EL 1.6587 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.6587?
El 1.6587 es un acero de cementación aleado al CrNiMo que se utiliza para componentes sometidos a grandes esfuerzos que requieren una gran resistencia y tenacidad en el núcleo. El 1.6587 se puede templar en superficie y a corazón. Durante el temple superficial, alcanza una dureza de cementación de aprox. 58 – 60 HRC.
Características
El 1.6587, un acero de cementación aleado al CrNiMo, se utiliza para componentes sometidos a grandes esfuerzos.
- acero de cementación
- acero de construcción noble
- templable en el núcleo y en la superficie
- se puede nitrurar
- buena mecanizabilidad
- buena tenacidad
- buena resistencia en el núcleo
- difícil de soldar
- se puede carburar
Posibilidades de aplicación
El material 1.6587 se utiliza para piezas de engranajes sometidas a grandes esfuerzos:
- piezas de engranaje
- piñones de accionamiento
- ruedas dentadas
- ejes
- cigüeñales
1.6587 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,15 - 0,21 | 0,0 - 0,4 | 0,5 - 0,9 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 1,5 - 1,8 | 0,25 - 0,35 | 1,4 - 1,7 |
Denominación química:
18CrNiMo7-6
Dureza de la capa superficial después de la cementación:
aprox. 58-60 HRC
Dureza al suministrar:
máx. 229 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.6587
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.6587?
• Acero de cementación
• Acero inoxidable
¿Es un acero inoxidable el 1.6587?
Para ser clasificado como acero inoxidable, un material debe tener un contenido mínimo del 10,5 % de cromo. Con un contenido del 1,5 – 1,8 %, el 1.6587 no es un acero inoxidable en el sentido clásico.
¿Es resistente a la corrosión el 1.6587?
La resistencia a la corrosión de un acero comienza a partir de un porcentaje en masa del 10,5 % de cromo, por lo que, con un porcentaje del 1,5 – 1,8 % de cromo, el 1.6587 no es resistente a la corrosión.
¿Es magnetizable el 1.6587?
Como material ferromagnético, el 1.6587 es magnetizable y se puede sujetar con placas magnéticas para operaciones como fresar, rectificar y electroerosionar.
La resistencia al desgaste del 1.6587
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el 1.6587 obtiene un 5 en resistencia al desgaste.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.6587
¿Es un acero para cuchillos el 1.6587?
El 1.6587 no es adecuado para fabricar cuchillos. Su contenido de carbono, por ejemplo, no es lo suficientemente alto como para alcanzar la dureza y el poder de corte necesarios.
La dureza de trabajo 1.6587
La dureza de trabajo del acero inoxidable 1.6587 es de aproximadamente 58 – 60 HRC.
La densidad del 1.6587
Normalmente, la densidad del acero de cementación 1.6587 a temperatura ambiente es de 7,8 g/cm3.
La resistencia a la tracción del 1.6587
La resistencia a la tracción del 1.6587 es de aproximadamente 770 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
El límite elástico del 1.6587
Límite elástico
medida
valor
<= 11 mm
>= 835 MPa
<= 30 mm
>= 755 MPa
<= 63 mm
>= 685 MPa
La maquinabilidad del 1.6587
En una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta, el acero 1.6587 obtiene un 5 por la maquinabilidad.
La conductividad térmica del 1.6587
La conductividad térmica del 1.6587 es de 39,8 W/(m*K) a temperatura ambiente.
El coeficiente de dilatación térmica del 1.6587
Este diagrama muestra cuánto puede expandirse o contraerse el 1.6587 cuando cambian las temperaturas. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
valor 10-6m/(m*K)
a una temperatura de
11,5
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
13,3
20 – 300 °C
13,9
20 – 350 °C
La capacidad térmica específica del 1.6587
La capacidad térmica específica del 1.6587 es de 0,43 J/g-°C a temperatura ambiente. Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.6587
La constante del material dependiente de la temperatura (resistencia específica) se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm²)/m
a la temperatura de
0,12
20 °C
1.6587 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung von Stahl wird durch das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul) beschrieben und liegt für 1.6587 liegt bei 210 kN/mm2.
ACERO CON ESTILO
PROCEDIMIENTO DEL 1.6587
El tratamiento térmico del 1.6587
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido blando del 1.6587
Para el recocido blando, el material 1.6587 se calienta uniformemente a una temperatura de 650 – 700 °C y se enfría en aceite o polímero.
El recocido intermedio del 1.6587
Para el recocido intermedio, este material se calienta de manera uniforme a una temperatura entre 630 – 650 °C y, a continuación, se enfría en aceite o polímero.
El revenido del 1.6587
Este material se debe revenir rápidamente después de templar para evitar que se formen grietas. La temperatura de revenido depende de la dureza superficial deseada.
El material 1.6587 se calienta a una temperatura de 150 – 200 °C para el revenido, se mantiene durante al menos 1 hora y, a continuación, se enfría al aire.
El temple del 1.6587 (temple del núcleo)
Para templar el núcleo, el 1.6587 se calienta a una temperatura de 830 – 870 °C y después se enfría.
El temple del 1.6587 (temple superficial)
Para el temple superficial, el 1.6587 se calienta a una temperatura de 780 – 820 °C y después se enfría.
El enfriamiento del 1.6587
El enfriamiento se puede realizar después de templar el núcleo y la capa superficial en los siguientes medios:
- Aceite
- Polímero
El diagrama TTT continuo del 1.6587
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.6587
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.6587
La nitruración del 1.6587
Durante la nitruración, el nitrógeno se difunde en la superficie del acero y le confiere una superficie más dura y resistente al desgaste. Puede mejorar la vida útil y la resistencia a la corrosión.
La carbonitruración del 1.6587
Mediante este proceso, el nitrógeno y el carbono se difunden en la superficie del metal, lo que le confiere una mayor dureza y resistencia al desgaste.
La carburación del 1.6587
Durante la carburación, el carbono se difunde en la superficie del material, lo que le confiere una mayor dureza y resistencia al desgaste.
El temple por inducción (temple superficial) del 1.6587
El temple por inducción es un calentamiento rápido, puntual y específico de la superficie de una pieza. La superficie se calienta mediante la resistencia eléctrica del material por inducción (corriente alterna).
Mediante diversos inductores, se calienta de forma focalizada la superficie del material, templando así zonas específicas de la pieza. De este modo, se pueden templar zonas sometidas a grandes esfuerzos, así como geometrías complejas.
Tras el temple por inducción, el material se enfría directamente.
La fosfatización del 1.6587
En este proceso, se pulveriza una solución de fosfato sobre el componente o se sumerge en una solución de fosfato. La capa de fosfato resultante sobre el componente mejora la resistencia a la corrosión y también puede servir de base para otros recubrimientos, como por ejemplo, el lacado.
El proceso PVD del 1.6587
En el tratamiento PVD (deposición física de vapor, PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition), se aplica una fina capa sobre la superficie del material. Esta capa dura y fina confiere al material un recubrimiento resistente al desgaste.
EL MECANIZADO DEL 1.6587
La electroerosión del 1.6587
En general, un material se electroerosiona para fabricar piezas de una sola pieza. La electroerosión se puede utilizar para fabricar matrices o formas más complejas. Existen diferentes métodos para erosionar distintos materiales, por ejemplo, la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.
Forjar el 1.6587
El 1.6587 se forja en un rango de temperatura de 850 – 1100 °C y no se debe continuar por debajo de una temperatura de 850 °C.
Una vez finalizado el proceso de forjar, se procede a un enfriamiento lento y controlado en el horno u otros medios que favorezcan un enfriamiento lento. El enfriamiento lento evita que se produzcan tensiones o grietas.
Soldar el 1.6587
El material 1.6587 suele ser difícil de soldar. El material 1.6587 suele ser difícil de soldar.
