EL 1.7131 DE UN VISTAZO
¿Qué tipo de acero es el 1.7131?
El 1.7131, también conocido como 16MnCr5 o EC80, es un acero de cementación versátil. La combinación de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste lo convierte en un buen grado para aplicaciones que requieren una superficie dura y un núcleo resistente.
Características
El 1.7131 es un acero para trabajar en frío y moldes de plástico que pertenece al grupo de los aceros de cementación. Suele utilizarse como endurecedor superficial para piezas sometidas a esfuerzos mecánicos, pero también se puede templar a corazón.
- acero decementación
- acero para moldes de plástico
- acero para herramientas para trabajar en frío
- buena mecanizabilidad
- buena hundibilidad en frío
- buena pulibilidad
- temple superficial
- temple a crorazón
- superficie dura, núcleo duro → buena resistencia a la tracción estructural
- se puede erosionar
- se puede nitrurar
- se puede grabar
Posibilidades de aplicación
Gracias a su buena combinación de dureza y tenacidad, el 1.7131 se puede utilizar en diversas industrias para muchas aplicaciones diferentes. El 1.7131 se puede templar a corazón y en la superficie, lo cual es importante para componentes expuestos a esfuerzos mecánicos.
- construcción de máquinas en general
- construcción de montajes
- construcción de instalaciones
- construcción de aparatos
- procesamiento de plásticos
- moldes para plástico
- moldes para el prensado de plástico
- moldes para el prensado de resina sintética
- placas de base
- barras de plegado
- columnas guía
- piezas de engranaje
- piezas de articulación
- ejes
- engranajes
- bielas
- engranajes cónicos
- bulones/pernos del émbolo
- árbol de levas
- bulones/pernos
- espigas
- articulaciones cardán
1.7131 Valores estándar
Análisis químico:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,14 - 0,19 | 0,0 - 0,4 | 1,0 - 1,3 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 0,8 - 1,1 |
Denominación química:
16MnCr5 (EC80)
Dureza de trabajo:
58-60 HRC
Dureza al suministrar:
217 HB
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
DEL 1.7131
¿A qué grupo de aceros pertenece el 1.7131?
• Acero de cementación
• Acero para moldes de plástico
• Acero para trabajar en frío
• Acero de construcción de alta calidad
¿Es un acero inoxidable el 1.7131?
El 1.7131 no es un acero inoxidable en el sentido clásico. Para ser clasificado como acero inoxidable, un acero debe tener un contenido mínimo del 10,5 % de cromo, mientras que este tipo de acero tiene un contenido del 0,8 – 1,1 %.
¿Es resistente a la corrosión el 1.7131?
El 1.7131 solo es resistente a la corrosión de forma limitada. Para ser resistente a la corrosión, un acero debe contener un porcentaje en masa del 10,5 % de cromo, mientras que el 1.7131 tiene un porcentaje en masa del 0,8 – 1,1 % de cromo.
¿Es magnetizable el 1.7131?
Como material ferromagnético, el 1.7131 es magnetizable y se puede mecanizar en una placa de sujeción magnética.
La resistencia al desgaste del 1.7131
El 1.7131 obtiene un 5 en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta por la resistencia al desgaste.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL 1.7131
¿Es un acero para cuchillos el 1.7131?
El 1.7131 tiene un contenido moderado de carbono, entre el 0,14 % y el 0,19 %, y, por lo tanto, también una dureza moderada. El acero para cuchillos necesita una alta dureza y capacidad de corte, así como una mejor resistencia a la corrosión. El 1.7131 se utiliza principalmente como acero de cementación.
La dureza de trabajo del 1.7131
La dureza de trabajo del material 1.7131 se encuentra en un rango de 58 – 60 HRC.
La densidad del 1.7131
La densidad del 1.7131 a temperatura ambiente es de 7,85 g/cm3.
La resistencia a la tracción del 1.7131
El 1.7131 tiene una resistencia a la tracción de aprox. 720 N/mm2. Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita para que el material comience a estirarse o deformarse antes de romperse.
La maquinabilidad del 1.7131
El 1.7131 obtiene un 5 en maquinabilidad en una escala en la cual 1 es baja y 6 es alta.
La conductividad térmica del 1.7131
La conductividad térmica del 1.7131 a temperatura ambiente es de 44,0 W/(m*K).
El coeficiente de dilatación térmica del 1.7131
El coeficiente de dilatación térmica indica en qué medida el material puede expandirse o contraerse ante un cambio de temperatura. Se trata de una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o con fuertes variaciones de temperatura.
Coeficiente de dilatación térmica medio
10-6m/(m*K)
a una temperatura de
11,5
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
13,3
20 – 300 °C
13,9
20 – 400 °C
La capacidad térmica específica del 1.7131
Este valor indica la cantidad de calor necesaria para calentar una determinada cantidad de material en 1 kelvin.
La resistencia eléctrica específica del 1.7131
La resistencia eléctrica específica se puede consultar en la siguiente tabla. La conductividad eléctrica es recíproca a la resistencia eléctrica específica.
Resistencia eléctrica específica
valor (Ohm*mm²)/m
a la temperatura de
0,16
20 °C
1.7131 Elastizitätsmodul (e-Modul)
Das Spannungs- und Dehnungsmodul, bzw. das Elastizitätsmodul (Youngscher Modul), für 1.7131 liegt bei 210 kN/mm2.
¡PASIÓN POR EL ACERO!
PROCEDIMIENTO DEL 1.7131
El tratamiento térmico del 1.7131
Las características del material se determinan durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, siempre se tiene que realizar con cuidado. Se determinan características como la resistencia, la tenacidad, la dureza superficial y la resistencia a la temperatura, que a su vez pueden prolongar/mejorar la vida útil de piezas, herramientas y componentes.
El tratamiento térmico incluye el recocido por disolución, el recocido blando, el normalizado, el alivio de tensiones, pero también el revenido, el temple y el enfriamiento o el bonificado.
El recocido del 1.7131
El 1.7131 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 650 – 700 °C para el recocido blando y, a continuación, se enfría en el horno.
El alivio de tensiones del 1.7131
Para eliminar las tensiones internas, el 1.7131 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 650 – 680 °C y después se enfría lentamente.
El normalizado del 1.7131
Para el normalizado, el 1.7131 se calienta uniformemente a una temperatura de 850 – 880 °C y, a continuación, se deja enfriar al aire.
El revenido del 1.7131
La temperatura de revenido se selecciona en función de la dureza y las características deseadas.
El revenido elimina las tensiones internas, pero también equilibra de forma específica la resistencia y la tenacidad del material.
El 1.7131 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 150 – 200 °C y se mantiene durante 1 hora por cada 20 mm, con un mínimo de 2 horas.
La carburación del 1.7131
Para la carburación, el 1.7131 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 880 – 980 °C y después se enfría.
Durante la carburación, el carbono se difunde en la superficie del acero y, al enfriarse, el carbono se mantiene en la capa superficial. El carbono con el que se realiza la carburación puede ser sólido, líquido o gaseoso.
Tras el proceso de carburación, el acero tiene una superficie dura y un núcleo resistente debido al carbono añadido, ya que en él hay menos carbono que en la capa superficial. Esta combinación confiere al acero una buena elasticidad y una mayor vida útil.
El temple del 1.7131 (temple del núcleo)
Para templar el núcleo del 1.7131, se calienta de manera uniforme a una temperatura de 850 – 900 °C y después se enfría.
El temple del 1.7131 (temple superficial)
Para el temple superficial, el 1.7131 se calienta de manera uniforme a una temperatura de 780 – 820 °C y, a continuación, se enfría.
El enfriamiento del 1.7131
El enfriamiento tras el temple del núcleo y superficial se realiza en los siguientes medios:
• Aceite
• Baño caliente (150 – 250 °C)
El diagrama TTT continuo del 1.7131
Este diagrama muestra los microcambios a lo largo del tiempo a diferentes temperaturas. Son importantes en el tratamiento térmico, porque proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y el normalizado.
El diagrama TTT isotérmico del 1.7131
Este diagrama muestra los cambios estructurales a nivel micro a lo largo del tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y después de qué tiempo se comienzan a formar diferentes fases, por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita.
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.7131
EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL 1.7131
La nitruración del 1.7131
En este proceso, se difunde nitrógeno en la superficie del 1.7131 para crear una superficie más dura. De este modo, se puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión.
La carbonitruración 1.7131
En la carbonitruración, se difunde nitrógeno y carbono en la superficie para mejorar la resistencia al desgaste.
Los procesos PVD y CVD del 1.7131
Estos dos procesos aplican una capa fina y dura a la superficie del material para darle una superficie más dura con una mejor resistencia al desgaste, una mayor resistencia a la corrosión y una menor fricción.
• PVD: deposición física de vapor
• CVD: deposición química de vapor
El cromado duro del 1.7131
En este proceso, el 1.7131 se recubre electrolíticamente con una capa de cromo en un baño galvánico. Esto le confiere una mayor resistencia al desgaste y a la corrosión. El cromado también modifica la estética de los componentes, ya que se aplica una capa decorativa y resistente al deslustre que puede pulirse hasta obtener un acabado brillante.
EL MECANIZADO DEL 1.7131
La electroerosión del 1.7131
En general, un material se electroerosiona para fabricar piezas de una sola pieza. La electroerosión se puede utilizar para fabricar matrices o formas más complejas. Existen diferentes métodos para erosionar distintos materiales, por ejemplo, la electroerosión por hilo, la electroerosión por chispa o la electroerosión por penetración.
Forjar el 1.7131
Para forjar el 1.7131, se calienta a una temperatura de 850 – 1050 °C y se forja en ese rango de temperatura.
Soldar el 1.7131
El 1.7131 solo es soldable de forma limitada.
