EL 1.2714 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.2714?
El acero 1.2714 (55NiCrMoV7) es un acero para herramientas al cromo-níquel templable al aceite que se suele utilizar en aplicaciones que requieren una gran tenacidad. Este acero tiene una mayor tenacidad debido a su contenido de níquel, al tiempo que mantiene una buena dureza y resistencia al desgaste.
Con su bajo contenido en carbono, tiene una resistencia al impacto ligeramente mejor en comparación con los aceros de mayor aleación y se puede utilizar cuando la resistencia al desgaste es secundaria a una mayor tenacidad.
Características
El acero para herramientas 1.2714 tiene una combinación única de características.
Al seleccionar el material, el 1.2714 se debe proteger contra la corrosión, pero también se debe seleccionar el tratamiento térmico correcto. Si el 1.2714 no se somete a un tratamiento térmico correcto, muchas de las características de este acero se pueden ver mermadas.
En concreto, esto significa:
- alto contenido de carbono
- para aplicaciones que requieren gran resistencia al desgaste
- su excepcional tenacidad lo hace resistente a los impactos
- es menos susceptible al astillado y al agrietamiento
- alta resistencia al revenido
- buena templabilidad
- se puede nitrurar y erosionar
- la dureza de trabajo oscila entre 40 – 54 HRC
- alta resistencia a la compresión
- refrigerable por agua
- alta resistencia al impacto
Posibilidades de aplicación
El acero para herramientas 1.2714 soporta cargas e impactos, tiene buena tenacidad y resistencia al desgaste, así como una dureza adecuada.
- matrices de forja
- punzones de prensa
- cabezales de punzón
- punzones para prensar por extrusión
- matrices para prensado de moldes
- cuchillas de corte en caliente
- punzones de corte en caliente
- herramientas para prensar por extrusión
- sillines forjados
- portamatrices
- herramientas de soporte
- portaherramientas
- placas de presión
- placas de corte blindadas
- levas
- muelles
- husillos
- herramientas de conformado en frío
- cojinetes de bolas
- casquillos
- herramientas para madera
1.2714 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 - 0,6 | 0,1 - 0,4 | 0,6 - 0,9 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 0,8 - 1,2 | 0,35 - 0,55 | 1,5 - 1,8 | 0,05 - 0,15 |
Denominación química:
55NiCrMoV7
Dureza de trabajo:
aprox. 40-54 HRC
Dureza al suministrar:
250 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL 1.2714
¿A qué grupo de acero pertenece el 1.2714?
• Acero para herramientas
• Acero para trabajar en caliente
¿Es un acero inoxidable el 1.2714?
No, el 1.2714 no es un acero inoxidable. El 1.2714 es un acero para herramientas. El acero inoxidable tiene un contenido en masa del 10,5 % de cromo, mientras que el 1.2714 tiene un porcentaje del 0,8 al 1,2 % de cromo.
¿Es resistente a la corrosión el 1.2714?
El 1.2714 no es un acero resistente a la corrosión. Para ser resistente a la corrosión, el acero debe tener un contenido de cromo del 10,5 % como mínimo, para que sea resistente a la corrosión como el acero inoxidable.
Aunque el 1.2714 tiene cierta resistencia a la corrosión, se corroerá si se expone a ambientes corrosivos o a la humedad. Para proteger este acero, se puede revestir o tratar adicionalmente la superficie contra la corrosión.
¿Se puede magnetizar el 1.2714?
Trabajar en caliente el 1.2714
A diferencia de trabajar en frío, trabajar en caliente, laminar en caliente, forjar y extrusionar no endurecen el acero para herramientas 1.2714. Esto reduce la porosidad, mejora la estructura general y permite conformar el material en una gran superficie.
Hay que tener cuidado durante el conformado en caliente para evitar una capa de cascarilla, posibles deformaciones y un crecimiento excesivo del grano.
Trabajar en frío el 1.2714
El trabajo en frío, el estirado en frío, el laminado y la forja en frío pueden producir endurecimiento por deformación, tolerancias más estrictas y una superficie lisa sin necesidad de mecanizado adicional.
A su vez, aumentar la dureza puede favorecer la formación de grietas, pero también puede provocar un mayor desgaste de las herramientas. Las tensiones internas que surgen durante este proceso deberían compensarse idealmente mediante el alivio de tensiones.
La resistencia al desgaste del 1.2714
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.2714
¿Es un acero para cuchillos el 1.2714?
La combinación de un alto contenido de carbono, tenacidad, resistencia adecuada al desgaste y el hecho de que el 1.2714 sea fácil de afilar y tenga una capacidad de corte bastante buena hacen que este tipo de acero sea adecuado para la fabricación de cuchillos.
Dado que el 1.2714 no es un acero inoxidable, los cuchillos deben almacenarse en un lugar seco y limpio para evitar la corrosión.
La dureza de trabajo del 1.2714
La densidad del 1.2714
La resistencia a la tracción del 1.2714
La maquinabilidad del 1.2714
La conductividad térmica del 1.2714
valor (W/m*K)
36,0
20 °C
38,0
350 °C
35,0
700 °C
El coeficiente de dilatación térmica del 1.2714
10-6m/(m*K)
12,2
20 – 100 °C
13,0
20 – 200 °C
13,3
20 – 300 °C
13,7
20 – 400 °C
14,2
20 – 500 °C
14,4
20 – 600 °C
La capacidad térmica específica del 1.2714
La resistencia eléctrica específica del 1.2714
valor (Ohm*mm2)/m)
0,3
20 °C
1.2714 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul oder das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) für Werkzeugstahl 1.2714 liegt bei 190 – 210 kN/mm2.
PROCEDIMIENTO DEL 1.2714
El tratamiento térmico del 1.2714
El tratamiento térmico determina las características de los materiales. Por lo tanto, siempre debe realizarse con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar o mejorar la vida útil de los componentes, las herramientas y las piezas.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido del 1.2714
Caliente el material de forma lenta y uniforme hasta una temperatura de 650 – 700 °C y mantenga esta temperatura durante 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un mínimo de 2 horas. A continuación, deje que se enfríe lentamente en el horno, a 10 °C por hora, hasta alcanzar los 538 °C, y luego deje que se enfríe al aire.
Para mejorar la maquinabilidad, enfríe lentamente las pieza en el horno hasta una temperatura de 677 °C, mantenga esta temperatura durante 8 horas y luego deje que se enfríen al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.
El alivio de tensiones del 1.2714
El normalizado del 1.2714
El revenido del 1.2714
Para evitar grietas, revenga el 1.2714 inmediatamente después de enfriarlo. Mantenga la temperatura de revenido seleccionada durante 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un mínimo de 4 horas, y luego enfríe el material a temperatura ambiente.
El 1.2714 se puede revenir en un rango de temperatura de 232 – 427 °C sin que se vuelva frágil. Para minimizar las tensiones internas en piezas con una sección transversal superior a 150 mm y/o mejorar la estabilidad de las herramientas que se mecanizan después del tratamiento térmico, se recomienda mantener el material entre 8 y 10 horas.
El temple del 1.2714
El enfriamiento del 1.2714
• Aceite calentado: las piezas se tienen que enfriar a una temperatura de entre 50 – 65 °C o hasta que se puedan manipular sin dificultad, y entonces se tiene que templar el material inmediatamente.
• Aire: este método de enfriamiento se utiliza para herramientas con un espesor inferior a 25 mm. El enfriamiento rápido con aire es una opción más segura para piezas pequeñas y delicadas, porque se deforman menos que si se enfrían con aceite.
El diagrama TTT continuo del 1.2714
El diagrama TTT isotérmico del 1.2714
EL TRATRAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.2714
La elección del tratamiento superficial depende de los requisitos, el entorno en el que se utilizan las piezas/herramientas, las características necesarias y las cargas previstas.
Para mejorar el rendimiento y la vida útil, se pueden aplicar los siguientes tratamientos superficiales al 1.2714.
La nitruración del 1.2714
La carburación del 1.2714
El pavonado del 1.2714
Los procesos PVD y CVD del 1.2714
El granallado del 1.2714
EL MECANIZADO DEL 1.2714
La electroerosión del 1.2714
La sobremedida / los cambios dimensionales del 1.2714
Al igual que la mayoría de los metales, el 1.2714 se puede contraer y expandir al calentarse o enfriarse. También se pueden producir cambios dimensionales durante los cambios de fase, debido a tensiones internas y a la descarburación, lo que puede afectar a las características de este tipo de acero. Para evitarlo, puede ser conveniente precalentar las piezas.
Calentar y enfriar de manera controlada, reducir las tensiones y prevenir el sobrecalentamiento, y también usar el medio adecuado para enfriar, pueden reducir el riesgo de choques térmicos y cambios dimensionales indeseados, como deformaciones o distorsiones, así como la formación de grietas, lo que podría obligar a reiniciar un proyecto desde cero.
El tratamiento criogénico del 1.2714
El tratamiento criogénico se puede realizar como una extensión del enfriamiento después de la austenización y antes del revenido.
El tratamiento criogénico puede mejorar la dureza y la tenacidad del 1.2714+QT, aumentar la resistencia al desgaste y la estabilidad, todas ellas ventajas que pueden prolongar la vida útil de las herramientas y los componentes. Sin embargo, hay que tener en cuenta la duración del tratamiento y la velocidad de enfriamiento a la hora de decidir si un tratamiento por debajo del punto de congelación es beneficioso para este tipo de material.
Forjar el 1.2714
Soldar el 1.2714
En principio, el 1.2714 es soldable. Las superficies no pueden tener grasa, suciedad, ni óxido o pintura. Para evitar la formación de grietas, el endurecimiento excesivo y la pérdida de propiedades, el material se tiene que precalentar lentamente. Se pueden añadir rellenos similares al material base y el proceso de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos específicos.
El sobrecalentamiento puede provocar que crezca el grano, lo que a su vez debilita la soldadura y se evita con la combinación adecuada de corriente, tensión y velocidad de desplazamiento. Para reducir las tensiones que se producen mientras se suelda, el material se puede templar después de haberse soldado.
