr V W
0,55 - 0,65 0,7 - 1,0 0,15 - 0,45 0,0 - 0,03 0,0 - 0,03 0,9 - 1,2 0,1 - 0,2 1,7 - 2,2

Denominación química:
60WCrV8

Dureza de trabajo:
56-60 HRC

Dureza al suministrar: 
máx. 229 HB

LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2550

• Acero para herramientas
• Acero para trabajar en frío

Para ser clasificado como acero inoxidable, el acero debe tener un contenido de cromo del 10,5 % en masa. El 1.2550 tiene un contenido de cromo del 0,9 – 1,2 %, por lo tanto, no es un acero inoxidable.

Aunque el 1.2550 tiene cierta resistencia a la corrosión, no es resistente a la corrosión en el sentido clásico de acero inoxidable. El 1.2550 se puede corroer cuando se expone a la humedad, a productos químicos y a ambientes corrosivos.

Realizar un mantenimiento regular a las herramientas y almacenarlas en un lugar seco ayudará a prolongar su vida útil. Este material se puede proteger de la humedad o los ambientes corrosivos si se engrasa o se recubre con una capa protectora.

Sí, como metal ferromagnético, el 1.2550 es magnetizable. Por ejemplo, se puede rectificar, pulir y erosionar en máquinas con sujeción magnética.
El moldeado, corte y conformado del 1.2550, por ejemplo para su uso como herramientas de punzonado, punzones, herramientas de conformado en frío o cuchillas de cizalla, puede realizarse a temperaturas próximas a la temperatura ambiente.
La resistencia al desgaste del 1.2550 se sitúa en una escala de 3, donde 1 es baja y 6 es alta.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2550

La dureza de trabajo del acero para herramientas 1.2550 es de 56 – 60 HRC.
Normalmente, la densidad del acero para herramientas 1.2550 es de 7,89 g/cm3 a temperatura ambiente.
El 1.2550 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 770 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción, que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o deformar el material antes de que se rompa.
El material 1.2550 recibe un 4 por su maquinabilidad en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.

El límite elástico indica cuánta tensión debe aplicarse para que el material se deforme plásticamente y cuándo se alcanza el punto en el que ya no vuelve a su estado original una vez eliminadas las tensiones. Entonces permanece en la forma deformada o incluso se rompe.

El rango para el acero para herramientas 1.2550 se sitúa entre 827 – 862 N/mm2.

La siguiente tabla muestra la conductividad térmica del acero para herramientas 1.2550 a distintas temperaturas.
Conductividad térmica

valor (W/m*K)

a una temperatura de

34,2

20 °C

32,6

350 °C

30,9

700 °C

La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a diferentes temperaturas, lo cual puede ser muy importante cuando se trabaja a altas temperaturas o con grandes fluctuaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio

10-6m/(m*K)

a una temperatura de

11,8

20 – 100 °C

12,7

20 – 200 °C

13,1

20 – 300 °C

13,5

20 – 400 °C

14,0

20 – 500 °C

14,3

20 – 600 °C

14,5

20 – 700 °C

La capacidad calorífica específica del 1.2550 a temperatura ambiente es de 0,46 J/kg*K. Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica se puede encontrar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica.
Resistencia eléctrica específica

valor (Ohm*mm²)/m

a la temperatura de

0,3

20 °C

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PROCEDIMIENTO DEL 1.2550

Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.

El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.

Para recocer el acero para herramientas 1.2550, caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 710 – 750 °C y enfríelas lentamente en el horno hasta 600 °C a un ritmo de 10-20 °C por hora. Finalice este proceso enfriando las piezas aún más al aire.
El alivio de tensiones puede reducir las tensiones internas que se pueden producir cuando se mecaniza, suelda o forja. Este proceso puede ayudar a mejorar las características mecánicas y la estabilidad dimensional. Calienta las piezas de manera lanta y uniforme a 650 °C, por ejemplo, después del mecanizado en bruto. Manténgalas y déjelas enfriar lentamente al aire. A continuación, las piezas pueden seguir procesándose.
Caliente lentamente las piezas hasta alcanzar la temperatura de revenido deseada, mantenga el material a esa temperatura durante 1 hora por cada 25 mm de espesor y enfríelo al aire.
Caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 650 °C y, a continuación, aumente la temperatura hasta un intervalo de 870 a 900 °C. Termine el proceso enfriando el material.

Los medios de enfriamiento más comunes para el acero para herramientas 1.2550 son:

• Aceite

• Baño de sal 180 – 220 °C

Después del enfriamiento, el 1.2550 es extremadamente duro y quebradizo. Para reducirlo y mejorar la tenacidad, el acero se tiene que revenir.

Este diagrama muestra microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.

EL TRATRAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2550

EL TRATRAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2550

Introducir nitrógeno en la superficie del material crea una capa dura y resistente al desgaste, que aumenta la resistencia al desgaste y la vida útil.
La carburación aumenta la dureza y la resistencia al desgaste introduciendo carbono en la superficie del material.
El recubrimiento del 1.2550 con deposición física de vapor (PVD) o deposición química de vapor (CVD) mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión y reduce la fricción con un recubrimiento de TiCN (carbonitruro de titanio) o TiAlN (nitruro de titanio y aluminio).
El pasivado elimina el hierro libre y las impurezas de la superficie y crea una capa de óxido pasiva que puede evitar la oxidación y otros tipos de corrosión cuando el material se expone a entornos corrosivos. Ya que el material 1.2550 no es un acero inoxidable, el pasivado ofrece algunas ventajas para determinadas aplicaciones.

EL MECANIZADO DEL 1.2550

Dependiendo de la dureza, la velocidad de corte, el avance, los lubricantes, el tratamiento térmico, la elección de las herramientas de corte y la vida útil de las herramientas, el 1.2550 es bastante fácil de mecanizar.

Como todos los demás aceros, el material 1.2550 se dilata al calentarse y se contrae de nuevo al enfriarse. El calentamiento y enfriamiento localizados mientra se suelda pueden provocar cambios dimensionales o deformaciones. El alivio de tensiones del 1.2550 puede provocar cambios dimensionales, al igual que las cargas mecánicas elevadas sobre el material. Las cargas elevadas pueden provocar deformaciones elásticas o plásticas y fallos o cambios de forma y dimensiones.
Para forjar el 1.2550, caliente las piezas de manera uniforme a una temperatura de 1000 °C. La gama de temperaturas para forjar oscila entre 800 y 1000 °C. Caliente el material tantas veces como sea necesario y evite forjar por debajo de 800 °C. Para evitar tensiones internas, enfríe el 1.2550 lentamente en el horno después de forjar.

Antes de soldar, asegúrese de que el 1.2550 no esté contaminado con, por ejemplo, grasa, óxido, aceite y humedad, elimine los bordes afilados y compruebe que la superficie no presenta grietas.

Al seleccionar los materiales de aportación, hay que tener en cuenta la resistencia a la tracción y el límite elástico, que deben adaptarse al metal base o incluso ser mejores que éste.

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CALIDAD PREMIUM – ¡NUESTRA MÁXIMA EXIGENCIA!
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Valores estándar

Denominación química: 60WCrV8
Dureza de trabajo: 56-60 HRC
Dureza al suministrar: máx. 229 HB
Análisis químico:
C Si Mn P S Cr V W
0,55

0,65
0,7

1,0
0,15

0,45
0

0,03
0

0,03
0,9

1,2
0,1

0,2
1,7

2,2
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Características técnicas

Calidad de acero con alta aceptación de temple (enfocados para trabajar en frío), excelente tenacidad, estabilidad dimensional y resistencia al impacto.

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Posibilidades de aplicación

Herramientas de corte, matrices, punzones, punzones de corte en frío, herramientas para conformar, herramientas para estampar y de estampado masivo, punzones para tabletear, herramientas para desbarbar, cuchillas de corte en frío, buterolas, cinceles de mano y neumáticos, granetes, expulsores, herramientas para trabajar madera.

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